Ingyenes árajánlat kérése

Képviselőnk hamarosan felvételi veled kapcsolatot.
E-mail
Mobil/WhatsApp
Név
Cég neve
Üzenet
0/1000

Textil Kerámia

Kezdőlap >  Termékek >  Ipari kerámiák >  Textil Kerámia

99% alumínium-kerámia henger textilfonal-irányító Al2O3 alkatrész textilfeldolgozó gépekhez

1. Meghatározás és alapvető funkció helyzete

A textilkeramikák elengedhetetlen szerkezeti keramikus alkatrészek, amelyeket széles körben alkalmaznak a textilgyártó berendezésekben.

2. Anyagalap és alapvető működési mechanizmus

Magas keménységű, alacsony súrlódási együtthatójú alumínium-oxidból és cirkóniakeramikából készülnek, és hatékonyan irányítják, illetve támasztják a nagy sebességgel futó fonalakat, jelentősen csökkentve a fonal kopását és a fonalvezető pályák súrlódási ellenállását.

3. Teljesítményelőnyök a fémes és műanyag szerelvényekkel szemben

A hagyományos fémes és műanyag textilszerelvényekhez képest a minőségi textilkeramikák több tucatszor, sőt akár több százszor is megnövelhetik az irányító elemek élettartamát és felületi pontosságát, miközben minimalizálják a fonási művelet során a fonalak szakadásának gyakoriságát.

4. Gyakorlati érték a textilgyártó berendezések számára

Az említett kiváló tulajdonságok alapvetően javítják a termelési Hatékonyság a textilgépek és a kész fonalak felületminősége szempontjából, csökkentve a rendszeres karbantartás gyakoriságát és a hosszú távú pótalkatrészek cseréjének költségét.

Bevezetés

Termék Részletei


1. A 99%-os alumínium-oxid kerámia textilfonál-vezető görgő áttekintése

a 99%-os alumínium-oxid kerámia fonál-vezető görgő egy nagy pontosságú, kopásálló szerkezeti kerámia alkatrész, amelyet széles körben alkalmaznak különféle textilgyártó berendezésekben. Általában nagyon tiszta, 99%-os Al₂O₃ kerámia nyersanyagból készül ,magas hőmérsékleten izostatikus préseléssel és szintereléssel, majd precíziós csiszolással és ultrafin tükrös polírozással gyártják. Az ultra sima, alacsony súrlódású kerámia felület segítségével vezeti, támasztja és irányítja a nagy sebességgel haladó fonálakat, így jelentősen csökkenti a fonál kopását, a szálvég-törések arányát és a szálak szőrözését a folyamatos gyártás során. A hagyományos fémes és műanyag fonálvezető szerelvények nagy teljesítményű alternatívájaként ez a kerámia alkatrész a legfontosabb és legkritikusabb kopó alkatrész a fonó-, szövő- és kémiai rostok feldolgozó vonalain, közvetlenül meghatározva a textilgépek üzemelési hatékonyságát és a kész fonáltermékek felületi minőségét.

2. A 99%-os Al₂O₃ kerámia fonalszabályozók fő jellemzői

2.1 Rendkívül magas felületi keménység és kopásállóság

a 99%-os alumínium-oxid kerámia a Mohs-keménységi skálán a 9-es szintet éri el, ami messze meghaladja az acélból készült, krómozott fémes és műszaki műanyag anyagokat. Ez a kiváló keménység kiváló hosszú távú kopásállóságot biztosít a fonalszabályozó henger számára kiváló hosszú távú kopásállóságot . A fonalszabályozó kerámia felülete hosszú ideig folyamatosan súrlódik a nagy sebességű fonallal, mégis nem hajlamos karcolódásra, horpadásokra vagy felületi leválásra, és hosszú ideig megőrzi kezdeti sima felületi pontosságát, így biztosítva a fonálvezetés egyenletes pályáját és stabil teljesítményt az egész üzemelési ciklus során.

2.2 Rendkívül alacsony súrlódási együttható és fonálbarát felület

A kerámia fonalszabályozó munkafelületét ultra pontos tükörpolírozással készítik, a felületi érdesség (Ra) 0,2 μm alatt van. A tömítetlen, hibátlanul sima kerámia felület rendkívül alacsony súrlódási együtthatót eredményez , amely nem kapcsolódik vagy karcolja a finom fonalakat. Hatékonyan csökkenti a súrlódási ellenállást a fonálmozgás során, minimalizálja a fonál szőrözésének keletkezését, és megakadályozza a fonál szilárdságának csökkenését, amelyet a kemény irányítóelemekkel való kopásos érintkezés okozhat.

2.3 Stabil méretbeli pontosság és magas forgási kiegyensúlyozottság

A nagy pontosságú kerámia fonálirányító görgőket szoros tűréssel végzett formázással és finomító megmunkálással gyártják, a méretbeli pontosságot mikron szinten szabályozzák. A termék kiváló koaxialitást és kör alakú futópontosságot mutat, fenntartva kiváló dinamikus kiegyensúlyozottságot nagy sebességű forgás közben. Nem okoz excentrikus rezgést, így biztosítja az egyenletes és stabil fonálfeszültséget, és megakadályozza a fonálfeszültség ingadozását és a szálvégek elszakadását, amelyeket az alkatrészek rezgése okozhat nagy sebességű üzemelés közben.

2.4 Kiváló kémiai korrózióállóság

a 99%-os alumínium-oxid kerámia kémiai inerciája stabil, és ellenáll a textiliparban használt különféle textilolajok, méretanyagok, festékek és gyenge savas/lúgos környezetek károsító hatásának. A kerámia felülete nem rozsdásodik, nem oxidálódik és nem keletkezik rajta korróziós folt hosszú távú érintkezés során a textilsegédanyagokkal, így mindig sima munkafelületet biztosít, és kizárja a fonal szennyeződését a fémdarabokból származó rozsdamaradványok miatt.

2.5 Kiemelkedő hőállóság nagy sebességű üzemelés mellett

Az alumínium-oxid kerámia kiváló hőtágulási ellenállással és hőállósággal rendelkezik. A folyamatos nagy sebességű súrlódás által okozott helyi hőmérséklet-emelkedés során nem alakul ki hődeformáció, teljesítménycsökkenés vagy repedés. Fizikai tulajdonságai széles hőmérséklet-tartományban stabilak maradnak, így teljesen alkalmassá válnak a nagy sebességű fonógépek és nagy sebességű szövőgépek folyamatos magas hőmérsékleten történő üzemeltetésére  .

1.JPG2.JPG3.JPG4.JPG

3. Fő előnyök a hagyományos fémes és műanyag fonalvezetőkkel szemben

3.1 A gyártási folyamat hatékonyságának jelentős javítása

A fonalszál-vezető érintkezési felület kopásállóságának és alacsony súrlódási teljesítményének optimalizálásával a kerámia fonalszál-vezető hengerek jelentősen csökkentik a fonalszál futási ellenállását, és csökkentik a gyakori fonalszál-törések miatti berendezés leállásait. Az egyszerű fémes fonalszál-vezető alkatrészekkel összehasonlítva hatékonyan javítják a berendezés üzemelési arányát, csökkentik a munkavállalók által végzett fonalszál-összekötési műveletek gyakoriságát, és támogatják a folyamatos, nagysebességű textilgyártást.

3.2 Szolgáltatási élettartam meghosszabbítása és karbantartási költségek csökkentése

A kerámia anyag szolgáltatási élettartama több tucatszor, a krómbevonatos fémes fonalszál-vezetőkhöz képest, illetve százszor hosszabb, mint a műanyag fonalszál-vezető szerelvényeké. A ultrahosszú élettartam  jelentősen csökkenti a fonalszál-vezető alkatrészek cseréjének gyakoriságát, csökkenti az alkatrész-beszerzési költségeket és a berendezés karbantartása miatti leállási időt, segítve ezzel a textilipari vállalatokat a hosszú távú termelési és üzemeltetési költségek csökkentésében.

3.3 A kész fonalszál felületi minőségének javítása

A sima, sérülésmentes kerámia vezetőfelület jelentősen csökkenti a fonal szálkázását, a szennyeződések és karcolások okozta hibákat, valamint javítja a fonál egyenletességét és felületi simaságát. A kész fonál megjelenési minősége és az azt követő szövési teljesítménye egyértelműen javul, ami közvetlenül emeli a végtermék szövetek minőségi osztályát, és növeli a textiltermékek piaci versenyképességét.

3.4 Alkalmazkodás a nehéz és összetett feldolgozási környezethez

A kerámia fonalfogó görgők nem érintettek a nedvesség, az olajszennyeződés, a kémiai segédanyagok vagy a magas/alacsony hőmérséklet mint nehéz munkakörülmények hatásától. Stabil teljesítményt nyújtanak akár a magas hőmérsékleten zajló kémiai szálak folyamatos gyártása vagy a nedves festés és ápolás folyamatai során is. A szigetelő és antisztatikus tulajdonságaik továbbá csökkentik a statikus töltés felhalmozódását a fonalon, így csökkentve a statikus elektromosság zavaró hatását a fonál futására és a gyártósori termelésre.

4. Globális ipari alkalmazási területek

4.1 Kémiai szálak és folyamatos szálak gyártósorai

Alkalmazva gyapjúfonal-gyártó gépekben, tekercselőgépekben és texturáló gépekben különféle kémiai fonalakhoz, például poliészterhez, nylonhoz és spandexhez, alkalmazkodva a nagy sebességű fonáshoz támasztott szigorú munkakörülményekhez, és biztosítva a fonalvezetés simaságát és alacsony veszteségét a fonaltermékek esetében.

4.2 Pamut- és gyapjúrövidszálas fonóberendezések

A pamut- és gyapjúfonó berendezések csavart, fonó és tekercselő folyamataihoz illeszkedik, beleértve a gyűrűs fonást, a nyitott végű fonást és a örvényfonást, csökkentve a rövidszálas fonalak szőrözését és megszakadását, valamint javítva a fonott fonalak minőségét.

4.3 Nagysebességű szövőszál-előkészítő és méretelő gépek

Szövőszál-előkészítő és méretelő gépek fonalvezető és fonalválasztó alkatrészeként használatos, biztosítva az egyenletes szövőszál-elrendezést és a kötött feszültséget, elkerülve a szövőszálak ragadását és kopását a méretelés során, és garantálva a következő szövési folyamatok zavartalan lefolyását.

4.4 Textilfestő és -finomító folyamatvonalak

A festőgépekhez, beállítógépekhez és szárítógépekhez (stenterekhez) alkalmazkodik a textilfestés és -finomítás üzemében, ellenáll a festékeknek és a magas hőmérsékletű, páratartalmas környezetnek, megakadályozza a textíliák szennyeződését a fémdarabok rozsdásodása miatt, és biztosítja a véglegesen festett és finomított termékek megjelenési minőségét.

4.5 Műszaki és speciális textíliák gyártása

Alkalmazva a nagy teljesítményű speciális szálak – például üvegszál, szénszál és aramid szál – gyártási és feldolgozási berendezéseiben, kielégítve a nagy szilárdságú és kopásálló fonalszabályozási igényeket, és támogatva a nagy értékű ipari textíliák stabil gyártását.
 

Termékpéldány táblázat

 

Tárgyból

Egység szimbóluma

95% Alumina Kerámiák

99% Alumina Kerámiák

99,7% Alumina Kerámiák

Maximális használati hőmérséklet

1450

1600

1600

Vízfelvétel

%

0

0

0

Keménység

GPa

≥85

≥89

≥89

Törésszigorúság

MPa (psi x 10³)

336

550

550

A tömörítő erő

MPa (psi x 10³)

2000

2500

2500

Törékenységi ellenállás

MPa

4~5

5.6

6

Hővezetékonyság

W/m °K

18-25

30

30.4

Hőshock-ellenállás

°C

220

180-220

180-220

Dielekromos állandó

 

9.4

9.8

9.8


Felületi minőség

Anyag

Felületi érdesség (μm)

Fő alkalmazás

 

 

Szabványos

 

SA-101

0.4-0.6

Nagy minőségű vezetők

SA-102

0.4-0.8

Fonályvezetők

SA-103

0.8-1.8

Fonályvezetők

 

 

Simára csiszolt

 

SA-101

0.2-0.4

Nagy minőségű vezetők

SA-102

0.2-0.4

Fonályvezetők

SZA-201

0.2-0.4

Magas minőségű vezető

SBT-302

0.2-0.4

Fonályvezetők

 

Magas fénypolér

SA-101

<0.2

Nagy minőségű vezetők

SA-102

<0.2

Nagy minőségű vezetők

SYT-301

<0.2

Fonályvezetők

Különleges felület

 

SA-101

0.3-0.4

Kiváló minőségű vezetők

Fejlődéstörténet

Development history.png

Szabadalmak és tanúsítványok

Különféle tanúsítványainkat szereztük meg, köztük a globális tanúsítványok beleértve CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS és TÜV tanúsítványokat. Továbbá rendelkezünk nyolc bejegyzett védjeggyel és negyven műszaki szabadalommal támogatáshoz független kutatás és fejlesztés .
A mi saját fejlesztésű magtechnológiák átfogják az összes termékvonalat: porózus kerámia, ipari kerámia alkatrészek, speciális üveg, fémesített kerámia, folyadékfelvételre alkalmas pamut, ózongenerátorok és szilikontermékek . Az összes terméket szigorúan a nemzetközi minőségi szabványoknak megfelelően , szállítás megbízható és nagy teljesítményű megoldásokként gyártják, amelyek világszerte széles körben elismertek és piaci bizalmat élveznek.                    

新建 PPTX 演示文稿_02.png

Csomagolás

Tudományos és szabványos csomagolási megoldásokat alkalmazunk, amelyeket a termékek jellemzőihez igazítunk, hogy hatékonyan megelőzzük a ütközést, összenyomódást, por- és nedvességkárosodást. Ezzel együtt kiforrott globális szállítási rendszer és szigorú szállítmányvizsgálati eljárások mellett biztosítjuk, hogy minden termék sértetlenül és stabilan érkezzen meg a távolsági szállítás során, így ügyfeleinknek biztonságos, hatékony és megbízható egyablakos logisztikai szolgáltatást nyújtunk .

                                           packing(2).png

GYIK                                                                      

01

Kérdés: Képesek vagyunk-e ügyfelek rajzai vagy fizikai mintái alapján gyártani?

Válasz: Természetesen igen. Elfogadjuk a technikai rajzokat minden elterjedt fájlformátumban, valamint a tényleges fizikai mintákat is. A hivatalos gyártás megkezdése előtt mérnöki csapatunk teljes körű, szakmai DFM-megvalósíthatósági értékelést készít az Ön számára.

02 

Kérdés: Mennyi a gyártási határidő egyedi rendeléseknél?

Minta gyártási határideje: 3–7 munkanap. Egyedi szerszámgyártás határideje: 5–10 munkanap (összetett szerszámok esetén külön megerősítjük Önnel a ciklust). Tömeggyártás határideje: 7–20 munkanap, a termék szerkezeti bonyolultságától és a rendelt mennyiségtől függően.

03 

Kérdés: Mi az egyedi termékek minimális rendelési mennyisége?

Válasz: Rugalmas MOQ-megoldásokat kínálunk minden egyedi termék esetében. Mindent megteszünk, hogy alacsony minimális rendelési mennyiséget állítsunk be, így támogathatjuk kis sorozatú próbarendeléseit, ugyanakkor stabil tömegtermelést is biztosítunk hosszú távú nagyobb mennyiségű igényei kielégítésére.

04 

Kérdés: Milyen egyedi gyártási szolgáltatásokat nyújt?

Válasz: Komplex, egységes egyedi gyártási szolgáltatást kínálunk, amely magában foglalja a termék méretét, alakját, megjelenését, pontossági tűréshatárait, felületkezelést, furatok és horpadások kialakítását, hajlítást, vágást, valamint beállítható, magas hőállóságú paramétereket. Egyedi gravírozott LOGÓ és kizárólagos, egyedi csomagolás is elérhető kiegészítő, személyre szabott lehetőségként igény szerint.

05 

Kérdés: Elfogadja-e harmadik fél általi ellenőrzést a kész termékek esetében?

Válasz: Igen, teljes mértékben együttműködünk minden főbb, hivatalosan engedélyezett harmadik fél általi vizsgálóintézettel. A jól ismert szervezetek, például az SGS, a BV és más nemzetközileg elismert ellenőrző szervezetek is elfogadottak. Szükség esetén teljes körű, hivatalos vizsgálati jelentéseket és anyagminősítési dokumentumokat tudunk szállítani.

06 

Kérdés: Lehet-e az alapanyagokat testre szabni a termékekhez?

Válasz: Természetesen. Kiválaszthatjuk és összeilleszthetjük a megfelelő alapanyagokat az Ön alkalmazási területei, működési körülményei és teljesítménykövetelményei alapján, ideértve az alumínium-oxidot, a cirkónium-oxidot, a kvarcot, a szilikonokat és más speciális mérnöki anyagokat, valamint igazíthatjuk a kapcsolódó teljesítményparamétereket az Ön használati szabványainak megfelelően.

További termékek

  • Hőálló szilícium-nitrid emelőcső alacsony nyomású öntéshez

    Hőálló szilícium-nitrid emelőcső alacsony nyomású öntéshez

  • Egyedi Tükrös Felületű Zirkónia Alkatrész Szigetelő ZrO2 Kerámia Kerekelem

    Egyedi Tükrös Felületű Zirkónia Alkatrész Szigetelő ZrO2 Kerámia Kerekelem

  • Magas tisztaságú színes kvantcső félvezetőhöz

    Magas tisztaságú színes kvantcső félvezetőhöz

  • Diatomitszűrő és tisztító mikroporózus kerámia csövek

    Diatomitszűrő és tisztító mikroporózus kerámia csövek

Ingyenes árajánlat kérése

Képviselőnk hamarosan felvételi veled kapcsolatot.
E-mail
Mobil/WhatsApp
Név
Cég neve
Üzenet
0/1000
e-mail felülre