အပူခံနိုင်မှုမြင့်မားပြီး နို့ရောင်ကွတ်ဇ်ကီးရမစ်ဖန်ပြွန်ကို ပုံသွင်းနိုင်သည်

ကွပ်ဇ်ဂဟုန်းပြွန်များ၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် လုပ်ငန်းစီးဆင်းမှု

ကွပ်ဇ်ပြွန်များကို အဓိကအားဖြင့် ရောစပ်ထားသောကွပ်ဇ် (amorphous silicon dioxide) မှ ပြုလုပ်ထားပါသည်။ ကွပ်ဇ်ပြွန်များကို ဆက်တိုက်ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုသော နည်းပညာအဆင့်မြင့်ဆုံးနှင့် အသုံးများသည့် စက်မှုနည်းလမ်းမှာ Continuous Melting and Drawing Process ဖြစ်သည်။

လုပ်ငန်းစီးဆင်းမှုအား အဆင့်နှစ်ဆင့်ခွဲခြားနိုင်ပါသည်-

အဆင့် ၁ - ဆက်တိုက်အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် ပြွန်ဆွဲခြင်း (အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်)

ဒါဟာ ကုန်ကြမ်းများကို ကွပ်ဇ်ပြွန်တစ်ခုအဖြစ် ပြောင်းလဲလုပ်ဆောင်သည့် အရေးပါသော အဆင့်ဖြစ်ပါသည်။

• ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ ပြင်ဆင်ခြင်း

• ကုန်ကြမ်းများ - အဆင့်မြင့်သော သဘာဝကွပ်ဇ်သဲများ (သို့) စင်သက်ထားသော ကွပ်ဇ်အမှုန့်များ (flame fusion process မှရရှိသော)။ နောက်ဆုံးအသုံးပြုမှုပေါ်မူတည်၍ သန့်စင်မှုအဆင့်ကို ရွေးချယ်ပါသည် (ဥပမာ - အလင်းရောင်၊ ဆီမီကွန်ဒပ်က်တာ)
• ပြုပြင်ခြင်း - သတ္တုအိုင်းယွန်များ၊ ဖုန်များနှင့် စိုထိုင်းဆကို ဖယ်ရှားရန် ကုန်ကြမ်းများကို စိုးစိုးစိုင်စိုင် သန့်စင်ခြင်း၊ အက်စစ်ဖျန်း၍ ခြောက်သွေ့စေခြင်းတို့ကို ခံယူရပါသည်။

• အဆက်မပြတ် ထုတ်လွှတ်ခြင်းနှင့် အရည်ပျော်ခြင်း

• သန့်စင်ပြီး ကွားဇ် ပစ္စည်းကို အထူးသဖွယ် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဒေါင်လိုက် အဆက်မပြတ် အရည်ပျော်ဖိုတွင်းထဲသို့ အဆက်မပြတ် ထည့်သွင်းပေးပါသည်။
• ဖိုတွင်းအတွင်းပိုင်းကို ပုံမှန်အားဖြင့် မီးခံသတ္တုများ (ဥပမာ - မိုလစ်ဘီဒီနမ်) သို့မဟုတ် ဂရပ်ဖိုက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး အောက်ဆီဒိုက်ဖြစ်ခြင်းနှင့် ညစ်ညမ်းမှုများကို ကာကွယ်ရန် ကာကွယ်စောင့်ရှောက်ရေး ပတ်ဝန်းကျင် (ဥပမာ - ဟီလီယမ်၊ နိုက်ထရိုဂျင်) အောက်တွင် ထားရှိပါသည်။
• ဂရပ်ဖိုက် သို့မဟုတ် တန်ဂျစ်တန် လျှပ်ကူးတိုင်များမှတစ်ဆင့် အပူချိန်မြင့်မားစွာ (ခန့်မှန်း၍ 2000 °C) ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဖိုတွင်း၏ အပေါ်ပိုင်းရှိ ကုန်စည်ကို အညီအညာရှိသော အာလုံးအား ပျော်ဝင်သော ကွားဇ်အရည်ဖြစ်အောင် ပျော်ဝင်စေပါသည်။

• ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ပိုက်ထုတ်ခြင်း

• အရည်ပျော်နေသော ကွားဇ်သည် ဖိုတွင်း၏ အောက်ခြေသို့ အောက်သို့စီးဆင်းကာ တိကျသော ပုံသွင်းဒိုင် (die) သို့မဟုတ် မန်ဒရယ် (mandrel) ကို ဖြတ်သန်းသွားပါသည်။
• ဤဒိုင်သည် ပိုက်၏ နောက်ဆုံးအပြင်ဘက်အချင်းနှင့် နံရံအထူကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အပူချိန်မြင့် ဂရပ်ဖိုက်ပုံသဏ္ဍာန်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ဝိုင်းကျဉ်းကျဉ်းဖြစ်နေပါသည်။
• အပူချိန်၊ အတွင်းပိုင်းဓာတ်ငွေ့ဖိအား၊ ပျစ်ထားသည့်အပူချိန်၊ လျှို့ဝှက်မှုနှုန်းနှင့် ဆွဲထုတ်မှုနှုန်းတို့ကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် ပျစ်ပျစ်ရည်ကျော်ကို အပေါ်သို့ (သို့) အောက်သို့ ဆက်တိုက် အတွင်းပိုင်း အရွယ်အစားများနှင့်အတူ အပ်ပိုက်ပုံစံ ဆွဲထုတ်ပေးပါသည်။

• အပူချိန်ပြုခြင်း

• အပူချိန်မညီမျှစွာ အေးစေခြင်းကြောင့် အသစ်ဖွဲ့စည်းထားသော ကွာဇ်ဂျက်ပိုက်သည် အတွင်းပိုင်း အပူချိန်ဖိအားကို အလွန်အမင်း ပါဝင်နေပြီး အလွန် အလွန်အမင်း ပျက်စီးလွယ်ပါသည်။
• ဆွဲထုတ်ထားသော ပိုက်သည် အတန်းလိုက် အပူဖြေဖျော်မှု မီးဖိုတစ်ခု (lehr) ကို ချက်ချင်း ဖြတ်သန်းသွားပါသည်။ ဤမီးဖိုသည် အပူချိန် အတိအကျ ထိန်းချုပ်ထားသော အေးစေမှုဇုန်ကို ပေးပို့ပြီး ပိုက်သည် အရေးကြီးသော အပူချိန်အကွာအဝေး (ဥပမာ - 1100 °°C မှ ၈၀၀ °C).
• ရည်ရွယ်ချက် - အတွင်းပိုင်း ဖိအားကို အမြဲတမ်း ဖယ်ရှားပေးခြင်းဖြင့် ကွာဇ်ပိုက်၏ ယန္တရားဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို တည်ငြိမ်စေပြီး နောက်ပိုင်းတွင် ကိုင်တွယ်ခြင်း (သို့) အသုံးပြုခြင်းအတွင်း ကွဲအက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။

• ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ကနဦးစမ်းသပ်စစ်ဆေးခြင်း

• ဆက်တိုက်ဖြစ်နေသော ပိုက်ကို စံအရှည်များအဖြစ် ဖြတ်တောက်ပေးပါသည်။
• အားနည်းချက်များကို စစ်ဆေးရန် ဘောလုံးများ၊ ပါဝင်မှုများ၊ အမှုန်အမွှားများနှင့် အရွယ်အစားအတိုင်းအတာ (အပြင်ပိုင်းအချင်းနှင့် နံရံအထူ) တို့ကို စစ်ဆေးရန် ကနဦးစမ်းသပ်စစ်ဆေးမှု ပြုလုပ်ပါသည်။

အဆင့် ၂ - ဒုတိယလုပ်ငန်းစဉ် (အသုံးပြုမည့်နေရာအလိုက် အထူးပြုခြင်း)

အလယ်အလတ်ထုတ်ကုန်များကို စားသုံးသူများ၏ အထူးလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် ပြုလုပ်ကြသည်။

• ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အဆုံးပိုင်းမျက်နှာပြင်ပြုလုပ်ခြင်း

• ဖြတ်တောက်ခြင်း - ကွမ်းဇက်ဂျီဝါပိုက်များကို အထူးဖြတ်တောက်ရာတွင် အက်ကွဲခြင်းမရှိဘဲ တိကျမှန်ကန်သော အဆုံးသတ်များရရှိစေရန် ကွမ်းဇက်ဖြတ်စက်များ (ဥပမာ - စိန်ပြားတပ်စက်များ သို့မဟုတ် လေဆာဖြတ်စက်များ) ကို အသုံးပြု၍ အလိုရှိသောအရှည်များသို့ ဖြတ်တောက်ကြသည်။
• ထောင့်ဖြတ်ခြင်း/စောင်းခြင်း - ဖြတ်ပြီးသောအဆုံးများကို စိုင်းထိုးအားကို မျှဝေပေးပြီး လုပ်သားများ၏ ဘေးကင်းလုံခြုံမှုကို သေချာစေရန် ချောမွေ့သော ပတ်ပတ်လည်ပြီး အဆုံးသတ်များဖြစ်အောင် ကြိတ်ခွဲပေးကြသည်။

• သန့်ရှင်းခြင်း

• အဆုံးသတ်ပြီး ကိုင်တွယ်မှုနှင့် ဖြတ်တောက်မှုအတွင်း ဝင်ရောက်လာသော အညစ်အကြေးများအားလုံးကို ဖယ်ရှားရန် အမှန်အကန်ရေ၊ အက်ဆစ်အရည်များ (ဥပမာ HF/HNO ₃ အမွေးအတားများ) နှင့် ဓာတုအရည်များကို အသုံးပြု၍ သန့်စင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အပြည့်အဝ အသုံးပြုကြသည်။

• အပူကုထုံးကုသခြင်း (မီးဖြင့် အဆုံးသတ်ခြင်း)

• ရည်ရွယ်ချက် - အလွန်သန့်ရှင်းမှုနှင့် အတွင်းပိုင်းမျက်နှာပြင်များ လိုအပ်သော အသုံးချမှုများအတွက် (ဥပမာ - ဆီမီးကွန်ဒပ်က်တာလုပ်ငန်း) ပိုက်၏ အဆုံးများ သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်းတစ်ခုလုံးကို မီးဖြင့်အဆုံးသတ်ခြင်းကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။
• နည်းလမ်း - ဟိုက်ဒရိုဂျင်-အောက်ဆီဂျင် မီးခွက် (သို့) ပလာစမာတံဆိပ်ကို အသုံးပြု၍ ကွတ်ဇက်ဝဲဘူး၏ မျက်နှာပြင်ကို ၎င်း၏ ပျော့ပျောင်းမှုအပူချိန်အထိ ခဏတာအပူပေးပါသည်။ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အရည်ပျော်နေသောအလွှာသည် မျက်နှာပြင်ဖိအားကြောင့် အပြီးအပိုင် ချောမွေ့ပြီး ကွဲအက်မှုမရှိဘဲ ပိတ်သို့်သွားပါမည်။ ထိုသို့ဖြင့် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အက်ကြောင်းငယ်များ ဖယ်ရှားခြင်း၊ မျက်နှာပြင် ချောမွေ့မှု လျော့နည်းခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။
• ရလဒ် - မီးဖြင့် အချောမွေ့ပြုလုပ်ထားသော ကွတ်ဇက်ဝဲဘူးများသည် ပိုမိုမြင့်မားသော ယန္တရားအားကောင်းမှုနှင့် ဝက်အူချောင်းပြားများ ပေါ်ပေါက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။

• ကွေးခြင်းနှင့် ပိတ်သို့်ခြင်း

• အပူဖြင့်ကွေးအောင်လုပ်ခြင်း - ပုံစံအလိုက်ပြုလုပ်ရန်အတွက် ကွတ်ဇက်ဝဲဘူး၏ အပိုင်းတစ်ခုကို ပျော့ပျောင်းသည်အထိ အပူပေးပြီးနောက် ပုံသဏ္ဍာန် (သို့) မှော်လုံးပေါ်တွင် ကွေးအောင်လုပ်ပါသည်။
• အဆုံးပိုင်းပိတ်သို့်ခြင်း - ကွတ်ဇက်ဝဲဘူး၏ အဆုံးပိုင်း(များ)ကို အပူချိန်မြင့်မားသော မီးခွက်ဖြင့် အရည်ပျော်အောင်မီးရှို့ပြီး ပိတ်လိုက်ခြင်းဖြင့် ကွတ်ဇက်အမ်ပေါ့လ်များ၊ ကွတ်ဇက်အင်တုတ်များ (သို့) အခြားပိတ်ထားသော ပုံဗူးများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

ကွတ်ဇက်ဝဲဘူး၏ အားသာချက်များ

• ကွတ်ဇက်ဝဲဘူးသည် ဓာတုပိုးမွှားခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း

ဟိုက်ဒရိုဖလူအိုရစ်အက်ဆစ်အပြင် ဓာတုပြုပြင်မှုအတွက် ကွမ်ဇ်ဂျယ်လ်လုံးဝမတုံ့ပြန်သည့် အခြားအက်ဆစ်များကို မူရင်း၏ 30 ဆ အက်ဆစ်ခံနိုင်ရည်ထက် 150 ဆပိုသည့် စတိန်းလက်သံမဏိထက် ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။

• လျှပ်စစ်ကာကွယ်မှု စွမ်းဆောင်ရည် အလွန်ကောင်းမွန်ခြင်း

ကွမ်ဇ်ဂျယ်လ်ပိုက်၏ လျှပ်စစ်ခုခံမှုသည် ပုံမှန်ဂျယ်လ်၏ 10,000 ဆ နှိုင်းယှဉ်နိုင်ပြီး အပူချိန်မြင့်မားသည့်နေရာတွင်ပါ ကောင်းမွန်သော လျှပ်စစ်ကာမှုဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည့် အထူးကောင်းမွန်သော လျှပ်စစ်ကာကွယ်ရေးပစ္စည်းတစ်မျိုးဖြစ်ပါသည်။ ့

• အပူချိန်မြင့်မားမှု ခံနိုင်ရည်

အပူချိန်မြင့်မားသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ကွမ်ဇ်ဂျယ်လ်ပိုက်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဖွဲ့စည်းပုံ တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်မှု

အသုံးပြုမည့်နယ်ပယ်များ

ကွမ်ဇ်ဂျယ်လ်ပိုက်ကို လျှပ်စစ်အလင်းရင်းမြစ်၊ လျှပ်စစ် (လျှပ်စစ်)၊ ဆီမီကွန်ဒပ်ချ်တာ၊ အော့ပတစ်ကွန်မြူနီကေးရှင်း၊ စစ်ရေး၊ သတ္တုကျောက်များ၊ အဆောက်အဦပစ္စည်းများ၊ ဓာတုစက်မှု၊ စက်မှု၊ လျှပ်စစ်စွမ်းအင်၊ ပတ်ဝန်းကျင်ကာကွယ်ရေး အစရှိသည့် နယ်ပယ်များတွင် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုကြပါသည်။

မှောင်မိုက်ကွမ်ဇ်ဂျယ်လ်ပိုက်၏ နည်းပညာအချက်အလက်