Matibay na Silicon Nitride na Tube para sa Casting na May Mababang Presyon

MAIKLING

Ang tube ng silicon nitride ay nabubuo sa pamamagitan ng isostatic pressing at pinapakulo sa ilalim ng presyon ng gas, na may mahusay na compactness at nagpapanatili ng mataas na lakas ng mekanikal sa ilalim ng kondisyon ng mataas na temperatura. Maaari itong epektibong maiwasan ang panganib ng pagkasira at pagtagas ng hangin habang ginagamit, na ang buhay ng serbisyo ay maaaring higit sa sampung beses kaysa sa tradisyonal na mga tube ng riser. Hindi lamang nito mapapabuti ang kalidad ng mga castings, kundi masiguro rin ang pagbaba ng gastos sa operasyon ng aluminum casting.

Mga detalye

Ang mga silicon nitride riser tube ay mahahalagang bahagi sa mga low-pressure casting system, na espesyal na idinisenyo upang mapadali ang kontroladong paglipat ng mga natunaw na metal (kabilang ang aluminum, magnesium, at kanilang mga alloy) mula sa holding furnace patungo sa casting mold. Ginawa mula sa mataas na kalidad na silicon nitride ceramic, ipinapakita ng mga tube na ito ang hindi pangkaraniwang thermal stability. Pinagsama ang kamangha-manghang resistensya sa init kasama ang higit na magandang paglaban sa agresibong mga natunaw na metal, tinitiyak ang minimum na pagsusuot at mas matagal na buhay kahit sa matitinding kapaligiran ng mga proseso ng paghuhulma. Kumpara sa tradisyonal na metal o mas mababang kalidad na mga ceramic na alternatibo, ang mga silicon nitride riser tube ay nagpapanatili ng kanilang structural integrity sa ilalim ng thermal cycling, kaya binabawasan ang panganib ng mga bitak o pagkabasag na maaaring huminto sa produksyon.

Bukod dito, ang mataas na lakas at kahigpitan ng silicon nitride ay nag-aambag sa mahusay na paglaban sa pagsusuot, na mahalaga para makatiis sa patuloy na daloy at gesek ng natunaw na metal sa proseso ng paghuhubog. Ang tibay na ito ay nagdudulot ng mas kaunting pagpapalit, mas mababang gastos sa pagpapanatili, at mas pinahusay na kahusayan sa operasyon para sa mga halinghoyan. Ang tiyak na pagmamanupaktura ng mga tubong riser ay nagsisiguro ng mahigpit na pagtitiis sa sukat, na nagbibigay-daan sa walang sagabal na pagsasama sa makinarya ng paghuhubog at nagpapadali ng pare-pareho at mataas na kalidad na resulta ng paghuhubog. Maging ginamit man ito sa produksyon ng mga bahagi ng sasakyan, tulad ng engine block, gulong na hub, o sa paggawa ng mga bahagi ng aerospace, ang mga tubong riser na gawa sa silicon nitride ay nagbibigay ng maaasahang pagganap. Tumutulong ito upang mapabuti ang katumpakan ng paghuhubog, bawasan ang bilang ng depekto, at i-optimize ang kabuuang produktibidad ng mga operasyon sa low-pressure casting.

Kumpara sa tradisyonal na metal na tubo: tulad ng heat-resistant steel at cast iron, o mas mababang kalidad na ceramic na alternatibo (tulad ng ordinaryong alumina ceramics), ang pangunahing kalamangan ng silicon nitride riser pipes ay mas nakikita sa kanilang thermal cycle stability: pagkatapos ng 200-300 thermal cycles, ang pader ng tubo ng tradisyonal na metal ay madaling tumreska dahil sa thermal stress, samantalang ang silicon nitride riser pipes ay kayang mapanatili ang structural integrity kahit pa higit sa 1000 beses na pagbabago ng mainit at malamig, nababawasan ang rate ng pagkakasira ng tubo na nagdudulot ng paghinto sa produksyon mula sa mahigit 15% ng tradisyonal na tubo patungo sa mas mababa sa 2%, na lubos na nagpapabuti sa kakayahan ng production line na magtrabaho nang walang tigil.

Mula sa pananaw ng mga senaryo ng aplikasyon, ang kakayahang umangkop ng silicon nitride riser ay lubos na lampas sa mga pangunahing larangan: sa produksyon ng mga bahagi ng sasakyan, bukod sa mga engine cylinder block at wheel hub, maaari rin itong gamitin para sa pag-iipon ng aluminum alloy shells para sa mga motor ng bagong enerhiyang sasakyan; Sa larangan ng aerospace, para sa mga precision casting tulad ng turbine blade blanks at fuselage structural components, ang makinis na panloob na pader ay maaaring bawasan ang turbulence habang puno ng metal na likido at bawasan ang mga rate ng depekto tulad ng porosity at inclusions ng higit sa 30%; Sa larangan ng rail transit, ang kakayahang lumaban sa pagod ng mga konektor na gawa sa aluminum alloy para sa mga carriage ng high-speed railway ay kayang makatiis ng maraming production cycle bawat araw, na nagagarantiya sa pagkakapare-pareho ng performance ng mga batch na casting.

Parameter