Aukštai temperatūrai atsparus silicijaus nitrido išsiliejimo vamzdelis žemo slėgio liejimui

Produkto detalės

1. Silicio nitrido keraminės vamzdelio apžvalga
1.1 Trumpa produkto apžvalga
Silicio nitrido keraminis vamzdelis yra auščiausios kokybės konstrukcinėms komponentas, pagamintas iš dujų slėgio sintezuoto silicio nitrido keramikos. Skirtingai nuo įprastų aliuminio oksido keraminės ir metalinės vamzdelių, jis sujungia didelę lūžio atsparumą, puikią dilimo atsparumą, aukštos temperatūros matmenų stabilumą ir mažą šiluminį plėtimosi koeficientą. Jis pritaikytas aukštos temperatūros krosnims, skysčių tiekimui, laidų apdorojimui ir korozijai atsparioms įrenginiams. Gaminamas visuminės sintezės ir tikslaus apdirbimo būdu, vamzdelis turi lygius, be burbulų vidinius ir išorinius paviršius . Jis patikimai veikia aukštos temperatūros, trinties ir korozinėje aplinkoje, sprendžiant problemas, susijusias su aukštos temperatūros deformacija, dilimo pažeidimais ir cheminėmis korozijomis, kurios būdingos įprastoms metalinioms ir keraminėms vamzdeliams.
1.2 Gamybos technologija
Silicio nitrido keraminis vamzdelis naudoja dujų slėgio sintezę (GPS) technologija. Aukštos grynumo silicio nitrido milteliai formuojami izostatinio presavimo būdu, tada kaitinami azoto aplinkoje, kad pasiektų didelio slėgio tankų masės tankį. 3,25 g/cm³ po kaitinimo pusgaminiams atliekama tikslinė šlifavimo ir veidrodinio poliravimo apdorojimas, kad būtų užtikrintos lygios paviršiaus savybės. Visos vidinio skersmens, išorinio skersmens ir ilgio specifikacijos gali būti pritaikomos pagal kliento brėžinius įvairiam pramoniniam įrangos įrengimui.
2. Pagrindinės charakteristikos
2.1 Didelė kietumas ir dilimo atsparumas
Turėdamas Rockvelio kietumą ≥75 HRA , silicio nitrido keraminė vamzdelis išlaiko stabilias eksploatacines savybes ilgalaikiame trinties veikimo režime. Jo tanki suvirinta struktūra veiksmingai atspari paviršiaus nusidėvėjimui dėl tekėjančių medžiagų, laidų ir žaliavų, todėl paviršiaus įbrėžimai ir dilimas žymiai sumažėja palyginus su metaliniais vamzdeliais.
2.2 Puikus lūžio atsparumas
Medžiaga pasiekia lūžio stiprumo rodiklį 6–9 MPa·m¹ᐟ² , efektyviai neleisdama įtrūkimams plisti staigaus smūgio arba šiluminio šoko sąlygomis. Ši savybė žymiai sumažina įtrūkimų ir sukibimo riziką palyginus su įprastomis trapiomis oksidinėmis keraminėmis medžiagomis.
2.3 Aukšta konstrukcinė standumo laipsnis
Su tamprumo moduliu 300–320 GPa, keraminis vamzdis išlaiko aukštą matmeninę stabilumą nuolat veikiant mechaninėms apkrovoms. Jis atsparus deformacijoms ilgalaikiu slėgiu, užtikrindamas nuolatiną matmeninę tikslumą tęsiamos veiklos metu.
2.4 Stabilus šiluminis našumas
Šiluminio plėtimosi koeficientas yra 3,1–3,3 ×10⁻⁶/℃ . Jis išlaiko tikslų matmenis dažnai kintant temperatūrai. Šiluminė laidumas, 15–20 W/(m·K) padeda vienodai perduoti šilumą ir išvengti vietinio perkaitimo tęsiamos aukštos temperatūros eksploatacijos metu.
2.5 Aukšta elektros izoliacija
Tūrinė specifinė varža pasiekia 10¹⁴ Ω·cm, užtikrina puikią izoliacinę charakteristiką. Jis neleidžia susidaryti statiniam elektros krūviui greitai judančių laidų arba terpės sraute, išvengiant elektrostatinių pavojų tikslaus ir elektroninio gamybos procese.
2.6 Patikima partijų vientisumas
Su Veibulo moduliu 12–15 m , dujų slėgio kaitinimu sintezuotas silicio nitridas užtikrina stabilų mechaninį našumą tarp partijų. Kiekviena silicio nitrido vamzdžių partija išlaiko vienodą kokybę, palaikydama stabilią įrangos veikimą ir standartinę rezervinių dalių tvarkymo sistemą.
3. Pagrindiniai prianašai
3.1 Ilgesnis tarnavimo laikas
Aukšta kietumas, patikima lūžio atsparumas ir tanki mikrostruktūra užtikrina puikią ilgaamžiškumą. Tolygiomis darbo sąlygomis tarnauja žymiai ilgiau nei įprasti metaliniai ir aliuminio oksido keraminiai vamzdžiai, sumažindami įrangos prastovas ir keitimo dažnumą.
3.2 Stabilus perdavimas ir apsauga
Tiksliai apdirbtas lygus vidinis paviršius mažina susidėvėjimą praeinančioms laidams, pluoštams ar tekėjantiems medžiagoms. Tai sumažina siūlų plyšimą, dalelių užterštumą ir srauto turbulenciją, pagerindamas gatavo produkto išeigą.
3.3 Žemos techninės priežiūros sąnaudos
Silicio nitrido keramika nekarščiuoja ir atlaiko daugumą rūgščių, šarmų ir organinių korozinių medžiagų. Nereikia dažnai taikyti paviršiaus korozijos apsaugos priemonių ar tepalo, todėl ilgalaikės gamyklos eksploatavimo sąnaudos sumažėja.
3.4 Individualizuota matmenų lankstumas
Pateikiame visišką individualizavimą pagal kliento vaizdai pageidavimus, įskaitant vidinį skersmenį, išorinį skersmenį, ilgį, flanšus ir specialias galines konstrukcijas. Galime gaminti atitinkamus vamzdžius krosnių įrangai, laidų apdirbimo įrenginiams ir cheminių procesų įrenginiams.
3.5 Saugi ir stabilioji veikla
Puikus izoliavimas išvengia statinio elektros iškrovos pavojų nuolatinei gamybai. Stabilios šiluminės savybės neleidžia šiluminio deformavimosi ir įtrūkimų, kurie kyla dėl ilgalaikio kaitinimo, todėl užtikrinama saugesnė nuolatinė pramoninė gamyba.

4. Pagrindinės taikymo sritys
4.1 Aukštos temperatūros pramoniniai krosnių įrenginiai
Naudojamas kaip apsauginės vamzdelių, šildymo elementų apvalkalų ir atmosferos tiekimo vamzdelių medžiaga spaudimo krosnių, kaitinimo krosnių ir laboratorinių krosnių įrenginiuose. Jis išlaiko stabilų formą veikiant nuolatine aukšta temperatūra ir esant izoliuotai korozinės krosnies atmosferai.
4.2 Laidų ir pluoštų apdorojimo įranga
Naudojamas kaip įtempimo vamzdeliai ir apsauginiai apvalkalai tekstilės pluoštams, anglies pluoštams ir stiklo pluoštams gaminti. Lygi vidinė siena apsaugo siūlus nuo brūkšnių per greitą pervežimą.
4.3 Korozijai atsparūs skysčių tiekimo vamzdžiai
Taikomas silpnai rūgštinėms, šarminėms ir organinėms terpėms perduoti chemijos, naujosios energijos ir laboratorinėse įstaigose. Atsparus cheminiam poveikiui geriau nei įprasti metaliniai vamzdžiai.
4.4 Tikslieji elektronikos įrenginiai
Naudojami kaip izoliuojantys apsauginiai apvalkalai auštam temperatūroms skirtoms elektroninėms sistemoms . Aukšta tūrinė varža neleidžia trumpojo jungimo ir statinio trukdžių.
4.5 Miltelių ir granulių pervežimas
Puikiai tinka šluoštinių žaliavų pervežimui. Didelis nusidėvėjimo atsparumas sumažina vamzdynų nusidėvėjimą ir neleidžia metalinių priemaišų užteršti žaliavų.
4.6 Įrangos rezervinių dalių modernizavimas
Pateikiamos kaip nusidėvėjimui atsparios keitimo detalės pramoninės įrangos modernizavimui. Gamyklos gali pakeisti tradicines metalines arba aliuminio oksido vamzdelius silicio nitrido variantais, kad sumažintų bendras eksploatacijos sąnaudas.

Parametras