Iegūstiet bezmaksas piedāvājumu

Mūsu pārstāvis drīz sazināsies ar jums.
E-pasts
Mobilais/WhatsApp
Vārds un uzvārds
Uzņēmuma nosaukums
Ziņa
0/1000

Tekstilis Keramika

Sākumlapa >  Produkti >  Industriālā keramika >  Tekstilis Keramika

99% alumīnija oksīda keramikas rullis tekstilšķiedras vadītājs Al2O3 daļa tekstilapgādē

1. Definīcija un galvenā funkcijas novietošana

Tekstilā izmantojamās keramikas komponentes ir neatņemami strukturālie keramikas elementi, kuri plaši tiek izmantoti tekstilrūpniecības aprīkojumā.

2. Materiāla bāze un pamatdarbības mehānisms

Izgatavotas no augstas cietības un zemas berzes alumīnija oksīda un cirkonija oksīda keramikas materiāliem, tekstilā izmantojamās keramikas komponentes efektīvi vadīt un atbalstīt augsta ātruma pavedienus, ievērojami samazinot pavediena nodilumu un pavediena ceļa berzes pretestību.

3. Darbības priekšrocības salīdzinājumā ar metāla un plastmasas komponentiem tekstilrūpniecībā

Salīdzinājumā ar tradicionālajiem metāla un plastmasas tekstilrūpniecības komponentiem augstas kvalitātes tekstilā izmantojamās keramikas komponentes var palielināt vadītāju daļu kalpošanas laiku un virsmas precizitāti desmitiem līdz simtiem reižu, vienlaikus minimizējot pavedienu pārrāvumu biežumu augsta ātruma pavedienu vītņošanas laikā.

4. Praktiskā vērtība tekstilrūpniecības ražošanas aprīkojumam

Iepriekš minētās pārākās īpašības pamatā uzlabo ražošanas efektivitāte tekstilmašīnu un pabeigto pavedienu virsmas kvalitātei, samazinot ikdienas apkopju biežumu un ilgtermiņa rezerves daļu nomaiņas izmaksas.

Ievads

Produkta detaļas


1. Pārskats par 99 % alumīnija oksīda keramisko tekstilu pavediena vadītājriteni

99 % alumīnija oksīda keramiskais pavediena vadītājritenis ir augstas precizitātes, nodilumizturīgs strukturāls keramikas komponents, ko plaši izmanto dažādās tekstilu ražošanas iekārtās. Parasti to izgatavo no augstas tīrības 99 % Al₂O₃ keramikas izejvielām ,izmantojot augstas temperatūras izostatiskās spiešanas sakarsēšanas, precīzās slīpēšanas un ļoti smalkas spoguļlīdzināšanas procesus. Šis keramikas komponents, vadot, balstot un novirzot augsta ātruma kustībā esošus pavedienus ar ļoti gludu, zemu berzes keramikas virsmu, būtiski samazina pavediena nodilumu, galu pārraušanās biežumu un matainības veidošanos nepārtrauktā ražošanas procesā. Kā augstas veiktspējas alternatīva tradicionālajiem metāla un plastmasas pavediena vadītājkomponentiem tas ir viens no pamatākajiem un svarīgākajiem nodiluma komponentiem pavedienu vītņošanas, auduma ražošanas un ķīmisko šķiedru apstrādes līnijās, tieši nosakot tekstilu mašīnu darbības efektivitāti un gatavo pavedienu izstrādājumu virsmas kvalitāti.

2. Galvenās 99 % Al₂O₃ keramikas pavedienu vadītāju īpašības

2.1 Ļoti augsta virsmas cietība un nodilumizturība

99 % alumīnija oksīda keramika sasniedz Mohsa cietības līmeni 9, kas ir daudz augstāks nekā nerūsējošā tērauda, hromētā metāla un inženierijas plastmasu materiālu cietība. Šī pārākā cietība nodrošina pavedienu vadītāja rullītim izcilu ilgstošu nodilumizturību . Ilgstošas nepārtrauktas berzes apstākļos ar augsta ātruma pavedieniem keramikas virsma nav pakļauta rievu, brūču vai virsmas atdalīšanai un var ilgu laiku saglabāt savu sākotnējo gludo virsmas precizitāti, nodrošinot vienmērīgu pavedienu vadīšanas trajektoriju un stabila darbība visā ekspluatācijas laikā.

2.2 Ļoti zems berzes koeficients un pavedieniem draudzīga virsma

Keramikas pavedienu vadītāja darba virsma ir apstrādāta ar ultraprecīzu spoguļveida polēšanu, un virsmas raupjums Ra tiek kontrolēts zem 0,2 μm. Bez asu malu un pilnīgi gludā keramikas virsma nodrošina ļoti zemu berzes koeficientu kas neuzķers un neizraisa rievas uz delikātām pavedieniem. Tas efektīvi samazina berzes pretestību pavediena kustības laikā, minimizē pavediena matainības veidošanos un novērš pavediena izturības zudumu, ko izraisa abrazīva saskare ar cietiem vadītājelementiem.

2.3 Stabila izmēru precizitāte un augsta rotācijas līdzsvara precizitāte

Augstas precizitātes keramiskie pavedienu vadītājriteni tiek ražoti, ievērojot stingrus tolerances nosacījumus formēšanas un pabeidzošās apstrādes procesā, un izmēru precizitāte tiek kontrolēta mikronu līmenī. Izstrādājumam ir lieliska kopasspēja un apaļuma nobīdes precizitāte, saglabājot izcilu dinamisko līdzsvara veiktspēju augstas ātruma rotācijas laikā. Tas nerada ekscentrisku vibrāciju, tādējādi nodrošinot vienmērīgu un stabili pavediena spriegumu un novēršot pavediena sprieguma svārstības un pavediena pārrāvumus, ko izraisa komponentu drebēšana augstas ātruma darbības laikā.

2.4 Izcila ķīmiskā korozijas izturība

99 % alumīnija oksīda keramika ir ķīmiski inerta un iztur dažādu tekstilu eļļu, apstrādes līdzekļu, krāsvielu un vāju skābju\/sārnu vidi tekstilu ražošanā. Keramikas virsma nezaļo, neoksidējas un neveido korozijas pietūkumus ilgstošas kontaktēšanās ar tekstilu palīglīdzekļiem, vienmēr saglabājot gludu darba virsmu un novēršot pavediena piesārņojumu , ko izraisa rūsas piemaisījumi no metāldaļām.

2.5 Izcila termiskā stabilitāte augātā ātruma darbības laikā

Alumīnija oksīda keramikai raksturīga lieliska pretestība pret termiskajiem šokiem un termiskā stabilitāte. Vietējā temperatūras paaugstināšanās dēļ nepārtrauktas augsta ātruma berzes tā nesaskaras ar termisko deformāciju, ekspluatācijas īpašību pasliktināšanos vai plaisāšanu. Tās fizikālās īpašības paliek stabiles plašā temperatūru diapazonā, tādējādi pilnībā pielāgojoties nepārtrauktām augstas temperatūras darbības apstākļiem  augsta ātruma vilkšanas mašīnās un augsta ātruma stāvokļos.

1.JPG2.JPG3.JPG4.JPG

3. Galvenās priekšrocības salīdzinājumā ar tradicionālajiem metāla un plastmasas pavediena vadītājiem

3.1 Ievējami uzlabot ražošanas darbības efektivitāti

Optimizējot pavediena vadīšanas kontaktvirsmas nodilumizturību un zemu berzes rādītāju, keramiskie pavediena vadītāju rullīši ievērojami samazina pavediena darbības pretestību un samazina aprīkojuma ekspluatācijas pārtraukumus, ko izraisa bieži pavediena pārrāvumi. Salīdzinājumā ar parastajām metāla pavediena vadīšanas daļām tie efektīvi uzlabo aprīkojuma ekspluatācijas koeficientu, samazina operatoriem nepieciešamo pavediena savienošanas operāciju biežumu un atbalsta nepārtrauktu, augsts ātruma tekstilražošanu.

3.2 Pagarināt kalpošanas laiku un samazināt apkopes izmaksas

Keramikas materiāla nodilumizturība ir desmitreiz lielāka nekā cinkota metāla pavediena vadītāju un simtreiz lielāka nekā plastmasas pavediena vadīšanas komplektējumu. ārkārtīgi ilgais kalpošanas laiks  būtiski samazina pavediena vadīšanas komponentu nomaiņas biežumu, samazina rezerves daļu iegādes izmaksas un laika zudumus, kas rodas aprīkojuma apstāšanās laikā apkopei, palīdzot tekstiluzņēmumiem samazināt ilgtermiņa ražošanas un ekspluatācijas izmaksas.

3.3 Uzlabot pabeigto pavedienu virsmas kvalitāti

Gludā, bojājumiem nepakļautā keramikas vadīšanas virsma ievērojami samazina pavedienu matīgumu, neps un skrāpējumu defektus, kā arī uzlabo pavedienu vienmērīgumu un virsmas gludumu. Pabeigto pavedienu vizuālā kvalitāte un to turpmākā auduma ražošanas veiktspēja ir acīmredzami uzlabota, kas tieši uzlabo gala audumu kvalitātes klasi un palielina tekstilizstrādājumu tirgus konkurētspēju.

3.4 Piemēroties smagām un sarežģītām apstrādes vides apstākļiem

Keramikas pavedienu vadītājriteni nav ietekmēti smagi darba apstākļi, piemēram, mitrums, eļļas piesārņojums, ķīmiskās palīgvielas un augstas\/zemas temperatūras. Tie saglabā stabili darbību pat smagos apstākļos, piemēram, augstas temperatūras sintētisko šķiedru izvilktās un mitrās krāsošanas un apdare procesos. To izolējošās un pretstatiskās īpašības arī samazina statiskās elektrības uzkrāšanos pavedienos, tādējādi samazinot statiskās elektrības ietekmi uz pavedienu gaitu un rūpnīcas ražošanu.

4. Globālie rūpnieciskās lietošanas scenāriji

4.1 Ķīmisko šķiedru un filamenti ražošanas līnijas

Pielietojamas pavedienu vītājmašīnās, vītājmašīnās un teksturēšanas mašīnās dažādu ķīmisko filamenti pavedienu, piemēram, poliestera, nilona un spandeksa ražošanai, pielāgojoties augstās ātruma vīšanas stingrajam darba režīmam un nodrošinot gludu un zemu zaudējumu pavedienu vadīšanas procesu filamenti produktiem.

4.2 Vates un vilnas īso šķiedru vīšanas iekārtas

Sader ar vates un vilnas vīšanas iekārtu kārpušanas, vīšanas un vītājmašīnu procesiem, tostarp gredzena vīšanas, atvērtā gala vīšanas un vorteksa vīšanas sistēmām, samazinot īso šķiedru pavedienu matainību un pārrāvumus un uzlabojot pavedienu kvalitāti.

4.3 Augstās ātruma kriešanas un apstrādes mašīnas

Izmantotas kā pavedienu vadīšanas un pavedienu atdalīšanas daļas kriešanas un apstrādes mašīnās, nodrošinot vienmērīgu kriešanas pavedienu izkārtojumu un vienmērīgu sasprindzinājumu, novēršot pavedienu pielipšanu un berzi apstrādes laikā un garantējot gludu turpmāko auduma ražošanas procesu.

4.4 Tekstilizstrādājumu krāsošanas un apstrādes līnijas

Pielāgots krāsošanas mašīnām, iestatīšanas mašīnām un stenteriem krāsošanas un apstrādes rūpnīcās, iztur krāsvielas un augstas temperatūras mitro karstumu, novērš auduma piesārņojumu, ko izraisa metāldaļu rūsa, un nodrošina pabeigto krāsoto un apstrādāto izstrādājumu ārējo kvalitāti.

4.5 Tehnisko un speciālo tekstilizstrādājumu ražošana

Lietots ražošanas un apstrādes aprīkojumā augstas veiktspējas speciālajiem šķiedriem, piemēram, stikla šķiedrai, oglekļa šķiedrai un aramīda šķiedrai, atbilst augstas izturības un augstas nodilumizturības prasībām pavedieniem vadīšanai un nodrošina stabila augstas klases rūpnieciskās tekstilizstrādājumu ražošanu.
 

Produkta parametru tabula

 

Priekšmets

Vienības apzīmējums

95% alumīnija keramika

99% Alumīna keramika

99,7% Alumīna keramika

Maksimālā lietošanas temperatūra

1450

1600

1600

Ūdens absorbēšana

%

0

0

0

Cietība

Gpa

≥85

≥89

≥89

Slēguma stiprinājums

MPa (psi x 103)

336

550

550

Saspiestības stipruma

MPa (psi x 103)

2000

2500

2500

Skartības noskaņojums

MPa

4~5

5.6

6

Termisko vedlību

W/m °K

18-25

30

30.4

Termiskā šoka pretestība

°C

220

180-220

180-220

Dielektriskā konstante

 

9.4

9.8

9.8


Virsmas apdare

Materiāls

Virsmas raupjums (μm)

Galvenais lietotajs

 

 

Standarta

 

SA-101

0.4-0.6

Augstas kvalitātes ceļveži

SA-102

0.4-0.8

Vītņu vadotnes

SA-103

0.8-1.8

Vītņu vadotnes

 

 

Gluda pulēšana

 

SA-101

0.2-0.4

Augstas kvalitātes ceļveži

SA-102

0.2-0.4

Vītņu vadotnes

SZA-201

0.2-0.4

Augstas kvalitātes ceļvedis

SBT-302

0.2-0.4

Vītņu vadotnes

 

Augsts polierējums

SA-101

<0.2

Augstas kvalitātes ceļveži

SA-102

<0.2

Augstas kvalitātes ceļveži

SYT-301

<0.2

Vītņu vadotnes

Īpaša apdare

 

SA-101

0.3-0.4

Īpašas kvalitātes ceļveži

Attīstības vēsture

Development history.png

Patenti un sertifikāti

Mēs esam ieguvuši dažādus globālie sertifikāti ieskaitot CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS un TÜV . Mums arī pieder astoņas reģistrētas preču zīmes un četrdesmit tehniskās patentas atbalstīt neatkarīga pētnieciska un attīstības darbība .
Mūsu patentētās kodoltehnoloģijas aptver visas produktu līnijas: porainā keramika, rūpnieciskās keramikas komponenti, speciālais stikls, metalizētā keramika, šķidrumu absorbcijas vate, ozona ģenerātori un silikona izstrādājumi . Visi produkti tiek ražoti precīzi saskaņā ar starptautiskajiem kvalitātes standartiem , piegādājot uzticamas un augstas veiktspējas risinājumi kas ir ieguvuši plašu atzinību un tirgus uzticību visā pasaulē.                    

新建 PPTX 演示文稿_02.png

Iepakojums

Mēs izmantojam zinātniskas un standartizētas iepakojuma risinājumus pielāgotus produktu īpašībām, lai efektīvi novērstu sadursmes, spiediena, putekļu un mitruma bojājumus. Ar nobriedušu globālo transporta sistēmu un stingrām piegādes pārbaudes procedūrām mēs nodrošinām, ka visi produkti paliek nebojāti un stabili ilgstošas piegādes laikā, piedāvājot klientiem drošu, efektīvu un uzticamu vienvietas loģistikas pakalpojumu .

                                           packing(2).png

Bieži uzdotie jautājumi                                                                      

01

Jautājums: Vai jūs varat ražot, pamatojoties uz klientu zīmējumiem vai fiziskiem paraugiem?

Atbilde: Pilnībā jā. Mēs pieņemam tehniskos zīmējumus visos populārajos failu formātos, kā arī faktiskus fiziskus paraugus. Oficiālās ražošanas sākumā mūsu inženieru komanda jums atsauces nolūkos sniegs pilnīgu profesionālu DFM (izgatavošanas iespējamības) novērtējumu.

02 

Jautājums: Cik ilgs ir ražošanas termiņš pielāgotiem pasūtījumiem?

Parauga izgatavošanas termiņš: 3–7 darba dienas. Pielāgotā veidņa izgatavošanas termiņš: 5–10 darba dienas (sarežģītāku veidņu gadījumā ciklu apstiprināsim atsevišķi ar jums). Masveida ražošanas termiņš: 7–20 darba dienas, atkarībā no produkta konstrukcijas sarežģītības un pasūtījuma apjoma.

03 

Jautājums: Kāds ir jūsu minimālais pasūtījuma daudzums pielāgotiem produktiem?

Atbilde: Mēs piedāvājam elastīgus minimālā pasūtījuma apjoma (MOQ) risinājumus visiem pielāgotajiem izstrādājumiem. Mēs darīsim visu iespējamo, lai noteiktu zemu minimālo pasūtījuma apjomu, lai atbalstītu jūsu mazas partijas testa pasūtījumus; vienlaikus mēs spējam nodrošināt stabili masveida ražošanu, lai apmierinātu jūsu ilgtermiņa lielapjoma vajadzības.

04 

Jautājums: Kādas pielāgošanas pakalpojumu iespējas jūs piedāvājat?

Atbilde: Mēs nodrošinām visaptverošu vienvietas pielāgošanu, tostarp izstrādājuma izmēru, formu, ārējo izskatu, precīzās tolerances, virsmas apstrādi, urbumu un rievu veidošanu, liekšanu, griešanu un regulējamus augstas temperatūras izturības parametrus. Pielāgotais gravētais LOGO un ekskluzīva pielāgota iepakojuma risinājumi ir arī pieejami kā papildu personiskās opcijas pēc pieprasījuma.

05 

Jautājums: Vai jūs pieņemat trešo pušu pārbaudi pabeigtiem izstrādājumiem?

Atbilde: Jā, mēs pilnībā sadarbojamies ar visām galvenajām oficiālajām trešo pušu testēšanas iestādēm. Pieņemami ir pazīstami organizācijas, piemēram, SGS, BV un citas starptautiski atzītas inspekcijas iestādes. Mēs varam nodrošināt pilnīgus oficiālos inspekcijas ziņojumus un materiālu sertifikācijas dokumentus, kā to prasa jūsu vajadzības.

06 

Jautājums: Vai jūs varat pielāgot izejvielu izvēli produktiem?

Atbilde: Protams. Mēs varam izvēlēties un pielāgot piemērotas izejvielas atkarībā no jūsu lietošanas scenārijiem, darba apstākļiem un veiktspējas prasībām, tostarp alumīnija oksīdu, cirkoniju, kvartzu, silikonu un citus īpašus inženierijas materiālus, kā arī pielāgot saistītos veiktspējas parametrus, lai atbilstu jūsu lietošanas standartiem.

Vairāk produktu

  • Augstas temperatūras izturīgs silīcija nitrīda celtņa caurulis zemspiediena liešanai

    Augstas temperatūras izturīgs silīcija nitrīda celtņa caurulis zemspiediena liešanai

  • Pielāgota spoguļpolierēta cirkonija daļa, izolators, ZrO2 keramikas ratu bloks

    Pielāgota spoguļpolierēta cirkonija daļa, izolators, ZrO2 keramikas ratu bloks

  • Augstas tīrības krāsots kvarts caurulis pusvadītājiem

    Augstas tīrības krāsots kvarts caurulis pusvadītājiem

  • Diatomīta mikroporainās keramikas caurules filtrācijai un attīrīšanai

    Diatomīta mikroporainās keramikas caurules filtrācijai un attīrīšanai

Iegūstiet bezmaksas piedāvājumu

Mūsu pārstāvis drīz sazināsies ar jums.
E-pasts
Mobilais/WhatsApp
Vārds un uzvārds
Uzņēmuma nosaukums
Ziņa
0/1000
e-pasts uz lejas