Al2O3 Aluminiumoxid-Keramik-Fadenführer für die Textilindustrie
Aluminiumoxid-Keramik-Drahtführungen für die Textilindustrie werden überwiegend aus Aluminiumoxid hergestellt. Aluminiumoxid-Keramik ist eine Art Strukturkeramik, die die Eigenschaften Isolationswiderstand, Spannungsfestigkeit, hohe Festigkeit, gute Wärmeleitfähigkeit, geringe dielektrische Verluste und stabile elektrische Eigenschaften aufweist. Geeignet für Hersteller von Textilmaschinen. Der Al2O3-Aluminiumoxid-Keramik-Zulauf für die Textilindustrie weist eine hohe Härte und starke Verschleißfestigkeit auf, wodurch Schäden durch Garnreibung deutlich reduziert werden; Hohe Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit, geeignet für Hochgeschwindigkeits-Textilumgebungen; Oberfläche ist glatt und gratfrei, gewährleistet einen reibungslosen Durchlauf des Garens und verbessert so die Effizienz und Qualität der Textilproduktion.
Verschleißarm, geringe Reibung. Gewünschte Oberflächengüte, geeignet für den Einsatz in Textilmaschinen sowie in Feinzwirn- und Strickmaschinen. Wir können keramische Textilprodukte gemäß Kundenspezifikationen sowie deren Formen und Zeichnungen herstellen.
- 1. Textile keramische Teile sind hochtemperaturbeständige Keramiken, der Einsatztemperaturbereich liegt bei 650–1000 °C.
- 2. Die textilen Keramiken weisen bei Raumtemperatur und Hochtemperatur die Eigenschaften von Zugfestigkeit und Flexibilität auf.
- 3. Textile keramische Teile zeichnen sich durch hervorragende Verarbeitungseigenschaften aus und können verklebt, verankert, genäht und umwickelt werden.
- 4. Textile Keramiken weisen eine hervorragende Schwingungs-, Stoß- und Erschütterungsbeständigkeit auf.
Hauptleistungsmerkmale der textilen Keramik:
hohe Festigkeit, hohe Härte, verschleißfest, hochtemperaturbeständig, korrosionsbeständig, druckbeständig, schlagfest
- Farbe: Elfenbein, Weiß, Rosa, Rot, Rotbraun, Gelb, Schwarz usw.
- Oberflächenrauheit: Natürlich gesinterte Oberfläche Ra = 0,4–0,6 µm; polierte Oberfläche Ra = 0,2–0,3 µm.
- Formgebungsverfahren: Heißpressen, Trockenpressen, isostatisches Pressen und Spritzgießen.
Die Heißpressformtechnologie wird häufig eingesetzt, was förderlich für die Herstellung von Produkten mit komplexen Strukturen und hohen Anforderungen an die Maßgenauigkeit ist.
- Verarbeitungstechnologie: Durch den Einsatz von Ultraschall-Feinpolierverfahren, maschinellen Spiegeloberflächen-Schliffverfahren in Serie sowie Aluminiumoxid-Keramik-Stahlbeschichtungstechnologie usw. kann die Oberflächengüte der Produkte verbessert, die Oberflächenrauheit verringert und die Reibung am Garn reduziert werden. Das Spritzgussverfahren eignet sich zur Herstellung von Bauteilen mit komplexen Formen; während das Hochtemperatur- und Hochdruck-Sinterverfahren die Dichte und Härte von Keramiken erhöhen kann, wodurch ihre Verschleißfestigkeit und Temperaturbeständigkeit verbessert werden.
- Nachbearbeitungsverfahren: spanloses Rundschleifen, Läppen, Flachschleifen, Feinräumen usw.
Einsatzmöglichkeiten; alle Arten von Textilmaschinen, wie Verdoppeln- und Verdrillmaschinen, Elastizitätszuführmaschinen, Stapelfaser-, Filament-Aufspaltmaschinen, computergesteuerte Flachstrickmaschinen, Strumpfmaschinen usw., sowie auch in der Halbleiter-, Photovoltaik-, chemischen Industrie usw.
Die Haupttypen von textilen Keramikprodukten
Flanschöse, Doppel-Flanschöse, Schlitzöse, Nutösen, Stufenöse, Schnittöse, Stufenösen, Rohre, Stäbe, Hülse, Ring, Buchse, Scheibe, Teller, Unterlegscheibe, Platten, Trap-Führung, Traverse-Führung, Schweif-Führung, Hundeschwanz-Führung, Rollen, Öler, Ölversorgung Düsen, Schneidwerkzeuge usw.
- Ösen, Stäbe und Rohre, Rollen
- Schweife
- Schlitzführungen
- Hakenführungen
- Traverse-Führung
- Luftstrahlen
- Öldüse
Vorteile des Aluminiumoxid-Keramikrollers Al2O3 für textilgewindete Rollen:
- 1) Eine Vielzahl von Spezifikationen erhältlich.
- 2) Erfüllt verschiedene technische Anforderungen
- 3) Geringere Materialverderblichkeit
- 4) Gute Isolierleistung und hohe Temperaturbeständigkeit
- 5) Hohe mechanische Festigkeit
- 6) Hoher Druckwiderstand
- 7) Gute Verschleißfestigkeit
diese textilen Keramikteile verschleißen nicht leicht, geringe Reibung wünschenswerte Oberflächengüte
Anwendung von Aluminiumoxid-Keramik in der Textilindustrie
Es wird häufig in der Elektronik, Elektrotechnik, Maschinenbau, Chemie, Metallurgie, Textilindustrie und anderen Branchen eingesetzt.
Keramikdrahtwalzen werden häufig in Textilmaschinen verwendet, wie z. B. Barmag Poy&Fdy (FK6-600,700,900), Murata33 F.33H und so weiter.
Textil-Keramiköse (Aluminiumoxid-Keramiköse) wird an Wickelmaschinen sowie Spinn- und Webmaschinen eingesetzt, ist ein übliches Bauteil bei geringer Fehlertoleranz beim Garn, und wird dort verwendet, wo keine hohen Anforderungen an die Fehlertoleranz gestellt werden. Während des Betriebs gleitet der Seidenfaden in China außen am Auge entlang, um die Reibung zu verringern; daher müssen Härte, Glätte und Formgebung des Materials verbessert werden. Unser Unternehmen verwendet Al2O3 mit einem Gehalt von 99 %, einer Härte von über HRa88, einer Dichte von 3,85 und übertrifft damit eine Rauheit von Ra0,2.
Zu den gängigen Reinheiten von Aluminiumoxid-Keramiken gehören 95 %, 99 % und 99,7 % usw. Aluminiumoxid-Keramiken mit 95 % Reinheit weisen eine gute Verschleißfestigkeit und Wirtschaftlichkeit auf und eignen sich für allgemeine Textilmaschinenteile. Keramiken mit 99 % Aluminiumoxid zeichnen sich durch überlegene Härte, Isolationsfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit aus und sind daher für Anwendungen mit hohen Leistungsanforderungen geeignet, wie z. B. Schlüsselkomponenten von hochpräzisen Spinn- und Zwirnmaschinen. Aluminiumoxid-Keramiken mit 99,7 % Reinheit zeigen auch unter extremen Bedingungen wie hoher Temperatur und hoher Isolation eine gute Leistung, sind jedoch relativ kostspielig.
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