99 % aliuminio oksido keraminis ritinėlis siūlų nukreipimui, Al2O3 detalė tekstilės apdirbimui

99 % aliuminio oksido keraminis ritinėlis siūlų nukreipimui, Al2O3 detalė tekstilės apdirbimui

1. Apibrėžtis ir pagrindinė funkcijos pozicija

Tekstilės keramika yra nepakeičiami konstrukciniai keramikos komponentai, plačiai naudojami tekstilės gamybos įrangoje.

2. Medžiagų pagrindas ir pagrindinis veikimo mechanizmas

Pagaminta iš didelio kietumo, mažos trinties aliuminio oksido ir cirkonio oksido keramikos, tekstilės keramika efektyviai nukreipia ir palaiko dideliu greičiu tekančius siūlus, labai siūlų nusidėvėjimo mažinimas ir siūlų takų trinties varžą.

3. Našumo pranašumai, palyginti su metalinėmis ir plastikinėmis jungiamosiomis detalėmis

Palyginti su tradicinėmis metalinėmis ir plastikinėmis tekstilinėmis detalėmis, aukštos kokybės tekstilinė keramika gali dešimtis ar šimtus kartų padidinti kreipiančiųjų dalių tarnavimo laiką ir paviršiaus tikslumą, tuo pačiu sumažinant siūlų plyšimo greitį didelio greičio verpimo metu.

4. Tekstilės gamybos įrangos praktinė vertė

Aukščiau išvardyti pranašūs bruožai esminiu būdu pagerina gamybos efektyvumas tekstilės mašinų ir gatavų siūlų paviršiaus kokybės, sumažinant įprastinės priežiūros dažnumą ir ilgalaikes priedų keitimo išlaidas.

Įvadas

Produkto detalės

1. 99 % aliuminio oksido keraminio audimo siūlų nukreipimo ritinėlio apžvalga

99 % aliuminio oksido keraminis siūlų nukreipimo ritinėlis yra aukštos tikslumo, dėvėjimui atsparus konstrukcinis keraminis komponentas, plačiai naudojamas įvairiose audimo gamybos įrangoje. Jis dažniausiai pagamintas iš aukštos grynumo 99 % Al₂O₃ keraminės žaliavos ,gamintas naudojant aukšto temperatūros izostatinio spaudimo kaitinimo, tikslaus šlifavimo ir ultrafino veidrodinio poliravimo procesus. Šis keraminis komponentas, nukreipdamas, remdamas ir nukreipdamas aukšto greičio judančius siūlus ultralygiu, mažo trinties keraminiu paviršiumi, reikšmingai sumažina siūlų dilimą, galų lūžių dažnį ir plaušiškumo susidarymą tęstinėje gamyboje. Kaip aukštos našumo alternatyva tradiciniams metaliniams ir plastmasiniams siūlų nukreipimo komplektavimo elementams, jis yra vienas pagrindinių ir svarbiausių dėvėjimui linkusių komponentų siūlų vyniojimo, audimo ir cheminių pluoštų perdirbimo linijose, tiesiogiai lemiantis tekstilės įrangos veikimo efektyvumą ir gatavų siūlų gaminių paviršiaus kokybę.

2. Pagrindiniai 99 % Al₂O₃ keraminio siūlų vediklių charakteristikos

2.1 Labai aukšta paviršiaus kietumas ir dėvėjimui atsparumas

99 % aliuminio oksido keramika pasiekia Mohso kietumo lygį 9, kuris žymiai viršija nerūdijančiojo plieno, chromuoto metalo ir inžinerinių plastikų medžiagų kietumą. Šis išskirtinis kietumas suteikia siūlų vediklio ritinėliui išskitintai ilgalaikį dėvėjimui atsparumą . Ilgalaikės nuolatinės trinties metu su aukšto greičio siūlais keraminis paviršius nesiskleidžia įbrėžimais, grioveliais ar paviršiaus atplėšimu ir ilgą laiką išlaiko pradinį lygų paviršių bei tikslumą, užtikrindamas nuoseklų siūlų vedimą ir stabilų veikimą visą eksploatacijos ciklą.

2.2 Labai mažas trinties koeficientas ir siūlams draugiškas paviršius

Keraminio siūlų vediklio darbinis paviršius apdirbamas ultra tikslia veidrodinio poliravimo technologija, o paviršiaus šiurkštumas Ra kontroliuojamas žemiau 0,2 μm. Be kraštų ir absoliučiai lygus keraminis paviršius užtikrina ypač mažą trinties koeficientą kuris neprisikabins ir nesušvelnins delikatiškų siūlų. Jis efektyviai sumažina trinties pasipriešinimą siūlui judant, minimaliai padidina siūlo plaušuotumą ir išvengia siūlo stiprumo praradimo dėl šiurkščios sąveikos su kietais siūlo nukreipimo elementais.

2.3 Stabilus matmeninis tikslumas ir aukštas sukimosi balansas

Aukšto tikslumo keraminiai siūlo nukreipimo ritliai gaminami tiksliai formuojant ir apdirbant, matmeninio tikslumo kontrolė vykdoma mikronų lygyje. Gaminys pasižymi puikiu koncentriškumu ir apvalumo nuokrypio tikslumu, išlaikydamas puikų dinaminį balansą aukšto greičio sukimosi metu. Jis nesukelia ekscentrinio virpesio, taip užtikrindamas vienodą ir stabilų siūlo įtempimą bei išvengia siūlo įtempimo svyravimų ir galo nutrūkimų, kurie gali atsirasti dėl komponentų virpesio aukšto greičio veikimo metu.

2.4 Puikus cheminis korozijos atsparumas

99% aliuminio oksido keramika turi stabilų cheminį inertumą ir gali atlaikyti įvairių tekstilės aliejų, dygiklių, dažiklių ir silpnų rūgščių/arba šarmų aplinkų poveikį tekstilės gamyboje. Keraminis paviršius ilgai sąveikaudamas su tekstilės pagalbinėmis medžiagomis nepradės rūdėti, oksiduotis arba neformuos korozijos dėmių, visada išlaikydamas lygų darbo paviršių ir pašalinant siūlų užterštumą kurį sukelia rūdies priemaišos iš metalinių detalių.

2.5 Išskirtinis šiluminis stabilumas aukšto greičio veikimo metu

Aliuminio oksido keramika pasižymi puikiu šiluminio smūgio atsparumu ir šiluminiu stabilumu. Vietinio temperatūros padidėjimo, kurį sukelia nuolatinė aukšto greičio trintis, metu ji nepatirs šiluminio iškraipymo, našumo sumažėjimo arba įtrūkimų. Jos fizinės savybės išlieka stabilios plačiame temperatūrų diapazone, todėl ji visiškai pritaikoma nuolatinėms aukštos temperatūros veikimo sąlygoms aukšto greičio sūkimo mašinų ir aukšto greičio audimo staklių.

3. Pagrindiniai pranašumai prieš tradicinius metalinius ir plastikinius siūlų vediklius

3.1 Žymiai pagerinti gamybos veikimo efektyvumą

Optimalizuojant siūlo vedimo kontaktinės paviršiaus nusidėvėjimo atsparumą ir mažą trintį, keraminiai siūlo vedikliai žymiai sumažina siūlo judėjimo pasipriešinimą ir sumažina įrangos prastovas, kurios kyla dėl dažnų siūlo plyšimų. Palyginti su įprastiniais metaliniais siūlo vedimo elementais, jie efektyviai padidina įrangos veikimo naudingumo koeficientą, sumažina operatoriams reikalingų siūlo sujungimo operacijų dažnumą ir palaiko nuolatinę, didelės našumo tekstilės gamybą.

3.2 Pailginti tarnavimo laiką ir sumažinti techninės priežiūros išlaidas

Keraminės medžiagos nusidėvėjimo tarnavimo laikas yra dešimtis kartų ilgesnis nei chromuotų metalinių siūlo vediklių ir šimtus kartų ilgesnis nei plastikinių siūlo vedimo detalių. Tai ypač ilgas tarnavimo laikas žymiai sumažina siūlo vedimo komponentų keitimo dažnumą, sumažina atsarginių dalių pirkimo išlaidas bei laiko nuostolius, kuriuos sukelia įrangos prastovos dėl techninės priežiūros, padedant tekstilės įmonėms sumažinti ilgalaikes gamybos ir veiklos išlaidas.

3.3 Pagerinti gatavo siūlo paviršiaus kokybę

Švelnus, pažeidimų neturintis keraminis vadovavimo paviršius žymiai sumažina siūlų šiurkštumą, mazgelius ir bruožų defektus, taip pat pagerina siūlų vienodumą ir paviršiaus šladumą. Galutinių siūlų išvaizdos kokybė ir jų tolesnis audimo našumas akivaizdžiai pagerėja, dėl ko tiesiogiai padidėja galutinių audinių kokybės klasė ir stiprėja tekstilės gaminių rinkos konkurencingumas.

3.4 Pritaikymas sunkioms ir sudėtingoms apdorojimo aplinkybėms

Keraminiai siūlų vadovavimo ritliai nėra paveikiami sunkių darbo sąlygų, tokių kaip drėgmė, alyvos užterštumas, cheminiai pagalbiniai reagentai bei aukšta/žema temperatūra. Jie išlaiko stabilų veikimą net sunkiose aplinkybėse, pvz., aukštos temperatūros cheminių pluoštų spinduliuojant ir drėgnose dažymo bei apdorojimo procesuose. Jų izoliacinės ir antistatinės savybės taip pat sumažina statinio elektros kaupimąsi ant siūlų, mažindamos statinės elektros įtaką siūlų judėjimui ir gamyklos gamybai.

4. Globalūs pramoniniai taikymo scenarijai

4.1 Cheminių pluoštų ir siūlų spinduliuojamosios linijos

Naudojamas siūlų vynimo, suvyniojimo ir tekstūrizavimo mašinose įvairiems cheminiams pluoštų siūlams, tokiems kaip poliesteris, nilonas ir spandeksas, pritaikytas griežtomis aukšto greičio siūlų vynimo sąlygomis ir užtikrinantis lygų bei mažų nuostolių pluoštų siūlų nukreipimo procesą.

4.2 Medvilnės ir avilų trumpųjų pluoštų siūlų vynimo įranga

Derinamas su medvilnės ir avilų siūlų vynimo įrangos siūlų ruošimo, siūlų vynimo ir suvyniojimo procesais, įskaitant žiedinį siūlų vynimą, atvirąjį siūlų vynimą ir vortekso siūlų vynimo sistemas, sumažinant trumpųjų pluoštų siūlų šiurkštumą ir nutrūkimus bei pagerinant suvyniotų siūlų kokybę.

4.3 Aukšto greičio šerdimų ir dengimo mašinos

Naudojamas kaip siūlų nukreipimo ir siūlų skiriamoji detalė šerdimų ir dengimo mašinose, užtikrinant vienodą šerdies siūlų išdėstymą ir nuolatinę įtempimą, išvengiant siūlų sukibimo ir susidėvėjimo dengimo metu bei garantuojant sklandų tolesnių audimo procesų eigos.

4.4 Audinių dažymo ir apdorojimo linijos

Pritaikytas dažymo mašinoms, nustatymo įrenginiams ir stenteriams dažymo ir apdorojimo gamyklose, atsparus dažikliams ir aukštos temperatūros drėgnam karščiui, neleidžia audinio užteršimui dėl metalinių detalių rūdijimo ir užtikrina dažytų ir apdorotų gaminių išvaizdos kokybę.

4.5 Techniniai ir specialieji tekstilės gamybos procesai

Taikomas aukšto našumo specialiųjų pluoštų, tokių kaip stiklo pluoštas, anglies pluoštas ir aramidinis pluoštas, gamybos ir apdirbimo įrangai, atitinkantis aukštos stiprumo ir dėvėjimo atsparumo siūlų nukreipimo reikalavimus bei užtikrinantis aukštos kokybės pramoninės tekstilės stabilų gamybos procesą.

Produkto parametrų lentelė

Daikto	Vieneto simbolis	95% Alumino Keramika	99 % aliuminio oksido keramika	99,7 % aliuminio oksido keramika
Maksimali naudojimo temperatūra	℃	1450	1600	1600
Vandens absorbcija	%	0	0	0
Kietumas	Gpa	≥85	≥89	≥89
Slanksties stipris	MPa (psi x 10³)	336	550	550
Gniužtamoji stiprumas	MPa (psi x 10³)	2000	2500	2500
Sutrumpinimo išvaizda	MPa	4~5	5.6	6
Šilumos laidumas	W/m °K	18-25	30	30.4
Termينis smūrio varžymas	°C	220	180-220	180-220
Dielektrinė skvarba		9.4	9.8	9.8

Paviršiaus apdaila	Medžiaga	Paviršiaus šiurkštumas (μm)	Pagrindinė paskirtis
Standartiniam	SA-101	0.4-0.6	Aukštos kokybės vedliai
	SA-102	0.4-0.8	Siūlų vedliai
	SA-103	0.8-1.8	Siūlų vedliai
Sklandus poliravimas	SA-101	0.2-0.4	Aukštos kokybės vedliai
	SA-102	0.2-0.4	Siūlų vedliai
	SZA-201	0.2-0.4	Aukštos kokybės vedlys
	SBT-302	0.2-0.4	Siūlų vedliai
Aukštas poliravimas	SA-101	<0.2	Aukštos kokybės vedliai
	SA-102	<0.2	Aukštos kokybės vedliai
	SYT-301	<0.2	Siūlų vedliai
Specialus apdaila	SA-101	0.3-0.4	Specialios kokybės vedliai

Vystymosi istorija

Patentai ir sertifikatai

Mes įgijome įvairių pasaulinės sertifikacijos įskaitant CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS ir TÜV . Taip pat turime aštuonis registruotus prekių ženklus ir keturiasdešimt techninių patentų paremti nepriklausomas tyrimo ir vystymosi skyrius .

Mūsų savosios branduolinių technologijų apima visus gaminių asortimento segmentus: porėtinės keramikos, pramoninės keraminės detalės, specialusis stiklas, metalizuotos keramikos, skystį sugeriantis vatos medžiagas, ozono generatoriai ir silikoniniai gaminiai . Visi gaminiai gaminami griežtai laikantis tarptautinių kokybės standartų , tiekiant patikimos ir aukštos našumo sprendimai kurie įgijo plačią pripažinimą ir pasaulinės rinkos pasitikėjimą.

新建 PPTX 演示文稿_02.png

Pakavimas

Taikome mokslinius ir standartizuotus pakavimo sprendimus pritaikytus produktų savybėms, kad veiksmingai būtų užkirstas kelias susidūrimams, spaudimui, dulkių ir drėgmės pažeidimams. Turėdami subrendusią pasaulinę vežimo sistemą ir griežtus išsiuntimo tikrinimo procedūras, užtikriname, kad visi produktai ilgalaikiuose vežimuose išliktų nepažeisti ir stabilūs, klientams teikdami saugų, efektyvų ir patikimą vienvietės logistikos paslaugą .

packing(2).png

Dažniausiai užduodami klausimai

01 Klausimas: Ar galite gaminti remdamiesi klientų brėžiniais ar realiais pavyzdžiais?

Atsakymas: Žinoma, taip. Priimame techninius brėžinius visais pagrindiniais failų formatais, taip pat ir realius fizinius pavyzdžius. Prieš pradedant oficialią gamybą mūsų inžinerijos komanda pateiks visapusišką profesionalų DFM (gamintojo tinkamumo) įvertinimą jūsų naudojimui.

02 Klausimas: Koks yra gamybos ciklo trukmė individualiems užsakymams?

Atsakymas: Pavyzdžių gamybos laikotarpis: 3–7 darbo dienos. Tinkintų formų gamybos laikotarpis: 5–10 darbo dienų (sudėtingoms formoms ciklą patvirtinsime atskirai). Masinės gamybos laikotarpis: 7–20 darbo dienų, priklausomai nuo gaminio konstrukcijos sudėtingumo ir užsakymo kiekio.

03 Klausimas: Koks jūsų minimalus užsakymo kiekis tinkintiems produktams?

Atsakymas: Visiems tinkintiems gaminiams siūlome lankstius minimalaus užsakymo kiekio (MOQ) sprendimus. Stengiamės nustatyti kuo mažesnį minimalų užsakymo kiekį, kad palaikytume jūsų mažojo serijinio bandymo užsakymus; taip pat galime užtikrinti stabilią masinę gamybą, kad patenkintume jūsų ilgalaikius didelius užsakymus.

04 Klausimas: Kokias tinkinimo paslaugas galite teikti?

Atsakymas: Teikiame išsamias visapusiškas tinkinimo paslaugas, įskaitant gaminio dydį, formą, išvaizdą, tikslų toleravimą, paviršiaus apdorojimą, skylės ar griovelių frezavimą, lenkimą, pjovimą ir reguliuojamus aukštos temperatūros atsparumo parametrus. Pagal pageidavimą taip pat galima papildomai užsisakyti asmeninį graviruotą LOGOTIPĄ bei unikalią tinkintą pakuotę.

05 Klausimas: Ar priimate trečiųjų šalių patikrinimą baigtiems gaminiams?

Atsakymas: Taip, visiškai bendradarbiaujame su visomis pagrindinėmis įgaliotomis trečiųjų šalių bandymo įstaigomis. Priimtinos yra žinomos organizacijos, tokios kaip SGS, BV ir kitos tarptautinio pripažinimo patikrinimo įstaigos. Galime pateikti visus oficialius patikrinimo ataskaitų ir medžiagų sertifikavimo dokumentus, kokių reikalaujate.

06 Klausimas: Ar galite pritaikyti žaliavų pasirinkimą gaminiams?

Žinoma. Galime parinkti ir suderinti tinkamas žaliavas pagal jūsų taikymo scenarijus, darbo sąlygas ir našumo reikalavimus, įskaitant aliuminio oksidą, cirkonį, kvarcą, silikoną ir kitas specialias inžinerines medžiagas, taip pat koreguoti susijusius našumo parametrus, kad atitiktumėte jūsų naudojimo standartus.

Daugiau produktų

Aukštai temperatūrai atsparus silicijaus nitrido išsiliejimo vamzdelis žemo slėgio liejimui
Individuali veidrodo poliravimo cirkonio detalė, izoliatorius, ZrO2 keraminis ratukas
Aukštos grynosios spalvotos kvarco vamzdelis puslaidininkių gamybai
Diatomitų mikroporų keraminės vamzdelių filtravimui ir valymui

Gaukite nemokamą pasiūlymą

Tekstilės keramika