váleček z 99% aluminiové keramiky, naváděcí prvek pro textilní přízi, díl Al2O3 pro zpracování textilu

váleček z 99% aluminiové keramiky, naváděcí prvek pro textilní přízi, díl Al2O3 pro zpracování textilu

1. Definice a základní funkční pozice

Textilní keramika je nezbytnou konstrukční keramickou součástí, která se široce používá v textilním výrobním zařízení.

2. Materiálový základ a základní princip činnosti

Vyráběná z keramických materiálů na bázi oxidu hlinitého a oxidu zirkoničitého s vysokou tvrdostí a nízkým koeficientem tření efektivně vedou a podporují nitě běžící vysokou rychlostí, výrazně sníží opotřebení nití a odpor tření po dráhách nití.

3. Výhody výkonu oproti kovovým a plastovým dílům pro textilní průmysl

Ve srovnání s tradičními kovovými a plastovými textilními díly vysoce kvalitní textilní keramika může zvýšit životnost a povrchovou přesnost vodících částí desítky až stokrát, přičemž minimalizuje míru přetrhnutí nití během vysokorychlostního přadání.

4. Praktická hodnota pro zařízení pro textilní výrobu

Výše uvedené výjimečné vlastnosti zásadně zlepšují výrobní efektivita textilních strojů a povrchovou kvalitu hotových nití, snižuje frekvenci pravidelné údržby a dlouhodobé náklady na výměnu náhradních dílů.

Úvod

Detail produktu

1. Přehled keramického vodícího válce pro textilní nit z oxidu hlinitého s obsahem 99 %

keramický vodící válec pro nit z oxidu hlinitého s obsahem 99 % je vysoce přesná, odolná proti opotřebení konstrukční keramická součást, která se široce používá v různých zařízeních pro výrobu textilu. Obvykle je vyroben z vysokoryzové keramické suroviny Al₂O₃ s obsahem 99 % ,vyráběný vysokoteplotním izostatickým lisováním a následným pálením, přesným broušením a ultrajemným zrcadlovým leštěním. Díky vedení, podporování a směrování rychle se pohybující nitě pomocí extrémně hladkého keramického povrchu s nízkým koeficientem tření výrazně snižuje opotřebení nitě, počet přetržení vlákna a vznik chloupků během nepřetržité výroby. Jako vysoce výkonná náhrada tradičních kovových a plastových vodících prvků pro nit je tento keramický díl jedním z nejdůležitějších a nejvíce namáhaných komponentů v řadách pro příze, tkalcovství a zpracování chemických vláken a přímo ovlivňuje provozní účinnost textilních strojů i povrchovou kvalitu hotových nití.

2. Základní vlastnosti keramických vodičů nití z oxidu hlinitého s obsahem 99 % Al₂O₃

2.1 Ultra-vysoká povrchová tvrdost a odolnost proti opotřebení

keramika z oxidu hlinitého s obsahem 99 % dosahuje tvrdosti 9 podle Mohsovy stupnice, což výrazně překračuje tvrdost nerezové oceli, chromovaných kovových materiálů a technických plastů. Tato vynikající tvrdost udílí válci vodiče nití výjimečnou dlouhodobou odolnost proti opotřebení . Při dlouhodobém nepřetržitém tření s nitěmi pohybujícími se vysokou rychlostí není keramický povrch náchylný ke škrábancům, drážkám ani odštěpování povrchu a po dlouhou dobu udržuje svou původní hladkost a přesnost povrchu, čímž zajišťuje stálou trajektorii vedení nití a stabilní výkon po celou dobu provozu.

2.2 Ultra-nízký koeficient tření a povrch přátelský k nitím

Pracovní povrch keramického vodiče nití je upraven ultra-precizní zrcadlovou broušením s povrchovou drsností Ra pod 0,2 μm. Povrch keramiky bez ostrých hran a dokonale hladký poskytuje extrémně nízký koeficient tření , který nezachytí ani nepoškodí jemná vlákna. Účinně snižuje odpor tření během provozu vláken, minimalizuje vznik vláknové chlupatosti a předchází ztrátě pevnosti vláken způsobené abrazivním kontaktem s tvrdými vedeními.

2.3 Stabilní rozměrová přesnost a vysoká rovnováha rotace

Vysokopřesné keramické válce pro vedení vláken jsou vyráběny přesným formováním a dokončovací obrábkou s dodržením velmi úzkých tolerancí, přičemž rozměrová přesnost je řízena na úrovni mikrometrů. Výrobek vykazuje vynikající souosost a přesnost kruhového běhu a udržuje vynikající dynamickou rovnováhu při vysokorychlostní rotaci. Nezpůsobuje excentrické vibrace, čímž zajišťuje rovnoměrné a stabilní napětí vláken a předchází kolísání napětí vláken a jejich přerušování způsobenému vibracemi komponentu při vysokorychlostním provozu.

2.4 Vynikající odolnost vůči chemické korozi

keramika z 99 % oxidu hlinitého vykazuje stálou chemickou neaktivitu a odolává erozi různých textilních olejů, škrobů, barviv a slabě kyselých či alkalických prostředí v textilní výrobě. Keramický povrch se po dlouhodobém kontaktu s textilními pomocnými látkami nezrezává, neoxiduje se ani na něm nevznikají korozní skvrny, takže si trvale udržuje hladký pracovní povrch a eliminuje kontaminaci nití způsobenou rzi z kovových částí.

2.5 Vynikající tepelná stabilita při provozu vysokou rychlostí

Oxid hlinitý má vynikající odolnost proti tepelným šokům a tepelnou stabilitu. Při lokálním zvýšení teploty způsobeném nepřetržitým třením vysokou rychlostí nedochází k tepelné deformaci, degradaci vlastností ani praskání. Jeho fyzikální vlastnosti zůstávají stabilní v širokém rozmezí teplot, což jej činí plně vhodným pro nepřetržitý provoz za vysokých teplot vysokorychlostních strojů pro přadání a vysokorychlostních tkalcovských strojů.

3. Klíčové výhody oproti tradičním kovovým a plastovým vodičům nití

3.1 Výrazné zvýšení provozní účinnosti výroby

Optimalizací odolnosti proti opotřebení a nízkého třecího koeficientu povrchu, kterým se vlákno vede, keramické vodící kladky pro vlákno výrazně snižují odpor při průchodu vlákna a omezuji výpadky zařízení způsobené častým přetrhováním vlákna. Ve srovnání s běžnými kovovými vodícími prvky pro vlákno efektivně zvyšují provozní využití zařízení, snižují frekvenci spojování vláken pro obsluhu a podporují nepřetržitou, vysokorychlostní textilní výrobu.

3.2 Prodloužení životnosti a snížení nákladů na údržbu

Životnost keramického materiálu je desítkykrát delší než u chromovaných kovových vodících prvků pro vlákno a stokrát delší než u plastových vodících prvků pro vlákno. To ultra-dlouhá životnost výrazně snižuje frekvenci výměny vodících prvků pro vlákno, snižuje náklady na nákup náhradních dílů a časové ztráty způsobené výpadky zařízení kvůli údržbě, čímž pomáhá textilním podnikům snížit dlouhodobé výrobní a provozní náklady.

3.3 Zlepšení kvality povrchu hotového vlákna

Hladký, nepoškozený keramický vedení nití výrazně snižuje vláknitost nití, uzlíky a poškrábání a zlepšuje rovnoměrnost nití a hladkost jejich povrchu. Kvalita vzhledu hotových nití a jejich další zpracovatelnost při tkání jsou zjevně zlepšeny, což přímo zvyšuje kvalitní třídu konečných textilních látek a posiluje tržní konkurenceschopnost textilních výrobků.

3.4 Přizpůsobení se náročným a složitým provozním prostředím

Keramické vodící válečky pro nitě nejsou ovlivněny náročnými provozními podmínkami, jako je vlhkost, olejové kontaminace, chemické pomocné látky a vysoké či nízké teploty. Zachovávají stabilní výkon i v náročných prostředích, jako je vysokoteplotní výroba syntetických vláken nebo vlhké barvení a dokončování. Jejich izolační a antistatické vlastnosti také snižují hromadění elektrostatického náboje na nitích a tím snižují rušivý vliv elektrostatického náboje na průběh nití a výrobu ve výrobní halě.

4. Mezinárodní průmyslové aplikace

4.1 Linky pro výrobu syntetických vláken a filamentů

Používá se v strojích pro přízi, navíječkách a texturizačních strojích pro různé chemické filamentové příze, jako jsou polyester, nylon a spandex, a je přizpůsoben přísným provozním podmínkám vysokorychlostního přízení; zajišťuje hladký a nízkoztrátový proces vedení filamentových přízí.

4.2 Zařízení pro přízi krátkých vláken z bavlny a vlny

Kompatibilní s procesy česání, příze a navíjení u zařízení pro přízi bavlny a vlny, včetně systémů kroužkové příze, příze otevřeného konce a vírové příze; snižuje chlupatost a přerušení přízí z krátkých vláken a zvyšuje kvalitu předených přízí.

4.3 Vysokorychlostní stroje pro závěj a škrcení

Používá se jako součásti pro vedení a oddělování příze na strojích pro závěj a škrcení, zajišťuje rovnoměrné uspořádání osnovních přízí a konstantní napětí, zabrání lepení a opotřebení příze během škrcení a zaručuje hladký průběh následných tkacích procesů.

4.4 Linky pro barvení a dokončování textilií

Přizpůsobeno barvárnám, nastavovacím strojům a sušičkám v barvárnách a dokončovacích závodech, odolné vůči barvivům a prostředí s vysokou teplotou a vlhkostí, zabrání kontaminaci látek způsobené korozí kovových částí a zajistí estetickou kvalitu hotových barvených a dokončených výrobků.

4.5 Výroba technických a speciálních textilií

Použito v zařízeních pro výrobu a zpracování vysoce výkonných speciálních vláken, jako jsou skleněná vlákna, uhlíková vlákna a aramidová vlákna, splňuje náročné požadavky na vedení příze s vysokou pevností a odolností proti opotřebení a podporuje stabilní výrobu průmyslových textilií vyšší třídy.

Tabulka parametrů produktu

Položka	Jednotka	95% Aluminiová keramika	99 % oxid hlinitý	99,7 % oxid hlinitý
Maximální teplota použití	℃	1450	1600	1600
Vstřebání vody	%	0	0	0
Tvrdost	GPa	≥85	≥89	≥89
Kruhová pevnost	MPa (psi x 10³)	336	550	550
Pevnost v tlaku	MPa (psi x 10³)	2000	2500	2500
Odolnost proti trhání	MPa	4~5	5.6	6
Tepelná vodivost	W/m °K	18-25	30	30.4
Odolnost vůči tepelnému nárazu	°C	220	180-220	180-220
Dielektrická konstanta		9.4	9.8	9.8

Dokončení povrchu	Materiál	Drsnost povrchu (μm)	Hlavní aplikace
Standard	SA-101	0.4-0.6	Vodítka vysoké kvality
	SA-102	0.4-0.8	Nitění vodítka
	SA-103	0.8-1.8	Nitění vodítka
Hladký broušený povrch	SA-101	0.2-0.4	Vodítka vysoké kvality
	SA-102	0.2-0.4	Nitění vodítka
	SZA-201	0.2-0.4	Vysoce kvalitní vodítko
	SBT-302	0.2-0.4	Nitění vodítka
Vysoký lesk	SA-101	<0.2	Vodítka vysoké kvality
	SA-102	<0.2	Vodítka vysoké kvality
	SYT-301	<0.2	Nitění vodítka
Speciální úprava povrchu	SA-101	0.3-0.4	Vodítka speciální kvality

Historie vývoje

Patenty a certifikace

Získali jsme různé globální certifikace včetně CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS a TÜV . Dále vlastníme osm registrovaných ochranných známek a čtyřicet technických patentů podporu samostatná výzkumná a vývojová činnost .

Naše vlastních klíčových technologií projděte si všechny výrobní řady: prosté keramiky, průmyslové keramické součásti, speciální sklo, kovové keramiky, absorbující vatovinu pro kapaliny, ozonové generátory a silicone výrobky . Všechny výrobky jsou vyráběny v přísném souladu s mezinárodními normami kvality , doručování spolehlivá a výkonná řešení získala široké uznání a důvěru trhu po celém světě.

新建 PPTX 演示文稿_02.png

Balení

Používáme vědecky zdůvodněná a standardizovaná balení přizpůsobená charakteristikám výrobků, aby bylo účinně zabráněno poškození způsobenému nárazy, stlačením, prachem a vlhkostí. Díky vyzrálému globálnímu dopravnímu systému a přísné postupy inspekce zásilek zajistíme, že všechny produkty zůstanou nepoškozené a stabilní během dlouhodobé dopravy, čímž poskytujeme zákazníkům bezpečnou, efektivní a spolehlivou komplexní logistickou službu .

packing(2).png

Často kladené otázky

01 Otázka: Můžete vyrábět podle technických výkresů nebo fyzických vzorků zákazníků?

Odpověď: Rozhodně ano. Přijímáme technické výkresy ve všech běžných formátech souborů, stejně jako skutečné fyzické vzorky. Před zahájením formální výroby poskytne vašemu odkazu našeho inženýrský tým kompletní profesionální hodnocení proveditelnosti DFM.

02 Otázka: Jaká je doba výrobního cyklu pro individuální objednávky?

Doba výroby vzorků: 3–7 pracovních dnů. Doba výroby vlastních forem: 5–10 pracovních dnů (pro složité formy potvrdiváme cyklus zvlášť). Doba hromadné výroby: 7–20 pracovních dnů, v závislosti na složitosti konstrukce výrobku a množství objednávky.

03 Otázka: Jaké je vaše minimální množství objednávky pro individuální výrobky?

Poskytujeme flexibilní řešení MOQ pro všechny individuální položky. Snažíme se co nejvíce snížit minimální objednávané množství, abychom podpořili vaše malé zkušební objednávky, zároveň však zvládneme stabilní hromadnou výrobu, která uspokojí vaše dlouhodobé požadavky na velké objemy.

04 Otázka: Jaké služby personalizace nabízíte?

Odpověď: Nabízíme komplexní jednoúčelové přizpůsobení, včetně rozměrů výrobku, tvaru, vzhledu, přesnosti tolerance, povrchové úpravy, vyvrtávání otvorů, frézování drážek, ohýbání, řezání a nastavitelných parametrů odolných vůči vysokým teplotám. Na vyžádání jsou také k dispozici další personalizované možnosti, jako je gravírování značky LOGO a exkluzivní přizpůsobené balení.

05 Otázka: Přijímáte kontrolu hotových výrobků nezávislými subjekty?

Odpověď: Ano, plně spolupracujeme se všemi hlavními autorizovanými nezávislými zkušebními organizacemi. Mezi přijatelné organizace patří například známé instituce SGS, BV a další mezinárodně uznávané inspekční orgány. Na vyžádání poskytneme kompletní oficiální zprávy o zkouškách a dokumenty potvrzující materiály.

06 Otázka: Můžete přizpůsobit výběr surovin pro výrobky?

Odpověď: Samozřejmě. Můžeme vybrat a přizpůsobit vhodné suroviny podle vašich aplikačních scénářů, provozních podmínek a požadavků na výkon, včetně oxidu hlinitého, oxidu zirkoničitého, křemene, silikonu a dalších speciálních technických materiálů, a upravit související parametry výkonu tak, aby vyhovovaly vašim požadavkům na použití.

Více produktů

Vysoce tepelně odolná litinová trubice z nitridu křemičitého pro nízkotlaké lití
Zrcadlově broušená součást z oxidu zirkoničitého na míru, izolátor, keramický blok kola ZrO2
Zabarvená křemenná trubice vysoké čistoty pro polovodiče
Diatomové mikroporézní keramické trubky pro filtraci a úpravu

Získejte bezplatnou cenovou nabídku

Textilní keramika