Подробности за продукта
1. Описание на мътната кварцова тръба:
Мътната кварцова тръба има гладка повърхност, висока опалесценция, стабилно вътрешно качество и устойчивост към корозия и може да преобразува близката инфрачервена радиация в далечна инфрачервена. Затова тя е предпочитаният материал за нагреватели, микровълнови фурни, електрически фурни, шкафове за дезинфекция и нагреватели за силни киселини.
Кварцовите тръби се произвеждат предимно от спечен кварц ( аморфен диоксид на кремния ). Най-съвременният и разпространен промишлен метод за производство на непрекъснати кварцови тръби е процесът на непрекъснато топене и изтегляне.
2. Процес на производство и работен поток за кварцови стъклени тръби
Целият работен поток може да се раздели на две основни фази:
2.1 Етап 1: Непрекъснато топене и изтегляне на тръби (основният процес)
Това е ключов етап, при който суровините се трансформират в непрекъсната кварцова тръба.
- Суровини: Високочист пясък от естествен кварц или синтетични кварцови гранули (произведени чрез пламъчна фузия). Изборът на суровина се прави според крайното приложение (напр. оптично, полупроводниково). степен на чистота изборът на суровина
- Обработка: Суровините подлежат на задълбочено почистване, киселинно измиване и сушене, за да се премахнат метални йони, прах и влага.
- Непрекъснато хранене и стопяване
- Очистеният кварцов материал се подава непрекъснато в специализиран вертикален пещ за непрекъснато стопяване.
- Пещта обикновено се изработва от огнеупорни метали (например молибден) или графит и се поддържа в защитна атмосфера (например хелий, азот), за да се предотврати окислението и замърсяването.
- Високи температури (приблизително 2000 °C) се получават чрез графитови или волфрамови електроди, които стопяват суровината в горната част на пещта, за да се получи хомогенен, без мехурчета кварцов разтопен материал.
- Формоване и изтегляне на тръби
- Разтопеният кварц тече надолу към дъното на пещта и през прецизен формовъч гилз или мандрил.
- Тази матрица определя окончателния външен диаметър и дебелина на стената на тръбата. Обикновено представлява концентрична високотемпературна графитова форма.
- Чрез прецизно регулиране на температурата на разтопената маса, вискозитета, скоростта на изтегляне и вътрешното налягане на газа, омекналото кварцово стъкло се «изтегля» нагоре или надолу в непрекъсната тръба с постоянни размери.
- Новополучената кварцова стъклена тръба съдържа значително вътрешно термично напрежение поради неравномерното охлаждане, което я прави изключително крехка .
- Изтеглената тръба незабавно минава през вградена пещ за отпускане (леер). Тази пещ осигурява бавна и точно контролирана зона за охлаждане, позволявайки на тръбата постепенно да се охлади през критичния температурен диапазон (напр. 1100°C до 800°C ).
- Цел: Постоянно премахване на вътрешното напрежение, като се стабилизират механичните свойства на кварцовата тръба и се предотврати разпукването ѝ по време на последваща обработка или употреба.
- Рязане и първоначален инспекционен контрол
- Непрекъснатата тръба се нарязва на стандартни дължини.
- Провежда се предварителна инспекция за видими дефекти като мехурчета, включения, драскотини, както и за проверка на габаритни толеранции (външен диаметър и дебелина на стената).
2.2 Етап 2: Вторична обработка (персонализация за крайна употреба)
Получистовите тръби подлежат на различни довършителни процеси, адаптирани към спецификациите на клиента.
- Рязане и обработка на краищата
- Режеща операция: Кварцовите стъклени тръби се режат на по поръчка дължини специализирани кварцови резачки (напр. диамантени дискови пилки или лазерни резачки), за да се осигурят чисти, квадратни краища без люспене.
- Фаска/Накланяне: Нарязаните краища се обработват чрез шлифоване до гладка, заоблена повърхност, за предотвратяване на концентрация на напрежение и осигуряване на безопасност на оператора.
- Прилага се задълбочена процедура за почистване с вода от висока чистота, киселинни разтвори (напр. смес от HF и HNO₃) и разтворители, за да се премахнат всички замърсявания, възникнали по време на рязането и обработката.
- Топлинна обработка (огнево полирене)
- Цел: За приложения, изискващи висока чистота и гладки вътрешни повърхности (напр. полупроводниковата индустрия), краищата или цялата вътрешност на тръбата могат да бъдат подложени на огнено полирване.
- Метод: Повърхността на кварцовата стъклена тръба се нагрява за кратко време до точката на омекване, използвайки водородно-кислородна горелка или плазмена дъга. Повърхностното напрежение кара разтопения слой да стане напълно гладък и запечатан, като по този начин се елиминират микронапукванията, намалява се шероховатостта на повърхността и се отстраняват повърхностни примеси.
- Резултат: Кварцовите стъклени тръби след огнено полирване показват по-висока механична якост и по-голяма устойчивост към девитрификация.
- Изкривяване и запечатване
- Топлинно изкривяване: За нестандартни форми, участък от кварцовата стъклена тръба се загрява локално до омекване и след това се извива върху форма или шаблон.
- Запечатване на краищата: Краищата на кварцовата стъклена тръба се разтопяват и затварят с помощта на високотемпературна горелка, за да се получат кварцови ампули, маншони или други затворени съдове.
3. Предимства на кварцовите стъклени тръби
3.1 Кварцовата стъклена тръба е c устойчива на корозия
Освен това флуороводородна киселина , кварцовото стъкло почти не реагира с други киселини при химична обработка и неговата киселинна устойчивост е 30 пъти по-висока от тази на керамиката и 150 пъти по-висока от тази на неръждаемата стомана.
3.2 Отлични електрически изолационни свойства
Стойността на електрическото съпротивление на кварцовата стъклена тръба е еквивалентна на 10 000 пъти тази на обикновеното стъкло. Това е отличен електрически изолационен материал и запазва добри електрически свойства дори при високи температури
3.3 Устойчивост на високи температури
Способността на кварцовите стъклени тръби да запазват своето работно състояние и структурна устойчивост в среди с висока температура
Области на приложение
Кварцовата стъклена тръба се използва основно в електрически източници на светлина, електроника (електрически), полупроводници, оптична комуникация, военна промишленост, металургия, строителни материали, химическа промишленост, машиностроене, електроенергетика, опазване на околната среда и други области.
Технически данни за матови кварцови тръби
|
съдържание на характеристиките
Съдържание на свойства
|
единица
Единица
|
индикатори на характеристиките
Индекс на свойствата
|
|
плътност
Плътност
|
g/cm 3 |
1.9-2.0 |
|
твърдост
Якост
|
|
585 KHN 100 |
|
опълзане интензитет
Опънна якост
|
Pa |
4.9×107 |
|
устойчивост към натиск интензитет
Прочност при сжимане
|
Pa |
8x10 10 |
|
модул на твърдост
Rigidity modulus
|
Pa |
3x10 10 |
|
модул на Юнг
Модул на Юнг
|
Pa |
7.25x10 8 |
|
коефициент на Поасон
Поасон ’съотношение
|
|
0.17 |
|
коефициент на топлинно разширение (20℃-300℃)
Коэффициент на термично разширение
|
K |
5.4x10-7 |
|
топлопроводност (20℃)
Термична проводимост
|
W/ М.К. |
1.4 |
|
специфична топлина (20℃)
Специфична топлина
|
J/kg℃ |
650 |
|
електрическо съпротивление
специфично съпротивление
|
ω·cm |
7×107 |
|
изолационни свойства
изолационни свойства
|
℃ |
20 |
|
електрическа якост на изолацията
диелектрична прочност
|
KV/cm |
250 |
|
диелектрична проницаемост
диелектрична постоянна
|
|
3.5 |
|
коефициент на диелектрично поглъщане
Коефициент на диелектрично поглъщане
|
|
<4×104 |
|
коефициент на диелектрични загуби
коефициент на диелектрични загуби
|
|
<1×104 |
|
температура на омекване
Точка на мекуване
|
℃ |
1600 |
|
температура на отжиг
Точка на отапяне
|
℃ |
1100 |
История на развитието
Патенти и сертификати
Получихме различни глобални сертификати включително CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS и TUV . Също така притежаваме осем регистрирани търговски марки и четиридесет технически патента за подкрепа самостоятелно проучване и разработка .
Нашите собствени основни технологии обхващат всички продуктови линии: порести керамични материали, промишлени керамични компоненти, специално стъкло, метализирани керамични материали, абсорбираща течности памук, озонови генератори и силиконови изделия . Всички продукти се произвеждат в строго съответствие с международните стандарти за качество , доставяне надеждни и високопроизводителни решения които са спечелили широко признание и доверие на пазара по цял свят.
Пакет
Прилагаме научно обосновани и стандартизирани опаковъчни решения персонализирани според характеристиките на продуктите, за да се предотвратят ефективно ударите, компресията, проникването на прах и влага. С зряла глобална транспортна система и строги процедури за инспекция на пратките, ние гарантираме, че всички продукти остават непокътнати и стабилни по време на доставка на дълги разстояния, осигурявайки на клиентите безопасна, ефективна и надеждна едностъпен логистична услуга .
Услуги
Заявки и персонализация
Предоставяме бърз и точен отговор на цитатите за всички вашите заявки. Гъвкави OEM & ODM персонализация решения са налични, за да отговарят на вашите уникални изисквания относно дизайн на продукти, опаковка и брандиране.
Контрол на качеството на поръчката
Държим клиентите информирани за целия производствен напредък през целия цикъл на поръчката. Нашите специалисти по контрол на качеството извършват строг и всеобхватен предотправна проверка контрол, за да гарантират, че всички стоки отговарят на вашите стандарти за качество преди доставка.
Поддръжка за таможенни документи
Подготвяме пълен комплект стандартни експортни документи, включително търговска фактура, списък на опаковките, сертификат за произход и други сертифициращи документи, за да гарантираме безпроблемно глобално митническо изпълнение за пратки до всички дестинации по света.
Логистика на едно гише
Предлагаме множество методи за доставка, включително морски товар, въздушен товар и експресна доставка, за да отговарят на вашия график и бюджет. Предоставяме реално следене на товара услуга за проследяване, така че да можете да следите статуса на пратката по всяко време.
Гъвкави плащането
Поддържаме широк спектър от сигурни международни условия за плащане, като например банков превод (T/T), акредитив (L/C), Western Union и други основни методи за трансгранични разплащания, за да намалим вашите рискове при трансгранични транзакции .
Поддръжка след продажбата
Нашата професионална служба за поддръжка след продажба предлага навременна техническа и бизнес поддръжка през цялата година. Поддържаме стабилна дългосрочна стабилна производствена мощност за пълна подкрепа на вашите непрекъснати пазарни продажби и проектни нужди.
Често задавани въпроси
01
Въпрос: Можете ли да произвеждате въз основа на чертежи или физически образци, предоставени от клиентите?
Отговор: Абсолютно да. Приемаме технически чертежи във всички разпространени формати на файлове, както и реални физически образци. Преди официалното производство нашият инженерен екип ще извърши пълна професионална оценка на възможността за производство (DFM) за ваше справочни цели.
02
Въпрос: Колко време отнема производственият цикъл за поръчки по поръчка?
Срок за изработка на пробни изделия: 3–7 работни дни. Срок за изработка на персонализирани форми: 5–10 работни дни (за сложни форми срокът ще бъде потвърден отделно с вас). Срок за масово производство: 7–20 работни дни, в зависимост от сложността на конструкцията на продукта и количеството на поръчката.
03
Въпрос: Какво е минималното количество за поръчка за персонализирани продукти?
Отговор: Предлагаме гъвкави решения за минимално количество за поръчка (MOQ) за всички персонализирани изделия. Ще направим всичко възможно да определим ниско минимално количество за поръчка, за да подкрепим вашите пробни поръчки с малки серии; същевременно можем да осигурим стабилно масово производство, за да задоволим вашите дългосрочни нужди от големи обеми.
04
Въпрос: Какви услуги за персонализация можете да предоставите?
Отговор: Предлагаме комплексни едностъпенни услуги за персонализация, включващи размер, форма, външен вид, прецизност на допуските, повърхностна обработка, изработване на отвори и пазове, огъване, рязане и регулируеми параметри за устойчивост при високи температури. По желание са налични и допълнителни персонализирани опции като гравиране на логото и ексклузивно персонализирано опаковъчно решение.
05
Въпрос: Приемате ли инспекция от трета страна на готовите продукти?
Отговор: Да, напълно сътрудничим с всички основни упълномощени институции за независимо тестване. Приемливи са известни организации като SGS, BV и други международно признати инспекционни органи. По ваша молба можем да предоставим пълни официални инспекционни доклади и документи за сертифициране на материала.
06
Въпрос: Можете ли да персонализирате избора на суровини за продуктите?
Отговор: Разбира се. Можем да изберем и подберем подходящи суровини според вашите приложни сценарии, работни условия и изисквания към производителността, включително алумина, циркония, кварц, силикон и други специални инженерни материали, както и да коригираме свързаните параметри на производителността, за да отговарят на вашите изисквания за употреба.
EN
