Piastra di Petri in quarzo trasparente personalizzata resistente al calore

Piastra di Petri in quarzo trasparente personalizzata resistente al calore

Piastra di Petri in quarzo trasparente – dimensione standard

La dimensione che produciamo più frequentemente è Ø30 mm, Ø50 mm, Ø100 mm ecc. Inoltre possiamo progettarlo e personalizzarlo secondo le esigenze dei clienti.

Spessore della parete

Lo spessore della parete del tubo in quarzo, di solito compreso tra 0,5 mm e 5 mm

Temperatura massima di esercizio

La temperatura massima che il tubo può sopportare in modo continuo, fino a 1100℃

Durezza

Durezza Mohs di circa 7, simile a quella del vetro

Purezza di SiO₂

Purezza del biossido di silicio, tipicamente ≥99.99%per crogioli di grado semiconduttore

Roughness di superficie

Lisciatura delle superfici interna/esterna, di solito ≤0,2 μm Ra

Contenuto della bolla

Numero e dimensione di microbolle , fondamentali per le applicazioni nel settore dei semiconduttori

Introduzione

Dettagli prodotto
Questo metodo prevede la termoformatura secondaria di un tubo in quarzo prefabbricato in una forma a crogiolo mediante pressione di gas e un stampo.

1. Fase di preparazione

1.1 Preparazione della materia prima
Materiale: tubo in quarzo trasparente ad alta purezza e privo di difetti. Questo tubo viene tipicamente prodotto mediante processo di fusione elettrica o a fiamma, e la sua qualità determina le prestazioni finali del crogiolo.
Preparazione dello stampo: si utilizza uno stampo in grafite o in lega refrattaria ad alta precisione e resistente al calore. La cavità dello stampo definisce la forma esterna del crogiolo (ad esempio sferica, cilindrica o forme personalizzate).

1.2 Pre-elaborazione del tubo in quarzo
Taglio: Il tubo in quarzo viene tagliato alla lunghezza richiesta.
Pulizia: Il tubo subisce una pulizia ad alta purezza (ad esempio con acqua ultrapura, incisione acida, pulizia ad ultrasuoni) per rimuovere tutti i contaminanti dalle pareti interne ed esterne.
Sigillatura di un’estremità : un’estremità del tubo viene riscaldata con una fiamma ossidrica fino a farla fondere e sigillare, formando una cupola emisferica liscia che diventa il fondo del crogiolo.

2. Fase di termoformatura – Il processo principale

Questo è il passaggio più critico, eseguito su un tornio per lavorazione del vetro specializzato o su una macchina formatrice automatica.

2.1 Riscaldamento e ammorbidimento
· Il tubo in quarzo pretrattato (prima l'estremità sigillata) viene montato sul tornio e posizionato all'interno dello stampo preriscaldato.
· L'area bersaglio (il corpo futuro del crogiolo) viene fatta ruotare e riscaldata uniformemente mediante una fiamma ossidrica idrogeno-ossigeno o una torcia al plasma. La rotazione è fondamentale per garantire un riscaldamento uniforme.
· Il quarzo viene riscaldato fino al punto di ammorbidimento (circa 1650-1800 °C), momento in cui diventa malleabile ma non completamente fuso.

2.2 Pressurizzazione con gas e formatura
· Mentre il quarzo è morbido, un gas inerte ad alta purezza (ad esempio Azoto, Argon) viene introdotto nel tubo attraverso l'estremità aperta, con la pressione controllata con precisione.
· La pressione del gas interno spinge la parete del quarzo ammorbidito ad espandersi uniformemente verso l'esterno finché non aderisce completamente alla forma della superficie interna dello stampo.
· Lo stampo definisce la geometria esterna finale, mentre la pressione del gas garantisce accuratezza dimensionale e una finitura superficiale liscia.

2.3 Ricottura e raffreddamento
· Dopo la formatura, la piastra di Petri in quarzo viene immediatamente ricottita mentre si trova ancora nello stampo o nelle sue vicinanze. Viene utilizzata una fiamma larga e diffusa per eliminare le tensioni termiche causate dal riscaldamento e raffreddamento rapido.
· La piastra di Petri in quarzo formata viene quindi raffreddata in condizioni controllate fino alla temperatura ambiente prima di essere rimossa dallo stampo.

3. Lavorazioni successive e finitura

3.1 Taglio e apertura
· L'estremità aperta della piastra di Petri in quarzo formata viene tagliata all'altezza e squadratura esatte specificate, utilizzando una sega a disco diamantato o un taglio laser.
· Il bordo tagliato affilato viene quindi lucidato al fuoco o lavorato meccanicamente fino a ottenere una finitura liscia e arrotondata per evitare scheggiature e concentrazioni di stress.

3.2 Pulizia ad alta intensità e ispezione
· Pulizia: La capsula Petri in quarzo subisce un processo di pulizia multistep ad alta purezza (pulizia con acido, pulizia ultrasonica, risciacquo con acqua ultra-pura) per rimuovere tutti i contaminanti derivanti dalla lavorazione.
· Ispezione:
· Controllo Dimensionale: Verifica del diametro, dell'altezza e dello spessore della parete.
· Ispezione Visiva: Controllo di bolle, graffi, fossette o altre irregolarità sulle superfici interna ed esterna sotto illuminazione controllata.

4. Trattamento speciale di fascia alta – lucidatura a fiamma della superficie interna

Per crogioli di alta gamma utilizzati in applicazioni semiconduttrici o fotovoltaiche premium, viene eseguito un ulteriore passaggio critico:
· Lucidatura a fiamma della superficie interna
· Scopo: Creare uno strato perfettamente denso, liscio e trasparente simile a uno specchio sulla superficie interna della capsula Petri in quarzo trasparente.
· Metodo: La capsula Petri in quarzo viene fatta ruotare mentre una fiamma ossidrica o una torcia al plasma viene inserita e spostata su tutta la superficie interna.
· Effetti:
· Sigilla i micropori: la capsula Petri in quarzo trasparente elimina le microfessure e i pori minuscoli.
· Riduce la rugosità: la capsula Petri in quarzo trasparente crea una superficie atomicamente liscia, impedendo l'adesione di materiali e facilitando la pulizia.
· Migliora la resistenza alla devetrificazione: migliora significativamente la resistenza alla cristallizzazione della capsula Petri in quarzo trasparente ad alte temperature, prolungando così la vita utile del crogiolo.

Diagramma riassuntivo del flusso operativo per la capsula Petri in quarzo trasparente:
Tubo in quarzo ad alta purezza → Taglio → Pulizia → Sigillatura di un'estremità → Montaggio nello stampo → Riscaldamento rotazionale e ammorbidimento → Formatura con pressione di gas → Tempra → Sformatura → Taglio/Aperturra → Lucidatura dei bordi → (Lucidatura al fuoco della superficie interna) → Pulizia ad alta intensità → Ispezione finale → Imballaggio in ambiente pulito

5. Vantaggi della capsula Petri in quarzo trasparente:
5.1Alta purezza la capsula Petri in quarzo trasparente utilizza tubi di quarzo ad alta purezza, riducendo al minimo la contaminazione.
5.2Alta Precisione : Lo stampo in quarzo trasparente per piastre Petri garantisce un'eccellente coerenza dimensionale.
5.3 Flessibilità di forma : In grado di produrre geometrie complesse e personalizzate.
5.4 Eccellente qualità superficiale: Lucidatura a fuoco la piastra Petri in quarzo trasparente raggiunge una finitura eccezionale sulla superficie interna.

6. Applicazioni principali:
6.1 Industria dei semiconduttori : Per processi ad alta temperatura quali diffusione, ossidazione ed epitassia.
6.2 Laboratorio e ricerca e sviluppo (R&D) : Per la sintesi di materiali, la crescita di cristalli e reazioni chimiche ad alta temperatura.
6.3 Ricerca e sviluppo nel campo del fotovoltaico : Per la crescita sperimentale e la lavorazione del silicio.
6.4 Optoelettronica : Per la sinterizzazione di fosfori, cristalli laser e altri materiali speciali.

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Parametri tecnici

Contenuto delle proprietà	UNITÀ	Indice delle proprietà
Densità	kg/cm³	2.2×10³
Resistenza	KHN₁₀₀	570
Resistenza a trazione	Pa(N/m²)	4.8×10⁷
Resistenza alla compressione	Pa	>1.1×10⁹
Coefficiente di dilatazione termica (20℃-300℃)	cm/cm·℃	5.5×10⁻⁷
Conducibilità termica (20℃)	W/m·℃	1.4
Calore specifico (20℃)	J/kg·℃	660
Punto di ammorbidimento	℃	1630
Punto di tempra	℃	1180

Storia dello sviluppo

Brevetti e Certificazioni

Ottenuto vari certificazioni globali inclusi CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS e TUV . Possediamo inoltre otto marchi registrati e quaranta brevetti tecnici per supportare ricerca e sviluppo indipendente .

Il nostro tecnologie proprietarie di base applicati a tutte le linee di prodotto: ceramiche porose, componenti ceramici industriali, vetro speciale, ceramiche metallizzate, cotone assorbente per liquidi, generatori di ozono e articoli in silicone . Tutti i prodotti sono realizzati in stretto rispetto degli standard internazionali di qualità , consegnando soluzioni affidabili e ad alte prestazioni che hanno ottenuto ampia riconoscibilità e fiducia sul mercato a livello mondiale.

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Confezione

Adottiamo soluzioni scientifiche e standardizzate per l'imballaggio personalizzate in base alle caratteristiche del prodotto per prevenire efficacemente danni da urto, compressione, polvere e umidità. Grazie a un consolidato sistema di trasporto globale e a rigorose procedure di ispezione prima della spedizione, garantiamo che tutti i prodotti giungano integri e stabili anche dopo consegne su lunga distanza, offrendo ai clienti servizio logistico sicuro, efficiente e affidabile tutto-in-uno .

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Servizi

Richiesta e personalizzazione

Forniamo una risposta rapida e accurata alle vostre richieste di preventivo. Soluzioni flessibili Personalizzazione OEM e ODM sono disponibili per soddisfare le vostre specifiche esigenze in termini di progettazione del prodotto, imballaggio e marchio.

Controllo qualità dell’ordine

Teniamo i clienti aggiornati sull’intero andamento della produzione durante l’intero ciclo dell’ordine. Il nostro team di controllo qualità effettua un rigoroso e completo ispezione preliminare alla spedizione controllo per garantire che tutti i prodotti rispettino i vostri standard qualitativi prima della consegna.

Supporto documentale doganale

Prepariamo un set completo di documenti standard per l’esportazione, tra cui fattura commerciale, lista d'imballaggio, certificato d'origine e altri documenti certificativi, al fine di assicurare una regolare e agevole procedura di sdoganamento a livello globale per le spedizioni verso tutte le destinazioni in tutto il mondo.

Logistica one-stop

Sono disponibili diversi metodi di spedizione, tra cui trasporto marittimo, aereo e consegna espresso, per soddisfare le vostre esigenze di tempistica e budget. Forniamo tracciamento della merce in tempo reale un servizio che vi consente di monitorare lo stato della spedizione in qualsiasi momento.

Pagamento flessibile

Supportiamo un’ampia gamma di termini di pagamento internazionali sicuri, quali bonifico bancario (T/T), lettera di credito (L/C), Western Union e altri metodi consolidati di regolamento transfrontaliero, per ridurre i vostri rischi connessi alle transazioni transfrontaliere .

Assistenza post-vendita

Il nostro team professionale di assistenza post-vendita offre supporto tecnico e commerciale tempestivo durante tutto l’anno. Garantiamo una fornitura capacità di fornitura stabile a lungo termine per sostenere pienamente le vostre continue vendite sul mercato e le esigenze dei progetti.

Domande frequenti

01 Domanda: È possibile produrre in base ai disegni o ai campioni fisici forniti dal cliente?

Risposta: Assolutamente sì. Accettiamo disegni tecnici in tutti i principali formati di file, nonché campioni fisici reali. Prima della produzione ufficiale, il nostro team di ingegneria effettuerà una completa valutazione professionale di fattibilità DFM (Design for Manufacturability) per vostra consultazione.

02 Domanda: Qual è il tempo di consegna per gli ordini personalizzati?

Risposta: Tempo di produzione del campione: 3–7 giorni lavorativi. Tempo di produzione dello stampo personalizzato: 5–10 giorni lavorativi (per stampi complessi, confermeremo separatamente il ciclo con voi). Tempo di produzione in serie: 7–20 giorni lavorativi, a seconda della complessità strutturale del prodotto e della quantità dell’ordine.

03 Domanda: Qual è la quantità minima d’ordine per i prodotti personalizzati?

Offriamo soluzioni flessibili per la quantità minima d’ordine (MOQ) per tutti gli articoli personalizzati. Ci impegniamo al massimo per stabilire una quantità minima d’ordine ridotta, al fine di supportare i vostri ordini sperimentali in piccoli lotti; allo stesso tempo, siamo in grado di gestire una produzione in serie stabile per soddisfare le vostre esigenze a lungo termine di grandi volumi.

04 Domanda: Quali servizi di personalizzazione offrite?

Risposta: Offriamo un'ampia personalizzazione one-stop, inclusi dimensioni del prodotto, forma, aspetto, tolleranze di precisione, trattamenti superficiali, fresatura di fori, piegatura, taglio e parametri regolabili resistenti alle alte temperature. Su richiesta sono disponibili anche opzioni personalizzate aggiuntive, come la stampa su misura del LOGO e un imballaggio esclusivo personalizzato.

05 Domanda: Accettate ispezioni da parte di enti terzi sui prodotti finiti?

Risposta: Sì, collaboriamo pienamente con tutti i principali enti di prova autorizzati di terze parti. Sono accettate organizzazioni note a livello internazionale, quali SGS, BV e altri organismi di ispezione riconosciuti a livello globale. Possiamo fornire rapporti ufficiali di ispezione completi e documenti di certificazione dei materiali secondo le vostre esigenze.

06 Domanda: Potete personalizzare le opzioni relative ai materiali grezzi per i prodotti?

Risposta: Certamente. Possiamo selezionare e abbinare materiali grezzi appropriati in base ai vostri scenari di applicazione, alle condizioni operative e ai requisiti prestazionali, inclusa l'allumina, la zirconia, il quarzo, il silicone e altri materiali speciali per ingegneria, e possiamo regolare i relativi parametri prestazionali per soddisfare i vostri standard di utilizzo.

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