หลอดระบายความร้อนซิลิคอนไนไตรด์ทนต่ออุณหภูมิสูงสำหรับการหล่อแรงดันต่ำ

รายละเอียดผลิตภัณฑ์

1. ภาพรวมของท่อเซรามิกซิลิคอนไนไตรด์
1.1 คำแนะนำโดยย่อเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์
ท่อเซรามิกซิลิคอนไนไตรด์เป็น วัสดุเซรามิกแบบโครงสร้างที่มีสมรรถนะสูง ส่วนประกอบที่ผลิตจากเซรามิกซิลิคอนไนไตรด์ที่ผ่านกระบวนการเผาด้วยแรงดันก๊าซ ต่างจากท่อเซรามิกอะลูมินาและท่อโลหะทั่วไป โดยมีคุณสมบัติร่วมกันของความเหนียวต่อการแตกหักสูง ความต้านทานการสึกหรอที่ยอดเยี่ยม ความคงตัวของขนาดที่อุณหภูมิสูง และสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนต่ำ ออกแบบเฉพาะสำหรับใช้งานในเตาอุณหภูมิสูง การลำเลียงของไหล การแปรรูปลวด และอุปกรณ์ที่ต้องทนต่อการกัดกร่อน ผลิตด้วยกระบวนการเผาแบบบูรณาการร่วมกับการขึ้นรูปด้วยความแม่นยำสูง ทำให้พื้นผิวด้านในและด้านนอกเรียบเนียน ปราศจากเศษคมหรือรอยหยัก สามารถทำงานได้อย่างเสถียรภายใต้สภาวะความร้อนสูง แรงเสียดทานสูง และสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อน จึงแก้ปัญหาต่าง ๆ เช่น การเปลี่ยนรูปที่อุณหภูมิสูง ความเสียหายจากการสึกหรอ และการกัดกร่อนทางเคมี ซึ่งเกิดขึ้นกับวัสดุโลหะและเซรามิกทั่วไป โลหะและเซรามิก ท่อ.
1.2 เทคโนโลยีการผลิต
ท่อเซรามิกซิลิคอนไนไตรด์ใช้กระบวนการเผาด้วยแรงดันก๊าซ (GPS) เทคโนโลยี ผงซิลิคอนไนไตรด์ความบริสุทธิ์สูงถูกขึ้นรูปด้วยวิธีอิโซสเทติกเพรสซิ่ง แล้วจึงเผาภายใต้บรรยากาศไนโตรเจน แรงดันสูง เพื่อให้ได้ความหนาแน่นเชิงปริมาตรที่แน่นหนา 3.25 กรัม/ลบ.ซม. หลังการเผา ชิ้นงานดิบจะผ่านกระบวนการกัดแต่งความแม่นยำสูงและขัดผิวแบบกระจก เพื่อให้พื้นผิวเรียบเนียนทั้งหมด ทั้งขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก และความยาวสามารถปรับแต่งตามแบบแปลนของลูกค้าได้ เพื่อใช้งานกับอุปกรณ์อุตสาหกรรมหลากหลายประเภท
2. คุณสมบัติหลัก
2.1 ความแข็งสูงและความต้านทานการสึกกร่อน
ด้วยความแข็งแบบร็อกเวลล์ ≥75 HRA ท่อเซรามิกซิลิคอนไนไตรด์สามารถรักษาสมรรถนะที่มั่นคงไว้ภายใต้แรงเสียดทานอย่างต่อเนื่อง โครงสร้างที่เผาจนแน่นหนาช่วยต้านทานการขีดข่วนบนผิวจากของไหล ลวด หรือวัตถุดิบได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้ลดการขีดข่วนและการสึกกร่อนบนผิวลงอย่างมากเมื่อเทียบกับท่อโลหะ
2.2 ความเหนียวต่อการแตกหักได้ดีเยี่ยม
วัสดุนี้มีค่าความเหนียวต่อการแตกหักเท่ากับ 6–9 เมกะพาสคาล·เมตรยกกำลังหนึ่งส่วนสอง ซึ่งช่วยป้องกันการขยายตัวของรอยแตกได้อย่างมีประสิทธิภาพภายใต้แรงกระแทกฉับพลันหรือการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว คุณสมบัตินี้ช่วยลดความเสี่ยงต่อการกระเด็นหรือหักของชิ้นงานลงอย่างมากเมื่อเปรียบเทียบกับเซรามิกออกไซด์ทั่วไปที่เปราะบาง
2.3 ความแข็งแกร่งเชิงโครงสร้างสูง
ด้วยโมดูลัสความยืดหยุ่นที่ 300–320 กิกะปาสคาล ท่อเซรามิกสามารถรักษาความมั่นคงของมิติได้สูงภายใต้แรงกลที่กระทำอย่างต่อเนื่อง จึงต้านทานการเปลี่ยนรูปภายใต้แรงดันที่ใช้งานเป็นเวลานาน และรักษาระดับความแม่นยำของมิติให้สม่ำเสมอระหว่างการใช้งานอย่างต่อเนื่อง
2.4 สมรรถนะทางความร้อนที่มั่นคง
สัมประสิทธิ์การขยายตัวจากความร้อนอยู่ที่ 3.1–3.3 × 10⁻⁶ ต่อองศาเซลเซียส ซึ่งช่วยรักษามิติที่แม่นยำแม้ในสภาวะที่อุณหภูมิเปลี่ยนแปลงบ่อยครั้ง การนำความร้อนที่ 15–20 วัตต์ต่อเมตร-เคลวิน ช่วยกระจายความร้อนอย่างสม่ำเสมอ และป้องกันไม่ให้เกิดจุดร้อนสะสมในบริเวณใดบริเวณหนึ่งระหว่างการใช้งานที่อุณหภูมิสูงอย่างต่อเนื่อง
2.5 ฉนวนไฟฟ้าที่เหนือกว่า
ค่าความต้านทานเชิงปริมาตรสูงถึง 10¹⁴ โอห์ม·เซนติเมตร ให้สมรรถนะฉนวนไฟฟ้าที่โดดเด่นมาก จึงป้องกันการสะสมประจุสถิตขณะลากลวดผ่านด้วยความเร็วสูง หรือขณะไหลของสารกลาง ซึ่งช่วยหลีกเลี่ยงอันตรายจากไฟฟ้าสถิตในสายการผลิตที่ต้องการความแม่นยำสูงและในโรงงานผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์
2.6 ความสม่ำเสมอของแต่ละล็อตอย่างเชื่อถือได้
ด้วยโมดูลัสไวบูลล์ที่ 12–15 เมตร ท่อซิลิคอนไนไตรด์ที่ผ่านกระบวนการเผาด้วยแรงดันก๊าซ มีสมรรถนะเชิงกลที่เสถียรระหว่างแต่ละชุดผลิต ท่อซิลิคอนไนไตรด์ทุกชุดจึงมีคุณภาพที่สม่ำเสมอ สนับสนุนการดำเนินงานของอุปกรณ์อย่างเสถียร และการจัดการอะไหล่สำรองตามมาตรฐาน
3. จุดเด่นหลัก
3.1 อายุการใช้งานที่ยาวนาน
ความแข็งสูง ความต้านทานการแตกหักที่เชื่อถือได้ และโครงสร้างจุลภาคที่แน่นหนา ทำให้มีความทนทานยอดเยี่ยม ภายใต้สภาวะการทำงานที่เท่าเทียมกัน ผลิตภัณฑ์นี้ใช้งานได้นานกว่าท่อมetal และเซรามิกอลูมินาทั่วไปอย่างมาก ช่วยลดเวลาหยุดทำงานของอุปกรณ์และลดความถี่ในการเปลี่ยนชิ้นส่วน
3.2 การส่งผ่านและการป้องกันที่มั่นคง
พื้นผิวด้านในที่ผ่านการกลึงด้วยความแม่นยำสูงช่วยลดการเสียดสีต่อสายไฟ เส้นใย หรือสารที่ไหลผ่าน ทำให้อัตราการขาดของเส้นใย ปริมาณอนุภาคสิ่งสกปรก และการรบกวนการไหลของสารลดลง ส่งผลให้เพิ่มอัตราการผลิตสินค้าสำเร็จรูป
3.3 ต้นทุนการบำรุงรักษาต่ำ
เซรามิกซิลิคอนไนไตรด์ไม่เกิดสนิม และทนต่อสารกัดกร่อนส่วนใหญ่ทั้งกรด ด่าง และสารอินทรีย์ จึงไม่จำเป็นต้องทาสารป้องกันการกัดกร่อนหรือหล่อลื่นบนพื้นผิวบ่อยครั้ง ช่วยลดค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานของโรงงานในระยะยาว
3.4 ความยืดหยุ่นในการกำหนดขนาดตามความต้องการเฉพาะ
เราให้บริการปรับแต่งแบบครบวงจรตามความต้องการของลูกค้า ภาพวาด รวมทั้งเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ความยาว ฟลานจ์ และโครงสร้างปลายพิเศษ เราสามารถผลิตท่อที่เข้ากันได้กับอุปกรณ์เตา อุปกรณ์ดึงลวด และอุปกรณ์แปรรูปทางเคมี
3.5 การทำงานที่ปลอดภัยและมั่นคง
การฉนวนที่ยอดเยี่ยมช่วยหลีกเลี่ยงความเสี่ยงจากการปล่อยประจุไฟฟ้าสถิตย์ในกระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่อง คุณสมบัติทางความร้อนที่มั่นคงช่วยป้องกันการเปลี่ยนรูปร่างและแตกร้าวจากความร้อนสะสมในระยะยาว สนับสนุนการผลิตอุตสาหกรรมอย่างต่อเนื่องด้วยความปลอดภัยสูง

4. สาขาการประยุกต์ใช้งานหลัก
4.1 อุปกรณ์เตาอุตสาหกรรมแบบให้ความร้อนสูง
ใช้เป็นท่อกำบัง ปลอกขององค์ประกอบให้ความร้อน และท่อส่งบรรยากาศในเตาเผา ตู้อบอ่อน และเตาห้องปฏิบัติการ มันรักษา รูปร่างคงที่ ไว้ภายใต้อุณหภูมิสูงอย่างต่อเนื่อง และแยกออกจากบรรยากาศภายในเตาที่กัดกร่อน
4.2 เครื่องจักรแปรรูปลวดและเส้นใย
ทำหน้าที่เป็นท่อดึงเส้นด้ายและปลอกกำบังสำหรับการผลิตเส้นใยสิ่งทอ เส้นใยคาร์บอน และเส้นใยแก้ว ผนังด้านในที่เรียบลื่นช่วยปกป้องเส้นใยจากการขีดข่วนขณะเคลื่อนย้ายด้วยความเร็วสูง
4.3 ท่อส่งของไหลที่ทนต่อการกัดกร่อน
ใช้ในการลำเลียงสารละลายที่มีฤทธิ์เป็นกรดอ่อน เบส และสารอินทรีย์ในโรงงานเคมี โรงงานพลังงานใหม่ และห้องปฏิบัติการ ทนต่อการกัดกร่อนทางเคมีได้ดีกว่าท่อโลหะทั่วไป
4.4 อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ความแม่นยำ
ใช้เป็นปลอกป้องกันฉนวน สำหรับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่ทำงานที่อุณหภูมิสูง ค่าความต้านทานไฟฟ้าปริมาตรสูงช่วยป้องกันการลัดวงจรและการรบกวนจากไฟฟ้าสถิต
4.5 การลำเลียงผงและเม็ด
เหมาะสำหรับการขนส่งวัตถุดิบที่มีความหยาบกร้าน ความต้านทานการสึกหรอที่แข็งแกร่งช่วยลดการสึกหรอของท่อและป้องกันไม่ให้มีสิ่งเจือปนจากโลหะปนเปื้อนในวัตถุดิบ
4.6 การอัปเกรดอะไหล่อุปกรณ์
จัดจำหน่ายเป็นอะไหล่ทนการสึกหรอสำหรับการปรับปรุงอุปกรณ์อุตสาหกรรม โรงงานสามารถเปลี่ยนท่อแบบดั้งเดิมที่ทำจากโลหะหรืออลูมินาด้วยท่อซิลิคอนไนไตรด์เพื่อลดต้นทุนการดำเนินงานโดยรวม

พารามิเตอร์