အပူခံနိုင်မှုမြင့်မားပြီး နို့ရောင်ကွတ်ဇ်ကီးရမစ်ဖန်ပြွန်ကို ပုံသွင်းနိုင်သည်

ထုတ်ကုန်အသေးစိတ်

၁။ နီလ်ဖ်ကွန်းဇ် ပိုက်၏ ဖော်ပြချက်

နီလ်ဖ်ကွန်းဇ် ပိုက်သည် မျက်နှာပြင်ချောမွေ့ပြီး အဖြူရောင်အင်ဒိုင်းထိုးမှုများ များပြားကာ အတွင်းပိုင်းအရည်အသွေး တည်ငြိမ်ပြီး ဓာတ်တိုးခြင်းမှ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ထို့အပြင် အနီရောင်နီးပါးမှ အဝေးကြောင်း အင်ဖရာရက် လှိုင်းများကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် အပူပေးစက်များ၊ မိုက်ခရိုဝေးဖ်အိုවင်းများ၊ လျှပ်စစ်အိုဝင်းများ၊ ပိုးသတ်သည့်ကာဘိုင်နက်များနှင့် အက်ဆစ်အင်တင်စ်များအတွက် အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံးပစ္စည်းဖြစ်သည်။

ကွာတ်ဇ် ပိုက်များကို အဓိကအားဖဲ့ ပေါင်းစပ်ထားသော ကွာတ်ဇ် ( အမိုးဖော်စ် ဆီလီကွန် ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် ) ဖြင့် ပုံစေးပါသည်။ ကွာတ်ဇ် ပိုက်များကို ဆက်တိုက် ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးများပြီး အကောင်းဆုံး စက်မှုနည်းလမ်းမှာ ဆက်တိုက် အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် ပိုက်ဆွဲခြင်း ဖြစ်ပါသည်။

၂။ ကွာတ်ဇ် ဂလားပိုက်များ၏ ထုတ်လုပ်မှု ဖြစ်စဉ်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်

လုပ်ငန်းစီးဆင်းမှုအား အဆင့်နှစ်ဆင့်ခွဲခြားနိုင်ပါသည်-

၂။၁ အဆင့် ၁။ ဆက်တိုက် အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် ပိုက်ဆွဲခြင်း (အဓိက ဖြစ်စဉ်)

ဒါဟာ ကုန်ကြမ်းများကို ကွပ်ဇ်ပြွန်တစ်ခုအဖြစ် ပြောင်းလဲလုပ်ဆောင်သည့် အရေးပါသော အဆင့်ဖြစ်ပါသည်။

• မူလပစ္စည်း ပြင်ဆင်ရန် အတိုင်းအတာ

• ပစ္စည်းများ - အရည်အသွေးမြင့် သဘောတော်မှ ရရှိသော ကွာတ်ဇ် သဲများ သို့မဟုတ် စင်သက်တိက် ကွာတ်ဇ် မှုန်များ (မီးလျှံ ပေါင်းစပ်မှု ဖြစ်စဉ်မှ ရရှိသည်)။ သန့်စင်မှုအဆင့် ကွာတ်ဇ် အများကြီးကို အသုံးပြုမည့် နေရာအလိုက် (ဥပမါ - အလင်းဖော်ပြခြင်း၊ စက်မှုလုပ်ငန်း) ရွေးချယ်ပါသည်။
• ပြုပြင်ခြင်း - သတ္တုအိုင်းယွန်များ၊ ဖုန်များနှင့် စိုထိုင်းဆကို ဖယ်ရှားရန် ကုန်ကြမ်းများကို စိုးစိုးစိုင်စိုင် သန့်စင်ခြင်း၊ အက်စစ်ဖျန်း၍ ခြောက်သွေ့စေခြင်းတို့ကို ခံယူရပါသည်။

• အဆက်မပြတ် ထုတ်လွှတ်ခြင်းနှင့် အရည်ပျော်ခြင်း

• သန့်စင်ပြီး ကွားဇ် ပစ္စည်းကို အထူးသဖွယ် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဒေါင်လိုက် အဆက်မပြတ် အရည်ပျော်ဖိုတွင်းထဲသို့ အဆက်မပြတ် ထည့်သွင်းပေးပါသည်။
• ဖိုတွင်းအတွင်းပိုင်းကို ပုံမှန်အားဖြင့် မီးခံသတ္တုများ (ဥပမာ - မိုလစ်ဘီဒီနမ်) သို့မဟုတ် ဂရပ်ဖိုက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး အောက်ဆီဒိုက်ဖြစ်ခြင်းနှင့် ညစ်ညမ်းမှုများကို ကာကွယ်ရန် ကာကွယ်စောင့်ရှောက်ရေး ပတ်ဝန်းကျင် (ဥပမာ - ဟီလီယမ်၊ နိုက်ထရိုဂျင်) အောက်တွင် ထားရှိပါသည်။
• အပူချိန်များမှာ အလွန်မြင့်မားပြီး (အကောင်းဆုံးအားဖဲ့ စင်တီဂရိတ် ၂၀၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်) ကို ဂရေဖိုက် သို့မဟုတ် တန်စတင် လျှပ်စစ်အိုင်းများဖြင့် ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ဖုန်းနှင့် အထက်ပိုင်းတွင် ပေးသော ပစ္စည်းများကို အရည်ပျော်စေပြီး အလွန်ညီညာပြီး ပေါက်ကွဲမှုမရှိသော ကွာတ်ဇ် အရည်ကို ဖွဲ့စည်းပါသည်။

• ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ပိုက်ထုတ်ခြင်း

• အရည်ပျော်နေသော ကွာတ်ဇ် အောက်သို့ စီးဆင်းပြီး ဖုန်းနှင့် မန်ဒရယ်တွင် တိကျစွာ ပုံဖော်ထားသည့် အပိုင်းသို့ ရောက်သည်။
• ဤဒိုင်သည် ပိုက်၏ နောက်ဆုံးအပြင်ဘက်အချင်းနှင့် နံရံအထူကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အပူချိန်မြင့် ဂရပ်ဖိုက်ပုံသဏ္ဍာန်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ဝိုင်းကျဉ်းကျဉ်းဖြစ်နေပါသည်။
• အပူချိန်၊ အတွင်းပိုင်းဓာတ်ငွေ့ဖိအား၊ ပျစ်ထားသည့်အပူချိန်၊ လျှို့ဝှက်မှုနှုန်းနှင့် ဆွဲထုတ်မှုနှုန်းတို့ကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် ပျစ်ပျစ်ရည်ကျော်ကို အပေါ်သို့ (သို့) အောက်သို့ ဆက်တိုက် အတွင်းပိုင်း အရွယ်အစားများနှင့်အတူ အပ်ပိုက်ပုံစံ ဆွဲထုတ်ပေးပါသည်။

• အပူချိန်ပြုခြင်း

• အသစ်ဖွဲ့စည်းထားသည့် ကွာတ်ဇ် ဂလားစ် ပိုက်သည် အညီမညီ အအေးခံမှုကြောင့် အတွင်းပိုင်း အပူစိတ်ဖိစီးမှုများ အများကြီး ပါဝင်သည်။ အလွန် ကွဲပွဲလွယ်သည် .
• ဆွဲထုတ်ထားသည့် ပိုက်သည် ချက်ချင်းပဲ အတွင်းပိုင်း အပူပေးခြင်း ဖုန်း (လာ) ကို ဖြတ်သည်။ ဤဖုန်းသည် နှေးကွေးပြီး တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ထားသည့် အအေးခံမှု ဧရိယာကို ပေးစေပြီး ပိုက်သည် အရေးကြီးသည့် အပူခါးအတိုင်းအတာ (ဥပမါ) ၁၁၀၀°C မှ ၈၀၀°C ).
• ရည်ရွယ်ချက် - အတွင်းပိုင်း ဖိအားကို အမြဲတမ်း ဖယ်ရှားပေးခြင်းဖြင့် ကွာဇ်ပိုက်၏ ယန္တရားဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို တည်ငြိမ်စေပြီး နောက်ပိုင်းတွင် ကိုင်တွယ်ခြင်း (သို့) အသုံးပြုခြင်းအတွင်း ကွဲအက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။

• ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ကနဦးစမ်းသပ်စစ်ဆေးခြင်း

• ဆက်တိုက်ဖြစ်နေသော ပိုက်ကို စံအရှည်များအဖြစ် ဖြတ်တောက်ပေးပါသည်။
• မျှော်မြင်နိုင်သည့် အကွက်များ၊ ပိုမ်းများ၊ အမှားအမှင်များနှင့် အမှားအမှင်များကို စစ်ဆေးရန် အစောပိုင်း စစ်ဆေးမှုကို ပြုလုပ်သည်။ အရွယ်အစား အမှားအမှင်များ (အပြင်ဘက်အချင်းနှင့် နံရံအထူ)။

၂.၂ အဆင့် ၂ - ဒုတိယ လုပ်ဆောင်မှု (အသုံးပြုမှုအတွက် အထူးပုံစံဖော်ခြင်း)

အလယ်အလတ်ထုတ်ကုန်များကို စားသုံးသူများ၏ အထူးလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် ပြုလုပ်ကြသည်။

• ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အဆုံးပိုင်းမျက်နှာပြင်ပြုလုပ်ခြင်း

• ဖြတ်ခြင်း - ကွာတ်ဇ် ဂလားစ် ပိုက်များကို အထူးအလျောက် အရှည်များသို့ ဖြတ်သည် သန့်စင်မှုအတွက် ချောမွေ့ပြီး ထောင်လုံးဖျော့မှုမရှိသော အဆုံးများကို အောင်မြင်စွာရရှိရန် ကွန်ဇာကို အထူးပြုထားသော ကွန်ဇာဖြတ်စက်များ (ဥပမါ— ဒိုင်မန်းဒ်ဘွန်းစေး သို့မဟုတ် လေဆာဖြတ်စက်များ) အသုံးပြုပါသည်။
• ထောင့်ဖြတ်ခြင်း/စောင်းခြင်း - ဖြတ်ပြီးသောအဆုံးများကို စိုင်းထိုးအားကို မျှဝေပေးပြီး လုပ်သားများ၏ ဘေးကင်းလုံခြုံမှုကို သေချာစေရန် ချောမွေ့သော ပတ်ပတ်လည်ပြီး အဆုံးသတ်များဖြစ်အောင် ကြိတ်ခွဲပေးကြသည်။

• သန့်ရှင်းခြင်း

• ဖြတ်ခြင်းနှင့် ကိုင်တွယ်ခြင်းအတွင်း ထည့်သွင်းလာသော မည်သည့် ညစ်ပေးမှုများကိုမှ ဖယ်ရှားရန် အထူးသန့်စင်သော ရေ၊ အက်ဆစ်ဖြေရည်များ (ဥပမါ— HF/HNO₃ ရောစပ်မှု) နှင့် အရည်ဖျော်စက်များကို အသုံးပြုပါသည်။

• အပူကုထုံးကုသခြင်း (မီးဖြင့် အဆုံးသတ်ခြင်း)

• ရည်ရွယ်ချက်— အသုံးပြုမှုအတွက် လိုအပ်သည့် အထူးသန့်စင်မှုနှင့် ချောမွေ့သော အတွင်းမျက်နှာပြင်များ (ဥပမါ— စမီကွန်ဒတ် စက်မှုလုပ်ငန်း) အတွက် ပိုက်၏ အဆုံးများ သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်း တစ်ခုလုံးကို မီးဖြင့် မှုန်ညိုခြင်း လုပ်ဆောင်ပါသည်။
• နည်းလမ်း - ဟိုက်ဒရိုဂျင်-အောက်ဆီဂျင် မီးခွက် (သို့) ပလာစမာတံဆိပ်ကို အသုံးပြု၍ ကွတ်ဇက်ဝဲဘူး၏ မျက်နှာပြင်ကို ၎င်း၏ ပျော့ပျောင်းမှုအပူချိန်အထိ ခဏတာအပူပေးပါသည်။ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အရည်ပျော်နေသောအလွှာသည် မျက်နှာပြင်ဖိအားကြောင့် အပြီးအပိုင် ချောမွေ့ပြီး ကွဲအက်မှုမရှိဘဲ ပိတ်သို့်သွားပါမည်။ ထိုသို့ဖြင့် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အက်ကြောင်းငယ်များ ဖယ်ရှားခြင်း၊ မျက်နှာပြင် ချောမွေ့မှု လျော့နည်းခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။
• ရလဒ်— မီးဖြင့် မှုန်ညိုထားသော ကွန်ဇာအမျှင်ပိုက်များသည် ပိုမိုမာခဲသော စက်မှုအား နှင့် ကွန်ဇာအမျှင်မှ ကြေးနီဖြစ်လာမှုကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းတို့ကို ပေးစေပါသည်။

• ကွေးခြင်းနှင့် ပိတ်သို့်ခြင်း

• အပူဖြင့်ကွေးအောင်လုပ်ခြင်း - ပုံစံအလိုက်ပြုလုပ်ရန်အတွက် ကွတ်ဇက်ဝဲဘူး၏ အပိုင်းတစ်ခုကို ပျော့ပျောင်းသည်အထိ အပူပေးပြီးနောက် ပုံသဏ္ဍာန် (သို့) မှော်လုံးပေါ်တွင် ကွေးအောင်လုပ်ပါသည်။
• အဆုံးပိုင်းပိတ်သို့်ခြင်း - ကွတ်ဇက်ဝဲဘူး၏ အဆုံးပိုင်း(များ)ကို အပူချိန်မြင့်မားသော မီးခွက်ဖြင့် အရည်ပျော်အောင်မီးရှို့ပြီး ပိတ်လိုက်ခြင်းဖြင့် ကွတ်ဇက်အမ်ပေါ့လ်များ၊ ကွတ်ဇက်အင်တုတ်များ (သို့) အခြားပိတ်ထားသော ပုံဗူးများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

၃။ ကွန်ဇာအမျှင်ပိုက်၏ အကျေးဇူးများ

၃.၁ ကွန်ဇာအမျှင်ပိုက်သည် c ဓာတုပိုးမွှားခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း

ထပ်ပေါင်းသောအပြင် ဟိုက်ဒရိုဖလုံးရစ်အက်ဆစ် ကွားတဇ် ဂလပ်စ်သည် ဓာတုကုန်သုံးအခြေအနေတွင် အခြားအက်ဆစ်များနှင့် အလွန်နည်းပါးစွာသာ တုံ့ပေးပြီး ၎င်း၏ အက်ဆစ်ခံနိုင်ရည်သည် စီရမစ်နှင့် စတီလ်သံမောင်းထက် ၃၀ ဆနှင့် ၁၅၀ ဆအသေးစားဖြစ်သည်။

၃.၂ အလွန်ကောင်းမွန်သော လျှပ်စစ်အကာအရံစွမ်းရည်

ကွားတဇ် ဂလပ်စ်ပိုက်၏ ပေါင်းစပ်မှုတန်ဖိုးသည် ပုံမှန်ဂလပ်စ်ထက် ၁၀၀၀၀ ဆဖြစ်ပြီး လျှပ်စစ်အကာအရံအဖြစ် အလွန်ကောင်းမွန်သော ပစ္စည်းဖြစ်ပါသည်။ ထို့အပေါ်အချိန်အများကြီးအထိ ကောင်းမွန်သော လျှပ်စစ်ဂုဏ်ရည်များကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ့

၃.၃ အပူခံနိုင်ရည်မြင့်မားခြင်း

အပူချိန်မြင့်မားသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ကွမ်ဇ်ဂျယ်လ်ပိုက်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဖွဲ့စည်းပုံ တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်မှု

အသုံးပြုမည့်နယ်ပယ်များ

ကွမ်ဇ်ဂျယ်လ်ပိုက်ကို လျှပ်စစ်အလင်းရင်းမြစ်၊ လျှပ်စစ် (လျှပ်စစ်)၊ ဆီမီကွန်ဒပ်ချ်တာ၊ အော့ပတစ်ကွန်မြူနီကေးရှင်း၊ စစ်ရေး၊ သတ္တုကျောက်များ၊ အဆောက်အဦပစ္စည်းများ၊ ဓာတုစက်မှု၊ စက်မှု၊ လျှပ်စစ်စွမ်းအင်၊ ပတ်ဝန်းကျင်ကာကွယ်ရေး အစရှိသည့် နယ်ပယ်များတွင် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုကြပါသည်။

မှောင်မိုက်ကွမ်ဇ်ဂျယ်လ်ပိုက်၏ နည်းပညာအချက်အလက်

ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသမိုင်း

အများပိုင်စိတ်ကူးနှင့် လက်မှတ်များ

ထုပ်ပိုးမှု

ဝန်ဆောင်မှုများ                                                                         

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ။