Detalii produs
1. Descrierea tubului de cuarț lăptos:
Tubul de cuarț lăptos are o suprafață netedă, opalescență ridicată, calitate internă stabilă, rezistență la coroziune și poate transforma radiația infraroșie apropiată în infraroșie îndepărtată. Prin urmare, este materialul preferat pentru încălzitoare, cuptoare cu microunde, cuptoare electrice, cabine de dezinfecție și încălzitoare pentru acizi puternici.
Tuburile de cuarț sunt fabricate în principal din cuarț fuzionat ( dioxid de siliciu amorf ). Metoda industrială cea mai avansată și cea mai răspândită pentru producerea continuă a tuburilor de sticlă de cuarț este procesul continuu de topire și tragere.
2. Procesul de producție și fluxul de lucru al tuburilor de sticlă de cuarț
Întregul flux de lucru poate fi împărțit în două etape principale:
2.1 Etapa 1: Topire continuă și tragere a tubului (procesul de bază)
Aceasta este etapa esențială în care materiile prime sunt transformate într-un tub din cuarț continuu.
- Materialul brut Pregătire
- Materiale: nisip natural de cuarț de înaltă puritate sau granule sintetice de cuarț (obținute prin procesul de fuziune în flacără). Tipul de materie primă grad de puritate este ales în funcție de aplicația finală (de ex.: optică, semiconductor).
- Prelucrare: Materiile prime sunt supuse unor proceduri riguroase de curățare, tratare acidă și uscare pentru a elimina ionii metalici, praful și umiditatea.
- Alimentare continuă și topire
- Materialul de cuarț purificat este alimentat în mod continuu într-un cuptor vertical specializat pentru topire continuă.
- Camera cuptorului este realizată în mod tipic din metale refractare (de exemplu, molibden) sau grafita și este menținută sub o atmosferă protectorie (de exemplu, heliu, azot) pentru a preveni oxidarea și contaminarea.
- Temperaturi ridicate (aproximativ 2000 °C) sunt generate prin electrozi de grafit sau wolfram, topind materialul de alimentare în partea superioară a cuptorului pentru a forma o topitură omogenă de cuarț, fără bule.
- Formare și tragere tubulară
- Topitura de cuarț curge în jos către partea inferioară a cuptorului și printr-o matriță de formare precisă sau un mandrin.
- Această matriță determină diametrul exterior final și grosimea peretelui tubului. Este în mod tipic o formă concentrică din grafita rezistentă la temperaturi înalte.
- Prin controlul precis al temperaturii topiturii, vâscozității, vitezei de tragere și presiunii interne a gazului, sticla de cuarț încălzită este "trasă" în sus sau în jos într-un tub continuu cu dimensiuni stabile.
- Tubul nou format din sticlă de cuarț conține tensiuni termice interne semnificative datorită răcirii neuniforme, ceea ce îl face extrem de fragil .
- Tubul tras trece imediat printr-un cuptor de recoacere în linie (un lehr). Acest cuptor oferă o zonă de răcire lentă și controlată cu precizie, permițând tubului să se răcească treptat printr-un interval critic de temperatură (de exemplu, 1100°C până la 800°C ).
- Obiectiv: Scutirea permanentă a tensiunilor interne, stabilind astfel proprietățile mecanice ale tubului de cuarț și prevenind cracarea acestuia în timpul manipularii sau utilizării ulterioare.
- Tăia și inspecția preliminară
- Tubul continuu este tăiat la lungimi standard.
- Se efectuează o inspecție preliminară pentru defecte vizibile, cum ar fi bulele, incluziunile, zgârieturile și pentru verificarea toleranțe dimensionale (diametrului exterior și grosimii peretelui).
2.2 Etapa 2: Prelucrare secundară (personalizare pentru utilizarea finală)
Tuburile semifinite sunt supuse unor procese de finisare diferite, adaptate specificațiilor clientului.
- Tăia și înfățișarea finală
- Tăiere: Tuburile din sticlă de cuarț sunt tăiate la lungimi personalizate folosind tăietori specializați pentru cuarț (de exemplu, ferăstrău cu disc diamantat sau tăietori cu laser) pentru a asigura capete curate și drepte, fără ciobire.
- Teșire/Bordurare: Capetele tăiate sunt rectificate pentru a obține o finisare netedă și rotunjită, prevenind astfel concentrarea tensiunilor și asigurând siguranța operatorului.
- Se aplică un proces riguros de curățare cu apă de înaltă puritate, soluții acide (de exemplu, amestec HF/HNO₃) și solvenți, pentru eliminarea tuturor contaminanților aduși în timpul tăierii și manipulării.
- Tratament termic (lucire prin flacără)
- Scop: Pentru aplicații care necesită puritate ridicată și suprafețe interioare netede (de exemplu, industria semiconductorilor), capetele tubului sau întreaga sa suprafață interioară pot fi supuse unei operațiuni de lustruire prin flacără.
- Metodă: Suprafața tubului din sticlă de cuarț este încălzită momentan până la punctul de înmuiere, utilizând o torță oxihidrică sau arc de plasmă. Tensiunea superficială face ca stratul topit să devină perfect neted și etanșat, eliminând microfisurile, reducând rugozitatea suprafeței și îndepărtând impuritățile superficiale.
- Rezultat: Tuburile din sticlă de cuarț lustruite prin flacără prezintă rezistență mecanică superioară și o rezistență crescută la devitrificare.
- Îndoire termică: Pentru forme personalizate, o secțiune a tubului de sticlă de cuarț este încălzită local până devine moale, apoi este îndoită peste un model sau o formă.
- Etanșarea capetelor: Capetele tubului de sticlă de cuarț sunt topite și închise folosind o flacără de înaltă temperatură pentru a crea ampoale de cuarț, mâneci sau alte recipiente închise.
3. Avantajele tuburilor din sticlă de cuarț
3.1 Tubul de sticlă cuarț este c rezistență la coroziune
În plus față de acid fluorhidric , sticla de cuarț nu reacționează aproape deloc cu alte acizi în timpul tratamentului chimic, iar rezistența sa la acizi este de 30 de ori mai mare decât cea a ceramicii și de 150 de ori mai mare decât cea a oțelului inoxidabil.
3.2 Performanță excelentă de izolare electrică
Valoarea rezistenței tubului de sticlă cuarț este echivalentă cu de 10.000 de ori cea a sticlei obișnuite. Este un material excelent de izolare electrică și își păstrează proprietățile electrice bune chiar și la temperaturi ridicate
3.3 Rezistență la temperaturi înalte
Capacitatea tuburilor din sticlă de cuarț de a-și menține performanța și stabilitatea structurală în mediile cu temperaturi ridicate
Dominiile de aplicare
Tubul din sticlă de cuarț este utilizat în principal în domeniul surselor de lumină electrică, electric (electric), semiconductor, comunicații optice, militar, metalurgie, materiale de construcție, industria chimică, mașini, energie electrică, protecția mediului și alte domenii.
Date tehnice ale tubului opac din sticlă de cuarț
|
conținutul performanțelor
Conținutul proprietăților
|
unitate
Unitate
|
parametrii performanței
Indicele proprietăților
|
|
densitate
Densitatea
|
g/cm 3 |
1.9-2.0 |
|
duritate
Rezistența
|
|
585 KHN 100 |
|
tractiune intensitate
Rezistență la tractiune
|
Pa |
4.9×107 |
|
rezistență la compresiune intensitate
Rezistență la compresie
|
Pa |
8 ori 10 10 |
|
modul de rigiditate
Modul de rigiditate
|
Pa |
3X10 10 |
|
modulul lui Young
Modulul lui Young
|
Pa |
7,25×10 8 |
|
coeficientul lui Poisson
Poisson ’raport
|
|
0.17 |
|
coeficient de dilatare termică (20℃-300℃)
Coeficient de expansiune termică
|
K |
5,4×10⁻⁷ |
|
conductivitate termică (20℃)
Conductivitate termică
|
W/ M.K |
1.4 |
|
căldură specifică (20℃)
Calor specifică
|
J/kg℃ |
650 |
|
rezistivitate
rezistență specifică
|
ω·cm |
7×107 |
|
proprietate izolantă
proprietate izolantă
|
℃ |
20 |
|
rezistență dielectrică
rezistenta dielectrica
|
KV/cm |
250 |
|
constantă dielectrică
constantă dielectrică
|
|
3.5 |
|
coeficient de absorbție dielectrică
Coeficient de absorbție dielectrică
|
|
<4×104 |
|
coeficient de pierdere dielectrică
coeficient de pierdere dielectrică
|
|
<1×104 |
|
punct de înmuiere
Punct de molificare
|
℃ |
1600 |
|
punct de recoacere
Punct de revenire
|
℃ |
1100 |
Istoricul dezvoltării
Brevete și Certificări
Am obținut diverse certificate: certificari globale inclusiv CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS și TUV . De asemenea, deținem opt mărci înregistrate și patruzeci de brevete tehnice pentru a susține cercetare și dezvoltare independentă .
Ecraanele noastre tehnologii nucleare proprietare se aplică tuturor liniilor de produse: ceramici poroase, componente ceramice industriale, sticlă specială, ceramici metalizate, vată absorbantă pentru lichide, generatoare de ozon și produse din silicon . Toate produsele sunt fabricate în strică conform standardelor internaționale de calitate , livrarea soluții fiabile și de înaltă performanță care au obținut o recunoaștere largă și încredere pe piață la nivel mondial.
Pachet
Aplicăm soluții științifice și standardizate de ambalare adaptate caracteristicilor produselor pentru a preveni eficient deteriorarea cauzată de ciocnire, comprimare, praf și umiditate. Cu sistem global de transport matur și proceduri stricte de inspecție a expedierii, asigurăm integritatea și stabilitatea tuturor produselor în timpul livrării pe distanțe lungi, oferind clienților un serviciu logistic integral, sigur, eficient și fiabil .
Servicii
Cerere & Personalizare
Oferim răspunsuri rapide și precise la toate cererile dumneavoastră de ofertă. Soluții flexibile Personalizare OEM & ODM sunt disponibile pentru a îndeplini cerințele dumneavoastră specifice privind proiectarea produselor, ambalajul și branding-ul.
Controlul Calității Comenzii
Ținem clienții informați în mod constant despre întregul progres al producției pe parcursul întregului ciclu de comandă. Echipa noastră de control al calității efectuează un control riguros și complet inspecția preliminară pentru a garanta faptul că toate bunurile respectă standardele dumneavoastră de calitate înainte de livrare.
Suport documentar vamal
Pregătim un set complet de documente standard de export, inclusiv factură comercială, listă de ambalare, certificat de origine și alte documente de certificare, pentru a asigura o vamă globală fără probleme pentru livrările către toate destinațiile din întreaga lume.
Logistică unică
Sunt oferite mai multe metode de expediere, inclusiv transport maritim, transport aerian și livrare rapidă, pentru a se potrivi cu programul și bugetul dumneavoastră. Ofertăm urmărirea în timp real a mărfurilor serviciu de urmărire a expediției, astfel încât să puteți monitoriza în orice moment starea livrării.
Plată flexibilă
Susținem o gamă largă de termeni de plată internaționali siguri, cum ar fi T/T, L/C, Western Union și alte metode principale de decontare transfrontalieră, pentru a reduce riscurile tranzacțiilor transfrontaliere .
Asistență post-vânzare
Echipa noastră profesională de service post-vânzare oferă sprijin tehnic și comercial oportun pe tot parcursul anului. Menținem o capacitate stabilă de aprovizionare pe termen lung pentru a susține în totalitate vânzările continue pe piață și cerințele proiectelor dumneavoastră.
Întrebări frecvente
01
Întrebare: Puteți produce pe baza desenelor sau a eșantioanelor fizice furnizate de clienți?
Răspuns: Da, absolut. Acceptăm desene tehnice în toate formatele de fișiere standard, precum și eșantioane fizice reale. Înainte de producția oficială, echipa noastră de ingineri va oferi o evaluare completă și profesională a fezabilității DFM pentru referința dumneavoastră.
02
Întrebare: Care este termenul de livrare pentru comenzile personalizate?
Termenul de livrare pentru eșantioane: 3–7 zile lucrătoare. Termenul de livrare pentru matrițe personalizate: 5–10 zile lucrătoare (pentru matrițe complexe, vom confirma separat ciclul cu dumneavoastră). Termenul de livrare pentru producția de masă: 7–20 zile lucrătoare, în funcție de complexitatea structurii produsului și de cantitatea comenzii.
03
Întrebare: Care este cantitatea minimă de comandă pentru produsele personalizate?
Răspuns: Ofertăm soluții flexibile privind cantitatea minimă de comandă (MOQ) pentru toate produsele personalizate. Vom face tot posibilul să stabilim o cantitate minimă de comandă redusă, pentru a vă sprijini comenzile experimentale în cantități mici, iar în același timp putem gestiona o producție de masă stabilă pentru a satisface necesitățile dumneavoastră pe termen lung în volume mari.
04
Întrebare: Ce servicii de personalizare puteți oferi?
Răspuns: Ofertăm personalizare completă „cheie în mână”, inclusiv dimensiunea produsului, forma, aspectul, toleranța de precizie, tratamentul suprafeței, crestarea găurilor, îndoirea, tăierea și parametrii reglabili rezistenți la temperaturi ridicate. Gravarea personalizată a LOGOTIPULUI și ambalajul personalizat exclusiv sunt, de asemenea, disponibile ca opțiuni suplimentare personalizate, la cerere.
05
Întrebare: Acceptați inspecția produselor finite de către terțe părți?
Răspuns: Da, colaborăm în totalitate cu toate instituțiile autorizate de testare terțe, recunoscute pe plan internațional. Organizații de renume, cum ar fi SGS, BV și alte organisme de inspecție internațional recunoscute, sunt acceptate. Putem furniza rapoarte oficiale complete de inspecție și documente de certificare a materialelor, conform cerințelor dumneavoastră.
06
Întrebare: Puteți personaliza opțiunile de materiale brute pentru produse?
Răspuns: Desigur. Putem selecta și potrivi materialele brute adecvate în funcție de scenariile dvs. de utilizare, condițiile de lucru și cerințele de performanță, inclusiv alumina, zirconiul, cuarțul, siliconul și alte materiale speciale pentru inginerie, ajustând parametrii de performanță corespunzători pentru a îndeplini standardele dvs. de utilizare.
EN
