Heat resistance customize clear quartz Petri dish

Proseso at Daloy ng Produksyon ng malinaw na quartz Petri dish

Ang pamamaraang ito ay kasangkot sa pangalawang paghuhubog ng pre-fabricated na quartz tube sa hugis ng crucible gamit ang presyon ng gas at isang mold.

Hakbang 1: Yugto ng Paghahanda

1. Handa ng materyales
· Materyales: Mataas na kalidad, walang depekto na transparent na quartz tubing. Ang tubong ito ay karaniwang ginagawa sa pamamagitan ng proseso ng electrical o flame fusion, at ang kalidad nito ang nagdedetermina sa performance ng huling crucible.
· Paghahanda ng Mold: Ginagamit ang mataas na presisyong, magulang na init na graphite o refractory alloy na mold. Ang kavidad ng mold ang nagtatakda sa panlabas na hugis ng crucible (halimbawa: spherical, cylindrical, pasadyang hugis).


2. Paunang Paggamot sa Quartz Tube
· Pagputol: Pinuputol ang quartz tube sa kinakailangang haba.
· Paglilinis: Dumaan ang tubo sa mataas na kalinisan ng proseso ng paglilinis (halimbawa, gamit ang ultra-dalisay na tubig, acid etching, ultrasonic cleaning) upang alisin ang lahat ng dumi mula sa panloob at panlabas na pader.
· Pagtatahi ng Isang Dulo: Pinainitan ang isang dulo ng tubo gamit ang hydrogen-oxygen torch hanggang natutunaw at napupunla nang sarado, na bumubuo ng makinis, hugis-kalahating bilog na bubong na magiging ilalim ng crucible.

Hakbang 2: Thermoforming Phase - Ang Pangunahing Proseso

Ito ang pinakamahalagang hakbang, na isinasagawa sa espesyalisadong glassblowing lathe o awtomatikong forming machine.

1. Pagpainit at Pagpapalambot
· Ang pre-prosesadong quartz tube (naka-seal na dulo muna) ay nakakabit sa lathe at inilalagay sa loob ng pre-heated na mold.
· Ang target na bahagi (ang magiging katawan ng crucible) ay pinapaikot at pantay na pinaiinit gamit ang hydrogen-oxygen flame o plasma torch. Mahalaga ang pag-ikot para sa pare-parehong pag-init.
· Pinaiinit ang quartz sa temperatura ng pagkalambot nito (humigit-kumulang 1650-1800°C), kung saan ito nagiging masunurin ngunit hindi pa ganap na natutunaw.

2. Pagpapalakas ng Presyon ng Gas at Pagbuo
· Habang ang quartz ay malambot, ipinapasok ang mataas na kalinisan ng inert gas (halimbawa, Nitrogen, Argon) sa loob ng tubo sa pamamagitan ng bukas na dulo, na may tiyak na kontrol sa presyon.
· Ang presyon ng loob na gas ay nagpapalawak nang pare-pareho sa labas ang pader ng malambot na quartz hanggang sa ganap itong sumusunod sa hugis ng panloob na ibabaw ng mold.
· Tinutukoy ng mold ang huling panlabas na heometriya, samantalang sinisiguro ng presyon ng gas ang eksaktong sukat at makinis na surface finish.

3. Pagpapatuyo at Paglamig
· Matapos ang paghubog, agad na pinapaputi ang quartz Petri dish habang nasa loob pa o malapit sa mold. Ginagamit ang malawak, malambot na apoy upang alisin ang thermal stresses na dulot ng mabilis na pagpainit at paglamig.
· Ang nabuong quartz Petri dish ay dahan-dahang pinapalamig sa ilalim ng kontroladong kondisyon hanggang sa temperatura ng silid bago alisin mula sa mold.

Yugto 3: Post-Processing at Pagwawakas

1. Paggupit at Pagbubukas
· Ang bukas na dulo ng nabuong quartz Petri dish ay pinuputol sa eksaktong takdang taas at gilid gamit ang diamond wheel saw o laser cutter.
· Ang matulis, pinutol na gilid ay pinapakintab sa apoy o mekanikal na dinurog upang maging makinis at bilog ang tapusin nito upang maiwasan ang pagkabasag at pagtutok ng tensyon.

2. Mataas na Intensidad na Paglilinis at Pagsusuri
· Paglilinis: Dumaan ang quartz Petri dish sa isang prosesong paglilinis na may maraming hakbang at mataas ang kalinisan (paglilinis gamit ang asido, ultrasonic cleaning, paghuhugas gamit ang ultra-pure na tubig) upang alisin ang lahat ng dumi mula sa proseso.
· Pagsusuri:
· Pagsusuri ng Sukat: Pagpapatunay ng diameter, taas, at kapal ng pader.
· Biswal na Pagsusuri: Suriin para sa mga bula, gasgas, pit, o anumang hindi regular sa panloob at panlabas na ibabaw sa ilalim ng kontroladong liwanag.

Yugto 4: Espesyal na Mataas na Antas na Paggamot – Pagpapakintab sa Loob na Ibabaw Gamit ang Apoy

Para sa mga mataas na antas na crucible na ginagamit sa semiconductor o premium na photovoltaic na aplikasyon, isinasagawa ang karagdagang mahalagang hakbang:
· Pagpapakintab sa Loob na Ibabaw Gamit ang Apoy
· Layunin: Upang makalikha ng perpektong masikip, makinis, salamin-tinged na transparenteng layer sa loob na ibabaw ng malinaw na quartz Petri dish.
· Pamamaraan: Hinahatak ang quartz Petri dish habang isinusulit ang hydrogen-oxygen flame o plasma torch sa buong loob na ibabaw nito.
· Mga Epekto:
· Pinapatibay ang Mikro-Pores: Nililinis ang mga micro-cracks at maliit na pores sa clear quartz Petri dish.
· Binabawasan ang Rugosidad: Ginagawa ng clear quartz Petri dish ang isang atomic-level na makinis na ibabaw, pinipigilan ang pagdikit ng mga materyales at nagpapadali sa paglilinis.
· Pinahuhusay ang Paglaban sa Devitrification: Malaki ang pagpapabuti sa kakayahang maglaban ng clear quartz Petri dish sa kristalisasyon sa mataas na temperatura, kaya ito ay pinalalawig ang haba ng serbisyo ng crucible.

Larawan ng Buod ng Daloy ng Trabaho para sa clear quartz Petri dish:
Tube na Mataas ang Kadalisayan na Quartz → Pagputol → Paglilinis → Pagsasara sa Isang Dulo → Pagkakabit sa Mold → Pag-init at Pagpapalambot na May Pag-ikot → Paghubog gamit ang Presyon ng Gas → Pagpapalamig nang Palihim (Annealing) → Pagtanggal sa Mold → Pagputol/Pagbubukas → Pagpo-polish sa Gilid → (Pagpo-polish sa Loob na Ibabaw gamit ang Apoy) → Matinding Paglilinis → Huling Inspeksyon → Ligtas na Pag-iimpake

Mga Benepisyo ng clear quartz Petri dish:
· Mataas na Kahusayan: Ang malinaw na quartz Petri dish ay gumagamit ng mataas na kahusayang quartz tubing, na minimizes ang kontaminasyon.
· Mataas na Katiyakan: Ang pagbuo ng malinaw na quartz Petri dish sa pamamagitan ng mold ay nagagarantiya ng mahusay na pagkakapare-pareho sa sukat.
· Kakayahang Umangkop sa Hugis: Kayang gawin ang mga kumplikadong at pasadyang geometriko.
· Mahusay na Kalidad ng Ibabaw: Ang fire polishing sa malinaw na quartz Petri dish ay nagreresulta sa napakahusay na tapusin ng panloob na ibabaw.

Primary Applications:
· Industriya ng Semiconductor: Para sa mataas na temperatura na diffusion, oksihenasyon, at epitaxy.
· Laboratoryo at R&D: Para sa pagsintesis ng materyales, paglago ng kristal, at mga kemikal na reaksyon sa mataas na temperatura.
· Pananaliksik sa Photovoltaics: Para sa eksperimental na paglago at proseso ng silicon.
· Optoelectronics: Para sa sintering ng phosphors, laser crystals, at iba pang espesyal na materyales.

  
Mga teknikal na parameter