Bazin Petri din cuarț transparent personalizat rezistent la căldură

Bazin Petri din cuarț transparent personalizat rezistent la căldură

Dimensiunea standard a farfuriei Petri din cuarț transparent

Dimensiunea pe care o producem frecvent este OD30 mm, OD50 mm, OD100 mm și așa mai departe. De asemenea, putem proiecta și personaliza produsul conform cerințelor clienților.

Grosimea pereților

Grosimea peretelui tubului din cuarț, de obicei între 0,5 mm și 5 mm

Temperatura maximă de funcționare

Temperatura maximă pe care tubul o poate suporta în mod continuu, până la 1100℃

Duritate

Duritatea Mohs de aproximativ 7, similară celei a sticlei

Puritatea SiO₂

Puritatea dioxidului de siliciu, de obicei ≥99.99%pentru creuzete de calitate semiconductor

Rugozitatea suprafeței

Netezimea suprafețelor interioare/exterioare, de obicei ≤0,2 μm Ra

Conținut de bule

Numărul și dimensiunea bulelor microscopice , esențial pentru aplicațiile în domeniul semiconductorilor

Introducere

Detalii produs
Această metodă implică termoformarea secundară a unui tub de cuarț prefabricat într-o formă de creuzet, utilizând presiune de gaz și o formă.

1. Faza de pregătire

1.1 Pregătirea materiilor prime
Material: Tuburi din cuarț transparent, de înaltă puritate și fără defecțiuni. Aceste tuburi sunt obișnuite produse prin procesul de topire electrică sau prin flacără, iar calitatea lor determină performanța finală a creuzetului.
Pregătirea matriței: Se utilizează o matriță din grafit sau aliaj refractar, de înaltă precizie și rezistentă la temperaturi ridicate. Cavitatea matriței definește forma exterioară a creuzetului (de exemplu, sferică, cilindrică sau forme personalizate).

1.2 Prelucrarea preliminară a tubului din cuarț
Tăietura: Tubul este tăiat la lungimea necesară.
Curățenie: Tubul este supus unei curățări de înaltă puritate (de exemplu, cu apă ultrapură, gravare acidă sau curățare ultrasunet) pentru a elimina toate contaminanții de pe pereții interiori și exteriori.
Sigilarea unui capăt : Un capăt al tubului este încălzit cu o torță de hidrogen-oxigen până se topește și se închide prin fuziune, formând o cupolă netedă, emisferică, care devine fundul creuzetului.

2. Faza de termoformare – Procesul principal

Aceasta este cea mai importantă etapă, realizată pe un strung specializat de sticlărie sau pe o mașină de formare automată.

2.1 Încălzire și împăstare
· Tubul de cuarț prelucrat (cu capătul închis primul) este montat pe strung și poziționat în interiorul matriței preîncălzite.
· Zona țintă (corpul viitor al creuzetului) este rotită și încălzită uniform cu ajutorul unei flăcări de hidrogen-oxigen sau a unei torșe cu plasmă. Rotația este esențială pentru o încălzire uniformă.
· Cuarțul este încălzit până la punctul său de înmuiere (aproximativ 1650–1800°C), moment în care devine maleabil, dar nu complet topit.

2.2 Presurizare cu gaz și formare
· În timp ce cuarțul este moale, un gaz inert de înaltă puritate (de exemplu, azot, argon) este introdus în tub prin capătul deschis, presiunea acestuia fiind controlată precis.
· Presiunea gazului interior forțează peretele de cuarț îmbrățișat să se extindă uniform spre exterior până când se adaptează complet la forma suprafeței interioare a matriței.
· Matrița definește geometria exterioară finală, în timp ce presiunea gazului asigură precizia dimensională și o finisare netedă a suprafeței.

2.3 Recoacere și răcire
· După formare, capsula de cuarț este imediat supusă tratamentului termic de detensionare, în timp ce este încă în sau lângă matriță. O flacără largă și blândă este utilizată pentru a elimina tensiunile termice induse de încălzirea și răcirea rapidă.
· Capsula de cuarț formată este apoi răcită în condiții controlate până la temperatura camerei, înainte de a fi scoasă din matriță.

3. Prelucrare ulterioară și finisare

3.1 Tăiere și deschidere
· Capătul deschis al capsulei de cuarț formate este tăiat la înălțimea exactă specificată și la un unghi drept, folosind o ferăstrăică cu disc diamantat sau un laser.
· Muchia tăietură ascuțită este apoi lustruită cu flacără sau rectificată mecanic până la o finisare netedă și rotunjită pentru a preveni ciobirea și concentrarea efortului.

3.2 Curățare de înaltă intensitate și inspecție
· Curățare: Capsula Petri din cuarț trece printr-un proces de curățare multi-etapă de înaltă puritate (curățare cu acid, curățare ultrasonică, clătire cu apă ultra-pură) pentru a elimina toți contaminanții rezultați din procesare.
· Inspecție:
· Verificare dimensională: Se verifică diametrul, înălțimea și grosimea pereților.
· Inspecție vizuală: Se examinează prezența bulelor, zgârieturilor, adânciturilor sau oricăror neregularități pe suprafețele interioare și exterioare în condiții controlate de iluminare.

4. Tratament special de înaltă calitate – lustruire cu flacără a suprafeței interioare

Pentru creuzetele de înaltă performanță utilizate în aplicații semiconductoare sau fotovoltaice premium, se efectuează o etapă suplimentară esențială:
· Lustruire cu flacără a suprafeței interioare
· Scop: Crearea unui strat perfect dens, neted, transparent, lucios pe suprafața interioară a capsulei Petri din cuarț transparent.
· Metodă: Capsula de cuarț este rotită în timp ce o flacără hidrogen-oxygen sau un torț de plasmă este introdus și scanat pe întreaga suprafață interioară.
· Efecte:
· Închide Micro-Porozele: Capsula de cuarț clar elimină microfisurile și porii minuscule.
· Reduce Asperitatea: Capsula de cuarț clar creează o suprafață atomic netedă, împiedicând aderarea materialului și facilitând curățarea ușoară.
· Sporește Rezistența la Devitrificare: Îmbunătățește semnificativ rezistența capsulei de cuarț clar la cristalizare la temperaturi ridicate, prelungind astfel durata de viață a creuzetului.

Diagrama sumară a procesului pentru capsula de cuarț clar:
Țeavă de cuarț de înaltă puritate → Tăiere → Curățare → Închidere la un capăt → Montare în formă → Încălzire rotativă și îmblânzire → Formare prin presiune de gaz → Recristalizare → Demulare → Tăiere/Deschidere → Polizare muchii → (Polizare la flacără a suprafeței interioare) → Curățare intensivă → Inspecție finală → Ambalare curată

5. Avantajele capsulei Petri din cuarț transparent:
5.1Puritate ridicată capsula Petri din cuarț transparent utilizează tuburi din cuarț de înaltă puritate, reducând la minimum contaminarea.
5.2Precizie Înaltă : Formarea matriței din cristal de cuarț transparent asigură o consistență excepțională a dimensiunilor.
5.3 Flexibilitatea formei : Capabil să producă geometrii complexe și personalizate.
5.4 Calitate superioară a suprafeței: Lustruire la foc cristalul de cuarț transparent obține o finisare excepțională a suprafeței interioare.

6. Aplicații principale:
6.1 Industria semiconductorilor : Pentru difuzie la temperaturi înalte, procese de oxidare și epitaxie.
6.2 Laborator și cercetare-dezvoltare : Pentru sinteza materialelor, creșterea cristalelor și reacțiile chimice la temperaturi înalte.
6.3 Cercetare și dezvoltare în domeniul fotovoltaic : Pentru creșterea și prelucrarea experimentală a siliciului.
6.4 Optoelectronică : Pentru sinterizarea fosforilor, cristalelor laser și altor materiale speciale.

quartz dish 03.png quartz dish 04.png quartz dish 06.png

Parametrii tehnici

Conținutul proprietăților	Unitate	Indicele proprietăților
Densitatea	kg/cm³	2.2×10³
Rezistența	KHN₁₀₀	570
Rezistență la tractiune	Pa(N/m²)	4.8×10⁷
Rezistență la compresie	Pa	>1.1×10⁹
Coeficientul de dilatare termică (20℃-300℃)	cm/cm·℃	5.5×10⁻⁷
Conductivitatea termică (20℃)	W/m·℃	1.4
Căldura specifică (20℃)	J/kg·℃	660
Punct de molificare	℃	1630
Punct de revenire	℃	1180

Istoricul dezvoltării

Brevete și Certificări

Am obținut diverse certificate: certificari globale inclusiv CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS și TUV . De asemenea, deținem opt mărci înregistrate și patruzeci de brevete tehnice pentru a susține cercetare și dezvoltare independentă .

Ecraanele noastre tehnologii nucleare proprietare se aplică tuturor liniilor de produse: ceramici poroase, componente ceramice industriale, sticlă specială, ceramici metalizate, vată absorbantă pentru lichide, generatoare de ozon și produse din silicon . Toate produsele sunt fabricate în strică conform standardelor internaționale de calitate , livrarea soluții fiabile și de înaltă performanță care au obținut o recunoaștere largă și încredere pe piață la nivel mondial.

新建 PPTX 演示文稿_02.png

Pachet

Aplicăm soluții științifice și standardizate de ambalare adaptate caracteristicilor produselor pentru a preveni eficient deteriorarea cauzată de ciocnire, comprimare, praf și umiditate. Cu sistem global de transport matur și proceduri stricte de inspecție a expedierii, asigurăm integritatea și stabilitatea tuturor produselor în timpul livrării pe distanțe lungi, oferind clienților un serviciu logistic integral, sigur, eficient și fiabil .

packing(2).png

Servicii

Cerere & Personalizare

Oferim răspunsuri rapide și precise la toate cererile dumneavoastră de ofertă. Soluții flexibile Personalizare OEM & ODM sunt disponibile pentru a îndeplini cerințele dumneavoastră specifice privind proiectarea produselor, ambalajul și branding-ul.

Controlul Calității Comenzii

Ținem clienții informați în mod constant despre întregul progres al producției pe parcursul întregului ciclu de comandă. Echipa noastră de control al calității efectuează un control riguros și complet inspecția preliminară pentru a garanta faptul că toate bunurile respectă standardele dumneavoastră de calitate înainte de livrare.

Suport documentar vamal

Pregătim un set complet de documente standard de export, inclusiv factură comercială, listă de ambalare, certificat de origine și alte documente de certificare, pentru a asigura o vamă globală fără probleme pentru livrările către toate destinațiile din întreaga lume.

Logistică unică

Sunt oferite mai multe metode de expediere, inclusiv transport maritim, transport aerian și livrare rapidă, pentru a se potrivi cu programul și bugetul dumneavoastră. Ofertăm urmărirea în timp real a mărfurilor serviciu de urmărire a expediției, astfel încât să puteți monitoriza în orice moment starea livrării.

Plată flexibilă

Susținem o gamă largă de termeni de plată internaționali siguri, cum ar fi T/T, L/C, Western Union și alte metode principale de decontare transfrontalieră, pentru a reduce riscurile tranzacțiilor transfrontaliere .

Asistență post-vânzare

Echipa noastră profesională de service post-vânzare oferă sprijin tehnic și comercial oportun pe tot parcursul anului. Menținem o capacitate stabilă de aprovizionare pe termen lung pentru a susține în totalitate vânzările continue pe piață și cerințele proiectelor dumneavoastră.

Întrebări frecvente

01 Întrebare: Puteți produce pe baza desenelor sau a eșantioanelor fizice furnizate de clienți?

Răspuns: Da, absolut. Acceptăm desene tehnice în toate formatele de fișiere standard, precum și eșantioane fizice reale. Înainte de producția oficială, echipa noastră de ingineri va oferi o evaluare completă și profesională a fezabilității DFM pentru referința dumneavoastră.

02 Întrebare: Care este termenul de livrare pentru comenzile personalizate?

Termenul de livrare pentru eșantioane: 3–7 zile lucrătoare. Termenul de livrare pentru matrițe personalizate: 5–10 zile lucrătoare (pentru matrițe complexe, vom confirma separat ciclul cu dumneavoastră). Termenul de livrare pentru producția de masă: 7–20 zile lucrătoare, în funcție de complexitatea structurii produsului și de cantitatea comenzii.

03 Întrebare: Care este cantitatea minimă de comandă pentru produsele personalizate?

Răspuns: Ofertăm soluții flexibile privind cantitatea minimă de comandă (MOQ) pentru toate produsele personalizate. Vom face tot posibilul să stabilim o cantitate minimă de comandă redusă, pentru a vă sprijini comenzile experimentale în cantități mici, iar în același timp putem gestiona o producție de masă stabilă pentru a satisface necesitățile dumneavoastră pe termen lung în volume mari.

04 Întrebare: Ce servicii de personalizare puteți oferi?

Răspuns: Ofertăm personalizare completă „cheie în mână”, inclusiv dimensiunea produsului, forma, aspectul, toleranța de precizie, tratamentul suprafeței, crestarea găurilor, îndoirea, tăierea și parametrii reglabili rezistenți la temperaturi ridicate. Gravarea personalizată a LOGOTIPULUI și ambalajul personalizat exclusiv sunt, de asemenea, disponibile ca opțiuni suplimentare personalizate, la cerere.

05 Întrebare: Acceptați inspecția produselor finite de către terțe părți?

Răspuns: Da, colaborăm în totalitate cu toate instituțiile autorizate de testare terțe, recunoscute pe plan internațional. Organizații de renume, cum ar fi SGS, BV și alte organisme de inspecție internațional recunoscute, sunt acceptate. Putem furniza rapoarte oficiale complete de inspecție și documente de certificare a materialelor, conform cerințelor dumneavoastră.

06 Întrebare: Puteți personaliza opțiunile de materiale brute pentru produse?

Răspuns: Desigur. Putem selecta și potrivi materialele brute adecvate în funcție de scenariile dvs. de utilizare, condițiile de lucru și cerințele de performanță, inclusiv alumina, zirconiul, cuarțul, siliconul și alte materiale speciale pentru inginerie, ajustând parametrii de performanță corespunzători pentru a îndeplini standardele dvs. de utilizare.

Mai multe produse

Fitile ceramice poroase pentru lichid repelent electric de țânțari
Nucleu de volatilizare poros ceramic din material ecologic personalizat pentru atomizator
Electroză ceramică de referință din alumină pentru testarea în laborator a valorilor pH și aciditate
Personalizați creuzet ceramic din BeO (oxid de beriliu) Beryllia