99% အယ်လ်ယူမီနာ စီရမစ်တစ် ရိုလာ - စက္ကူလုပ်လိုင်းများအတွက် Al2O3 အစိတ်အပိုင်း

99% အယ်လ်ယူမီနာ စီရမစ်တစ် ရိုလာ - စက္ကူလုပ်လိုင်းများအတွက် Al2O3 အစိတ်အပိုင်း

၁။ အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုခြင်းနှင့် အဓေကလုပ်ဆောင်ချက်အနေအထားသတ်မှတ်ခြင်း

အထည်အလိပ်ကြွေထည်များသည် အထည်အလိပ်ထုတ်လုပ်သည့် စက်ကိရိယာများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုသည့် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ကြွေထည်အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။

၂။ အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းအခြေခံနှင့် အခြေခံလုပ်ဆောင်မှု စနစ်

မာကျောမှုမြင့်မားပြီး ပွတ်တိုက်မှုနည်းသော အလူမီနာနှင့် ဇာကိုးနီးယား ကြွေထည်ပစ္စည်းများဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသောကြောင့် အထည်အလိပ်ကြွေထည်များသည် မြန်နှုန်းမြင့် ပြေးနေသော ချည်မျှင်များကို ထိရောက်စွာ လမ်းညွှန်ပေးပြီး ထောက်ပံ့ပေးပါသည်။ ချည်မျှင်ဟောင်းနွမ်းမှုကိုလျှော့ချခြင်း နှင့် ချည်မျှင်လမ်းကြောင်းများ၏ ပွတ်တိုက်မှုခံနိုင်ရည်။

၃။ သတ္တုနှင့် ပလတ်စတစ် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများထက် စွမ်းဆောင်ရည် အားသာချက်များ

ရိုးရာသတ္တုနှင့် ပလတ်စတစ်အထည်အလိပ်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ အရည်အသွေးမြင့် အထည်အလိပ် ကြွေထည်များ မြန်နှုန်းမြင့်ချည်ငင်လည်ပတ်မှုအတွင်း ချည်မျှင်ကျိုးပြတ်မှုနှုန်းကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေခြင်းနှင့်အတူ လမ်းညွှန်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် မျက်နှာပြင်တိကျမှုကို အဆပေါင်းများစွာမှ ရာပေါင်းများစွာအထိ မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။

၄။ အထည်အလိပ်ထုတ်လုပ်မှုပစ္စည်းကိရိယာများအတွက် လက်တွေ့ကျသောတန်ဖိုး

အထက်ပါ အထူးကောင်းမွန်သော ဂုဏ်ရည်များသည် အောက်ပါပစ္စည်းများ၏ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု အထည်အလိပ်စက်ပစ္စည်းများနှင့် အပြီးသတ်ချည်မျှင်များ၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း၊ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကြိမ်နှုန်းနှင့် ရေရှည်ဆက်စပ်ပစ္စည်းအစားထိုးကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးခြင်း။

မိတ်ဆက်ခြင်း

ထုတ်ကုန်အသေးစိတ်

၁။ ၉၉% အလူမီနာ စီရမစ် သုတ်စက် ချည်လမ်းညွှန် ရောလာအကြောင်း အကျဉ်းချုပ်

၉၉% အလူမီနာ စီရမစ် ချည်လမ်းညွှန် ရောလာသည် စီရမစ်ပစ္စည်းများဖြစ်ပြီး အထူးတိကျမှုရှိပြီး လေးနက်သော ပုံစံများအတွက် အသုံးပြုရှိသည့် အစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပါသည်။ ယင်းအစိတ်အပိုင်းကို အထူးသုတ်စက်များတွင် အသုံးပြုကြပါသည်။ ယင်းအစိတ်အပိုင်းကို အများအားဖြင့် အထူးသန့်စင်ထားသော ၉၉% Al₂O₃ စီရမစ် အခြေခံပစ္စည်းများဖြင့် ပုံဖော်ထားပါသည် ,အဆိုပါ အစိတ်အပိုင်းကို အပူချိန်မြင့်မြင့်ဖြင့် ညီမျှသော ဖိအားဖြင့် ဖောင်းပေးခြင်း၊ အတိကျမှုမြင့်မြင့်ဖြင့် ချေးခြင်းနှင့် အလွန်နှေးကွေးသော မှန်ပုံစံဖြင့် မှန်ပုံဖော်ခြင်း စသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားပါသည်။ အလွန်ချောမွေ့ပြီး ပွန်းပဲမှုနည်းသော စီရမစ်များဖြင့် အမြန်နှုန်းမြင့်မြင့်ဖြင့် လုပ်ဆောင်နေသော ချည်များကို လမ်းညွှန်ခြင်း၊ ထောက်ခံခြင်းနှင့် လှည့်ပေးခြင်းတို့ဖြင့် ချည်များပေါ်တွင် ပွန်းပဲမှုနည်းစေပါသည်။ ထို့အပါအဝင် ချည်များ ပေါက်ပေါက်ခြင်းနှင့် ချည်များပေါ်တွင် အမွှေးများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ရောလာများကို သုတ်စက်များတွင် အသုံးပြုသည့် သာမန်သံနှင့် ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အစားထိုးအဖြစ် အသုံးပြုကြပါသည်။ ယင်းအစိတ်အပိုင်းများသည် ချည်ထုတ်လုပ်မှု၊ စက်နှင့် ဓာတုအမျှင်များ ထုတ်လုပ်မှု စသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အရေးကြီးဆုံးသော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်ပါသည်။ ထိုအစိတ်အပိုင်းများသည် သုတ်စက်များ၏ လုပ်ဆောင်မှု စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ချည်ထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပုံအရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်သိမ်းဆောင်ပါသည်။

၂. ၉၉% Al₂O₃ စီရမ်မစ် ယာန် လမ်းညွှန်များ၏ အဓိက ဂုဏ်သတ္တိများ

၂.၁ မျက်နှာပြင် အမာအား အလွန်မြင့်မားခြင်းနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း

၉၉% အလူမီနာ စီရမ်မစ်သည် Mohs အမာအား ၉ အဆင့်သို့ ရောက်ရှိပြီး သံမဏိ၊ ခရိုမီယမ်ဖုံးအလွှာ သတ္ထုနှင့် အင်ဂျင်နီယာ ပလပ်စတစ် ပစ္စည်းများကို သာလွန်ကျော်လွှားသည်။ ဤအထူးမာကျောမှုသည် ယာန် လမ်းညွှန် ဘီးကို အလွန်ကြာရှည်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပွတ်တိုက်ခံနိုင်မှု အမြန်နှုန်းမြင့် ချည်ကြိုးများဖြင့် ကြာရှည်စွာ အကြိမ်တိုက်ခိုက်မှုရှိနေစဉ်အတွင်း စီရမ်မစ်မျက်နှာပြင်သည် ခြစ်ရာများ၊ အကျိုးများ သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ခွာကျခြင်းများ ဖြစ်ပွားလွယ်ခြင်းမရှိဘဲ မူလအချောမွေ့မှုနှင့် တိကျမှုကို ကြာရှည်စွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းအတွင်း ချည်ကြိုးလမ်းကြောင်း တည်ငြိမ်မှုရှိစေကာ စွမ်းဆောင်ရည် တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်သည်။

၂.၂ ပွတ်တိုက်မှု အချိုးကိန်း အလွန်နည်းပါးခြင်းနှင့် ယာန်အတွက် သင့်တော်သော မျက်နှာပြင်

စီရမ်မစ် ယာန် လမ်းညွှန်၏ အလုပ်လုပ်မျက်နှာပြင်ကို အလွန်တိကျသော မှန်ပြန်ချောမွေ့ခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး မျက်နှာပြင် ချိုင့်အိုင် Ra ကို ၀.၂μm အောက်တွင် ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ချွန်နုတ်များ ကင်းစင်ပြီး ချောမွေ့သော စီရမ်မစ် မျက်နှာပြင်သည် အလွန်နည်းပါးသော ပွတ်တိုက်မှု အချိုးကိန်းကို ပေးစွမ်းသည် နူးညံ့တဲ့ ပိုးသားတွေကို မဆွဲ၊ မခြစ်စေဘူး။ ၎င်းသည် ပိုးလမ်းကြောင်းတွင် ပွတ်တိုက်မှုအား ထိရောက်စွာ လျှော့ချပေးပြီး ပိုးလမ်းကြောင်းတွင် အမျှင်အမျှင်များ ပေါ်ပေါက်လာခြင်းကို လျော့နည်းစေပြီး ခိုင်မာသော လမ်းညွှန်မှု အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ထိတွေ့မှုကြောင့် ပိုးလမ်းကြောင်း၏ ခိုင်မာမှု ဆုံးရှုံးမှုကို ရှောင်ရှားပေးသည်။

၂.၃ တည်ငြိမ်သော အရွယ်အစား တိကျမှုနှင့် မြင့်မားသော လည်ပတ်မှု ဟန်ချက်ညီမှု

အလွန်တိကျသော အသားလျှော်စက်များကို အလေးချိန်ကျဉ်းသော ခွင့်ပြုချက်ဖြင့် ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ပြီးစီးမှု စက်မှုလုပ်ငန်းများဖြင့် ထုတ်လုပ်ပြီး မိုက်ခရွန်အဆင့်တွင် တိုင်းတာမှု တိကျမှုဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသည်။ ထုတ်ကုန်သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော coaxiality နှင့် စက်ဝန်းကျောထွက်မှုတိကျမှုကိုပြသထားပြီး ထူးခြားတဲ့ ဒိုင်နမ်နစ် ဘက်စကေး စွမ်းဆောင်ရည် အမြန်လှည့်ပတ်မှုအောက်မှာပါ။ ၎င်းသည် ဗဟိုချက်မကျသော တုန်ခါမှု မဖြစ်စေဘဲ တစ်သမတ်တည်း တည်ငြိမ်သော ပိုးတင်းမာမှုကို အာမခံပေးပြီး အမြန်နှုန်းမြင့် လုပ်ဆောင်မှုအတွင်း အစိတ်အပိုင်းများ၏ လှုပ်ရှားမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သော ပိုးတင်းမာမှု အရောင်ပြောင်းခြင်းနှင့် အဆုံးပိုင်း ပျက်စီးခြင်းကို ရှောင်ရှားပေးသည်။

၂.၄ ဓာတုပစ္စည်းများ၏ အပျက်အစီးကို အလွန်ကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိ

အလူမီနာ ၉၉% ပါဝင်သော စီရမစ်ပစ္စည်းသည် ဓာတုဖို့အား တည်မြဲစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် စီရမစ်ပစ္စည်းသည် စီးပွားရေးအရ အသုံးပြုသည့် စီးထရီးယားဆီများ၊ ချောမှုန်းဆီများ၊ အရောင်တွေနှင့် အားနည်းသော အက်ဆစ်နှင့် အယ်ကလီများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ စီရမစ်များ၏ မျက်နှာပုံများသည် စီးထရီးယားအထောက်အပံ့ပစ္စည်းများနှင့် ရက်ကုန်ကြာမှုအတွင်း သို့မဟုတ် ရက်ကုန်အတွင်း သံချေးမတက်ဘဲ၊ အိုက်ဆိုဒိုင်ဇ်မဖြစ်ဘဲ သို့မဟုတ် စီရမစ်များပေါ်တွင် စီရမစ်ပျက်စီးမှုများ မဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် စီရမစ်များသည် အများအားဖြင့် ချောမွေ့သော အလုပ်လုပ်သည့် မျက်နှာပုံကို အမြဲတမ်းထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ကြိုးများပေါ်တွင် ညစ်ပတ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ သံပစ္စည်းများမှ သံချေးမှုန်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ညစ်ပတ်မှုများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

၂.၅ အမြန်နှုန်းမြင့်သော လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင် အထူးကောင်းမွန်သော အပိုင်းအစ အပူချိန်တည်မြဲမှု

အလူမီနာ စီရမစ်ပစ္စည်းသည် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ အမြန်နှုန်းမြင့်သော ပုံသောင်းပုံနိုင်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဒေသတွင်း အပူချိန်တက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုကြောင့် ပုံသောင်းပုံနိုင်မှုများ၊ စွမ်းဆောင်ရည် ကျဆင်းမှုများ သို့မဟုတ် ကွဲမှုများ မဖြစ်ပါသည်။ အပူချိန်အများအားဖြင့် ကျယ်ပေါ်သော အပူချိန်အတွင်း စီရမစ်ပစ္စည်း၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်ရည်များသည် တည်မြဲစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် အမြန်နှုန်းမြင့်သော စီးထရီးယားလုပ်ငန်းများနှင့် အမြန်နှုန်းမြင့်သော ရက်လုပ်ငန်းများတွင် အပူချိန်မြင့်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ အမြန်နှုန်းမြင့်သော အပူချိန်မြင့်သော လုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေများ အမြန်နှုန်းမြင့်သော စီးထရီးယားစက်များနှင့် အမြန်နှုန်းမြင့်သော ရက်စက်များတွင် အသုံးပြုရန် အပူချိန်မြင့်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။

၃။ ရှေးရိုးစီးပွားသော သံနှင့် ပလပ်စတစ် ကြိုးများကို လမ်းညွှန်ပေးသည့် ပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် အဓိက အကျေးဇူးများ

၃.၁ ထုတ်လုပ်မှုလည်ပတ်မှု အကောင်အထောက်အကူဖွဲ့စည်းမှုကို သိသိသာသာ မြင့်တင်ခြင်း

ချည်ကို လမ်းညွန်ပေးသည့် မျက်နှာပုံ၏ ပုံသဏ္ဍာန်ခံနိုင်ရည်နှင့် သက်သောင်းကြောင်းနည်းသည့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်အထောက်အကူဖွဲ့စည်းခြင်းဖြင့် ချည်လမ်းကြောင်း လုပ်ဆောင်မှု ခုခံမှုကို အများအားဖြင့် လျော့နည်းစေပြီး ချည်ကွဲခြင်းမှ အကောင်အထောက်အကူဖွဲ့စည်းမှု ရပ်ဆို့မှုများကို လျော့နည်းစေသည်။ သာမန်သံမှုန်ချည်လမ်းကြောင်း အစိတ်အပိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စက်ပစ္စည်းများ၏ လည်ပတ်မှုနှုန်းကို ထိရောက်စွာ မြင့်တင်ပေးပြီး လုပ်သမားများအတွက် ချည်ကို ပေါင်းစပ်ခြင်း လုပ်ဆောင်မှုများကို လျော့နည်းစေကာ အဆက်မပါသည့် အမြန်နှုန်းဖြင့် စီမွန်းချည်ထုတ်လုပ်မှုကို အထောက်အပံ့ပေးသည်။

၃.၂ အသက်တမ်းကို ရှည်လျားစေခြင်းနှင့် ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းရေးစရိတ်များကို လျော့နည်းစေခြင်း

စီရမီက်ပစ္စည်းများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်ခံနိုင်ရည် အသက်တမ်းသည် ကရိုမီယမ်အလုပ်လုပ်ထားသည့် သံမှုန်ချည်လမ်းကြောင်းများထက် ဆယ်ခုမှ အောက်ခုအထိ ပိုများပြီး ပလပ်စတစ်ချည်လမ်းကြောင်း ပစ္စည်းများထက် ရှုပ်ထွေးမှုအထိ ရှုပ်ထွေးမှုအထိ ပိုများသည်။ အလွန်ရှည်လျားသော အသုံးပြုနိုင်သည့် ကာလ ချည်လမ်းကြောင်း အစိတ်အပိုင်းများကို အကောင်အထောက်အကူဖွဲ့စည်းမှု အကောင်အထောက်အကူဖွဲ့စည်းမှုကို အများအားဖြင့် လျော့နည်းစေပြီး အစိတ်အပိုင်းများ ဝယ်ယူရေးစရိတ်များနှင့် စက်ပစ္စည်းများ ရပ်ဆို့ထားသည့် အချိန်ဆုံးရှုံးမှုများကို လျော့နည်းစေသည်။ ထို့ကြောင့် စီမွန်းချည်လုပ်ငန်းများအတွက် ရှည်လျားသည့်ကာလအတွင်း ထုတ်လုပ်မှုနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုစရိတ်များကို လျော့နည်းစေသည်။

၃.၃ အဆုံးသတ်ချည်၏ မျက်နှာပုံအရည်အသွေးကို မြင့်တင်ခြင်း

ချောမျောပြီး ပျက်စီးမှုကင်းသော စီရမိတ်ပေါ်မှုလမ်းကြောင်းများသည် ချုပ်ချည်များ၏ အမျှင်များ ထွက်ခြင်း (hairiness)၊ အမျှင်များ စုပုံခြင်း (neps) နှင့် အမျှင်များ ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အက်ကြောင်းများကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့အပေါ်အခြေခံ၍ ချုပ်ချည်များ၏ အမျှမျှတတဖြစ်မှုနှင့် မျှင်များ၏ မျက်နှာပြင် ချောမျောမှုတို့ကို တိုးတက်စေပါသည်။ အဆုံးသတ်ချုပ်ချည်များ၏ ပုံပန်းသွင်ပဲနှင့် အောက်ခြေလုပ်ငန်းစဉ်များဖြစ်သည့် ဝါဗ်လုပ်ငန်းများတွင် စွမ်းဆောင်ရည်များသည် သိသိသာသာ တိုးတက်လာပါသည်။ ထို့ကြောင့် အဆုံးသတ်အဝတ်အစားများ၏ အရည်အသွေးအဆင့်အတန်းများ တိုးတက်လာပါသည်။ ထို့အပေါ်အခြေခံ၍ စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများ၏ ဈေးကွက် ယှဉ်ပြိုင်မှုစွမ်းရည်များလည်း မြင့်မားလာပါသည်။

၃.၄ မသေချာသော နှင့် ရှုပ်ထွေးသော လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် လုပ်ဆောင်နိုင်မှု

စီရမိတ်ပေါ်မှုလမ်းကြောင်းများသည် စိုထုံးမှု၊ ဆီညစ်ညမ်းမှု၊ ဓာတုဖော်စပ်ပစ္စည်းများ နှင့် အပူချိန်များ မြင့်မှု/နိမ့်မှု စသည့် မသေချာသော အလုပ်လုပ်သည့် အခြေအနေများကို မထိခိုက်စေပါ။ အပူချိန်မြင့်မှုရှိသော ဓာတုအမျှင်များ ထုတ်လုပ်ခြင်း နှင့် စိုစွတ်သော ရောင်စုံခြင်းနှင့် အဆုံးသတ်လုပ်ငန်းစဉ်များ စသည့် မသေချာသော အလုပ်လုပ်သည့် အခြေအနေများတွင် စွမ်းဆောင်ရည်များ တည်ငြိမ်စေပါသည်။ ထို့အပေါ်အခြေခံ၍ လျှပ်စီးမှုကို တားဆီးသည့် ဂုဏ်ရည်များနှင့် စတေးတစ်က် မှုကို တားဆီးသည့် ဂုဏ်ရည်များကြောင့် ချုပ်ချည်များပေါ်တွင် လျှပ်စီးမှု စုပုံမှုများ လျော့နည်းပါသည်။ ထို့ကြောင့် လျှပ်စီးမှုကြောင့် ချုပ်ချည်များ လုပ်ဆောင်မှုနှင့် စက်ရုံအတွင်း ထုတ်လုပ်မှုများ ပေါ်တွင် အဟောင်းဖြစ်မှုများ လျော့နည်းပါသည်။

၄။ ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်း စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသည့် အခြေအနေများ

၄.၁ ဓာတုအမျှင်များနှင့် အမျှင်များ ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်များ

ပိုလီအက်စ်တာ၊ နိုင်လွန်နှင့် စပန်ဒက်စ်ကဲ့သို့သော ဓာတုဖိုင်ဘာများအတွက် စပင်နင်းစက်များ၊ ဝိုင်ဒါများနှင့် တက်စ်ချာရင်းစက်များတွင် အသုံးပြုသည်။ အမြန်နှုန်းမြင့်သော စပင်နင်းလုပ်ငန်းများ၏ ကြမ်းတမ်းသော အလုပ်အကိုင်အခြေအနေများကို ကောင်းစွာဖြည့်ဆည်းပေးပြီး ဖိုင်ဘာထုပ်များအတွက် ချောမွေ့ပါက ဖိုင်ဘာလမ်းကြောင်းပေးခြင်းနှင့် ဆုံးရှုံးမှုနည်းသော လုပ်ငန်းစဉ်များကို အောင်မြင်စေသည်။

၄.၂ ချူးထ်နှင့် အမ်းအတွက် အတိုဖိုင်ဘာစပင်နင်းစက်များ

ချူးထ်နှင့် အမ်းစပင်နင်းစက်များ၏ ရိုဗင်း၊ စပင်နင်းနှင့် ဝိုင်ဒင်းလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ကိုက်ညီသည့် ရင်းစပင်နင်း၊ အွန်အင်ဒ်စပင်နင်းနှင့် ဗော်တော်စပင်နင်းစနစ်များတွင် အသုံးပြုသည်။ အတိုဖိုင်ဘာများဖွဲ့စည်းထားသော ချူးထ်နှင့် အမ်းချောက်များ၏ အမျော့များနှင့် ပိုင်းခြားမှုများကို လျော့နည်းစေပြီး စပင်နင်းထုပ်များ၏ အရည်အသွေးကို မြင့်တင်ပေးသည်။

၄.၃ အမြန်နှုန်းမြင့်သော ဝေါ်ပင်းနှင့် စိုက်ဇင်းစက်များ

ဝေါ်ပင်းစက်များနှင့် စိုက်ဇင်းစက်များပေါ်တွင် ဖိုင်ဘာလမ်းကြောင်းပေးခြင်းနှင့် ဖိုင်ဘာများကို ခွဲခြားပေးခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည်။ ဝေါ်ပင်းဖိုင်ဘာများ၏ တစ်သမတ်တည်းသော စီစဉ်မှုနှင့် တစ်သမတ်တည်းသော ဖိအားကို အောင်မြင်စေပြီး စိုက်ဇင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖိုင်ဘာများ ကပ်နေခြင်းနှင့် ပွန်းပေါက်ခြင်းများကို ကာကွယ်ပေးကာ နောက်ဆက်တွဲ ဝေါ်ဗင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို ချောမွေ့စေသည်။

၄.၄ စီးပ်ထည် ရောင်စုံခြင်းနှင့် အဆုံးသတ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များ

ရောင်စုံချယ်သည့်စက်များ၊ အပိုင်းအစများကို ချယ်သည့်စက်များနှင့် စတင်တာများတွင် အသုံးပြုရန် အထူးပြုမှုပြုလုပ်ထားပါသည်။ ရောင်စုံချယ်ဆေးများနှင့် အပူချိန်မြင့်မှု၊ စိုထုံးမှုရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ သံမှ ဖြစ်ပေါ်လာသော ချေးမှုကြောင့် အဝတ်အစားများ ညစ်ပတ်မှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ရောင်စုံချယ်ပြီးနောက် အဆုံးသတ်ထားသော အဝတ်အစားများ၏ ပုံပန်းသွင်ပဲမှုကို အာမခံပေးပါသည်။

၄.၅ နည်းပညာနှင့် အထူးပြုထားသော အဝတ်အစားများ ထုတ်လုပ်ခြင်း

ဂလက်စ်ဖိုင်ဘာ၊ ကာဗွန်ဖိုင်ဘာနှင့် အရမိုက်ဖိုင်ဘာကဲ့သို့သော အထူးပြုထားသော အမြင့်စွမ်းရည်ရှိသော ဖိုင်ဘာများကို ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အသုံးပြုခြင်းအတွက် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အသုံးပြုမှုစက်ကို အသုံးပြုပါသည်။ အထူးပြုထားသော အမြင့်စွမ်းရည်ရှိသော ဖိုင်ဘာများကို အသုံးပြုသည့် အထူးပြုထားသော အဝတ်အစားများကို ထုတ်လုပ်ရန် လုပ်ဆောင်နေပါသည်။

ထုတ်ကုန် ပါမစ်တာဘေ့လ်

ပစ္စည်း	ယူနစ်သင်္ကေတ	95% အလူမီနာကျောက်	99% အလူမီနာကျောက်	99.7% အလူမီနာကျောက်
အသုံးပြုနိုင်သည့် အမြင့်ဆုံးအပူချိန်	℃	1450	1600	1600
ရေ စုပ်ယူမှု	%	0	0	0
ချောမွေ့မှု	GPa	≥85	≥89	≥89
ဖလက်ချိုင်းတာ၏အကြံညွှန်း	MPa (psi x 103)	336	550	550
ဖိအားအား	MPa (psi x 103)	2000	2500	2500
ဖျက်သိမ်းမှု၏ အားကိုင်မှု	အမ်ပီအေ	4~5	5.6	6
အိုင်တာမီယန် ဆိုင်ရာ လှုပ်ရှားမှု	W/m °K	18-25	30	30.4
အိမ်းချိန်လှုပ်ရှားမှု ကာကွယ်မှု	°C	220	180-220	180-220
ဒိုင်အီလက်ထရစ် ကွန်စတန့်		9.4	9.8	9.8

မျက်နှာပြင်အဆုံးသတ်မှု	ပစ္စည်း	မျက်နှာပြင်အန်းအချော (μm)	အဓိက အသုံးများ
စံ	SA-101	0.4-0.6	အရည်အသွေးမြင့် လမ်းညွှန်များ
	SA-102	0.4-0.8	ချိတ်ဆက်မှု လမ်းညွှန်များ
	SA-103	0.8-1.8	ချိတ်ဆက်မှု လမ်းညွှန်များ
ချောမွေ့သော ပေါလစ်	SA-101	0.2-0.4	အရည်အသွေးမြင့် လမ်းညွှန်များ
	SA-102	0.2-0.4	ချိတ်ဆက်မှု လမ်းညွှန်များ
	SZA-201	0.2-0.4	အရည်အသွေးမြင့် လမ်းညွှန်
	SBT-302	0.2-0.4	ချိတ်ဆက်မှု လမ်းညွှန်များ
အမြင့်စား ပေါလစ်	SA-101	<0.2	အရည်အသွေးမြင့် လမ်းညွှန်များ
	SA-102	<0.2	အရည်အသွေးမြင့် လမ်းညွှန်များ
	SYT-301	<0.2	ချိတ်ဆက်မှု လမ်းညွှန်များ
အထူးအဆင်အတန်း	SA-101	0.3-0.4	အထူးအရည်အသွေး လမ်းညွှန်များ

ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသမိုင်း

အများပိုင်စိတ်ကူးနှင့် လက်မှတ်များ

ကျွန်ုပ်တို့သည် အများအပြားသော ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ လက်မှတ်များ အပါအဝင် CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS နှင့် TUV အထောက်အထားများကို ရယူထားပါသည်။ ထို့အပြင် ကျွန်ုပ်တို့တွင် မှတ်ပုံတင်ထားသော အမှတ်တံဆိပ် ရှစ်ခုနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ အမှတ်ပုံတင် လေးဆယ် ရှိပါသည်။ လွတ်လပ်သော သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးရေး .

ကျွန်ုပ်တို့၏ ကိုယ်ပိုင် အဓိက နည်းပညာများ ထုတ်ကုန်အားလုံးတွင် အသုံးပြုထားပါသည်။ ပေါက်စောင်းသော မီးသွေးမှုန်၊ စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် မီးသွေးမှုန်အစိတ်အပိုင်းများ၊ အထူးမီးခိုးမှုန်၊ သေးငယ်သော သံမဏိဖုံးထားသော မီးသွေးမှုန်၊ အရည်စုပ်ယူသည့် သုံးပါး၊ အိုဇုန်းထုတ်လုပ်သည့်စက်များနှင့် ဆီလီကွန်ပစ္စည်းများ ။ ထုတ်ကုန်အားလုံးကို နိုင်ငံတကာအဆင့်မှီ အရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့်အညီ တိကျစွာ ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ပေးပို့ခြင်း ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော ဖြေရှင်းနည်းများ သည် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းလုံးတွင် အကောင်းဆုံးအသိအမှတ်ပြုမှုနှင့် ဈေးကွက်အတွင်း ယုံကြည်မှုကို ရရှိခဲ့ပါသည်။

新建 PPTX 演示文稿_02.png

ထုပ်ပိုးမှု

ကျွန်ုပ်တို့သည် သိပ္ပံနည်းကျနှင့် စံနှုန်းထားသော ထုပ်ပိုးမှုဖြေရှင်းနည်းများကို အသုံးပြုပါသည်။ ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးများနှင့် ကိုက်ညီသည့် အထူးပြုထားသော စီမံချက်များဖြင့် တုံ့ခိုးမှု၊ ဖိအားပေးမှု၊ ဖုန်နှင့် စိုထိုင်းမှုအန္တရာယ်များကို ထိရောက်စွာ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ အသုံးပြုမှုများ ပြဌာန်းထားသော သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ် နှင့် စိုးစမ်းစစ်ဆေးမှု လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို တင်းကြပ်စွာ လိုက်နာခြင်းဖြင့် အဝေးသို့ ပို့ဆောင်ရာတွင် ထုတ်ကုန်အားလုံး မျှတပြီး မှန်ကန်စွာ ရှိနေစေရန် သေချာစေပါသည်။ ဖောက်သည်များအား လုံခြုံပြီး ထိရောက်မှုရှိကာ ယုံကုံစိတ်ချရသော တစ်ခါတည်းပေးသော လော့ဂျစ်စတ်စ်ဝန်ဆောင်မှု .

packing(2).png

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

01 မေးခွန်း။ ဖောက်သည်များ၏ ပုံပေါ်မှုများ (drawings) သို့မဟုတ် လက်တွေ့နမူနာများအရ ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသလား။

အဖြေ။ အလုံအလေး ဖြစ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အဓိကဖိုင်ဖော်မက်အားလုံးဖြင့် ပုံပေါ်မှုများကို လက်ခံပါသည်။ ထို့အပ besides လက်တွေ့နမူနာများကိုလည်း လက်ခံပါသည်။ တရားဝင်ထုတ်လုပ်မှုမှီအထိ ကျွန်ုပ်တို့၏ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် သင့်အတွက် ပြည့်စုံသော DFM အကောင်အထောက်အကူဖြစ်မှုအကဲဖြတ်မှုကို ပေးအပ်ပါမည်။

02 မေးခွန်း။ အထူးပြုထုတ်လုပ်မှုများအတွက် ထုတ်လုပ်မှုကာလသည် မည်မျှကြာမည်နည်း။

အဖြေ။ နမူနာထုတ်လုပ်မှုကာလ - ၃ ရက်မှ ၇ ရက်အထိ အလုပ်လုပ်သည့်ရက်များ။ အထူးပုံသေနောက်ခံပုံစဥ် (custom mold) ထုတ်လုပ်မှုကာလ - ၅ ရက်မှ ၁၀ ရက်အထိ အလုပ်လုပ်သည့်ရက်များ (ရှုပ်ထွေးသော ပုံသေနောက်ခံပုံစဥ်များအတွက် ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်နှင့် သီးသန့်သဘောတူညီမှုရယူပါမည်)။ အများအားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုကာလ - ၇ ရက်မှ ၂၀ ရက်အထိ အလုပ်လုပ်သည့်ရက်များ၊ ထုတ်ကုန်၏ ဖွဲ့စည်းပုံရှုပ်ထွေးမှုနှင့် အမှာစာအရေအတွက်ပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။

03 မေးခွန်း။ အထူးပြုထုတ်ကုန်များအတွက် အနည်းဆုံးအမှာစာအရေအတွက် (MOQ) မည်မျှဖြစ်ပါသနည်း။

အဖြေ။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အထူးပြုမှုလုပ်ထားသော ပစ္စည်းများအတွက် MOQ အား လွတ်လပ်စွာ ချမှတ်ပေးပါသည်။ သင့်၏ အရွယ်သေးငယ်သော စမ်းသပ်မှုအမှာစာများကို အထောက်အပံ့ပေးရန် အနည်းဆုံးအမှာစာပမာဏကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် ကျွန်ုပ်တို့၏ အကောင်းဆုံးအားထုတ်မှုကို ပြုလုပ်ပါမည်။ ထို့အပြင် သင့်၏ ရေရှည်တွင် အရေအတွက်များစွာ လိုအပ်မှုများကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန် စဥ်ဆက်မပေါင်းသော အထုပ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှုကိုလည်း ကျွန်ုပ်တို့ လက်ခံနိုင်ပါသည်။

04 မေးခွန်း။ သင်တို့သည် အထူးပြုမှုဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးစေသလား။

အဖြေ။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပစ္စည်း၏ အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်၊ ပုံပန်းသွင်ပဲ့၊ တိကျမှုအတိုင်းအတာ၊ မျက်နှာပုံမျက်နှာပေါ် အမျှတ်အသားများ၊ အပေါက်များနှင့် အနောက်များ ဖောက်ခြင်း၊ ကွေးခြင်း၊ ဖြတ်ခြင်းနှင့် အပူချိန်မြင့်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အချိန်အတိုင်းအတာများကို ပေးစေပါသည်။ အထူးပြုမှုဖော်ပေးထားသော LOGO များနှင့် အထူးပြုမှုဖော်ပေးထားသော အထုပ်ပို့မှုများကိုလည်း အပိုအမှာစာအဖြစ် အထူးပြုမှုအဖြစ် ပေးစေပါသည်။

05 မေးခွန်း။ သင်တို့သည် အဆုံးသတ်ပြီးသော ပစ္စည်းများကို တတိယပါတီမှ စစ်ဆေးခြင်းကို လက်ခံပါသလား။

အဖြေ - ဟုတ်ကဲ့၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အဓိက အာဏာပေးထားသော တတိယအဖွဲ့အစည်းများနှင့် လုံးဝ ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ပါသည်။ SGS၊ BV နှင့် အခြားသော နိုင်ငံတကာ အသိအမှတ်ပြုထားသော စမ်းသပ်စစ်ဆေးရေးအဖွဲ့အစည်းများသည် အားလုံး လက်ခံနိုင်ပါသည်။ သင်လိုအပ်သည့်အတိုင်း အောက်မ်းစ် စစ်ဆေးမှုအစီရင်ချင်းများနှင့် ပစ္စည်းအထောက်အထားစာရွက်များကို ပေးပို့နိုင်ပါသည်။

06 မေးခွန်း - ထုတ်ကုန်များအတွက် ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်မှုများကို သင်၏လိုအပ်ချက်အရ ပြောင်းလဲပေးနိုင်ပါသလား။

အဖြေ - အများကြီး ပုံစံထုတ်နိုင်ပါသည်။ သင်၏ အသုံးပြုမှုအခြေအနေများ၊ အလုပ်လုပ်သည့်အခြေအနေများနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များအရ သင့်လျော်သော ကုန်ကြမ်းများကို ရွေးချယ်ပြီး ကိုက်ညီအောင် ပေါင်းစပ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ဤသို့သော ကုန်ကြမ်းများတွင် အယ်လူမီနာ၊ ဇီရွနီယာ၊ ကွာတ့်ဇ်၊ ဆီလီကွန်နှင့် အခြားသော အထူးအင်ဂျင်နီယာပစ္စည်းများ ပါဝင်ပါသည်။ ထို့အပေါ်အခြေခံ၍ သက်ဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်ဆောင်ရွက်မှုများကို သင်၏ အသုံးပြုမှုစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီအောင် ညှိပေးနိုင်ပါသည်။

ထုတ်ကုန်များပိုရှိ

နိမ့်ပါးသော ဖိအားဖြင့် casting လုပ်ရာတွင် အပူခံနိုင်သော ဆီလီကွန် နိုက်ထရိုက် ရိုက်ဇာ ပိုက်
စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်သော မှန်ကဲ့သို့ အဆင်ထားသော ဇီရိုးနီးယားအစိတ်အပိုင်း၊ ကာကွယ်မှု ZrO2 ကဲရမစ်ဆက်တာ ဘီးတံဆိပ်
ဆီမီကွန်ဒပ်က်တာအတွက် အရည်အသွေးမြင့် အရောင်ရှိသော ကွာစတ်ဇက်ပြွန်
စစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် သန့်စင်ခြင်းအတွက် ဒိုင်ယာတိုမိုက် မိုက်ခရိုပေါ့ရပ်စ် စီရမစ်ပိုက်များ

အခမဲ့ ကုန်ကုန်သေးသေး ရယူပါ

စားသောက်ကုန်များ စီးရီမစ်