နိမ့်ပါးသော ဖိအားဖြင့် casting လုပ်ရာတွင် အပူခံနိုင်သော ဆီလီကွန် နိုက်ထရိုက် ရိုက်ဇာ ပိုက်

ထုတ်ကုန်အသေးစိတ်

၁။ ဆီလီကွန်နိုက်ထရိုက် စီရမစ် ပြွန်၏ အကြမ်းဖျဉ်း
၁.၁ ထုတ်ကုန်အကျဉ်းချုပ်မှု
ဆီလီကွန်နိုက်ထရိုက် စီရမစ် ပြွန်သည် အဆင့်မြင့် ဖွဲ့စည်းရေးဆိုင်ရာ ဂက်စ်ဖိအားဖြင့် စင်တာရီဖိုက်လုပ်ထားသော ဆီလီကွန်နိုက်ထရိုက် စီရမစ်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်း။ ပုံမှန်အာလူမီနာ စီရမစ်နှင့် သံမဏိပိုက်များနှင့် ကွဲပါသည်။ ၎င်းသည် အလွန်မာက်သော ကွဲပဲ့မှုခံနိုင်ရည်၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော ပွဲမှုန့်ခံနိုင်ရည်တို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ အပူချိန်မြင့်တွင် အရွယ်အစားတည်ငြိမ်မှု နှင့် အပူပေါင်းချဲ့ကျယ်မှု ဂုဏ်သတ္တိအနိမ့် ပါဝင်ပါသည်။ အပူချိန်မြင့် မီးဖိုများ၊ အရည်များ ပို့ဆောင်ခြင်း၊ ကြိုးပြုပြင်ခြင်းနှင့် ဓာတုတိုးစားခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းကိရိယာများအတွက် အထူးပြုထုတ်လုပ်ထားပါသည်။ တစ်ခုတည်းသော ချော့ချင်းပြုလုပ်ခြင်းနှင့် တိကျသော စက်ဖြင့် ဖြတ်ထုတ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော ပြွန်သည် အတွင်းပိုင်းနှင့် အပြင်ပိုင်း အပ်စပ်ကင်းလွတ်သော မျက်နှာပြင်များ ရှိပါသည်။ ၎င်းသည် အပူချိန်မြင့်မားခြင်း၊ ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ဓာတုတိုးစားခြင်း ပတ်ဝန်းကျင်များအောက်တွင် တည်ငြိမ်စွာ လည်ပတ်နိုင်ပြီး ပုံမှန် သတ္တုနှင့် စီရမစ် ပိုက်များ။
၁.၂ ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာ
ဆီလီကွန်နိုက်ထရိုက် စီရမစ် ပြွန်သည် ဓာတ်ငွေ့ဖိအားဖြင့် ချော့ချင်းပြုလုပ်ခြင်းကို အသုံးပြုထားပါသည် (ဂီပီအက်စ်) နည်းပညာ။ အထူးသန့်စင်သော ဆီလီကွန် နိုက်ထရိုက် မှုန်များကို အစီအစဥ်တက်သော ဖိအားဖြင့် ဖိသောအခါ ဖွဲ့စည်းမှု ပုံစံရပြီး နိုက်ထရိုဂျင် ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အပူပေး၍ အများဆုံး သိပ်သည်းမှုရှိသော အမြဲတမ်းအောက်ခြေကို ရရှိပါသည်။ အောက်ပိုင်းနှုန်းမြင့် ။ အပူပေးပြီးနောက် အချောမွေ့သော အများဆုံး အတိအကျဖြင့် ချောမွေ့စေရန် အသုံးပြုပါသည်။ အတွင်းအလျား၊ အပြင်အလျားနှင့် အလျားအကွာအဝေး အားလုံးကို ဖောက်သည်၏ ပုံပြပ်များအရ စီမံချက်ဆွဲနိုင်ပါသည်။ 3.25 g/cm³ စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် အများပြးသော စက်ကိရိယာများအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
၂။ အဓိက အင်္ဂါရပ်များ
၂.၁ အထူးမာကြောမှုနှင့် အသုံးပျက်မှု ခံနိုင်ရည်
ရောက်ဝဲ မာကြောမှု ≥75 HRA ဖြင့် ဆီလီကွန် နိုက်ထရိုက် စီရမစ် ပိုက်သည် ရှည်လျားသော အသုံးပြုမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပွန်းပဲမှုကို တည်ငြိမ်စွာ ခံနိုင်ပါသည်။ အပူပေးပြီးနောက် ဖွဲ့စည်းမှုသည် စီးဆက်နေသော အရေးအသားများ၊ ကြိုးများနှင့် အခြေခံပစ္စည်းများမှ မျက်နှာပုံပေါ်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပွန်းပဲမှုကို ထိရောက်စွာ ခံနိုင်ပါသည်။ သို့ဖြင့် သေးငယ်သော မျက်နှာပုံပေါ်တွင် ပွန်းပဲမှုနှင့် အသုံးပျက်မှုကို သေးငယ်သော သံပိုက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလွန်နည်းပါသည်။
၂.၂ အလွန်ကောင်းမွန်သော ကျိုးခံနိုင်ရည်
ပစ္စည်းသည် အက်ကွဲမှု ခံနိုင်ရည်ကို ၆–၉ အီပီအေ မီတာ¹ᐟ² အထိ ရရှိပါသည်။ ထိုကြောင့် အချိန်တိုအတွင်း အားပေးမှုနှင့် အပူပေးမှု အခြေအနေများတွင် အက်ကွဲမှု ပျံ့နှံ့မှုကို ထိရောက်စွာ တားဆီးနိုင်ပါသည်။ ထိုလုပ်ဆောင်ချက်ကြောင့် ပုံမှန် ကျောက်စီရမစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အက်ကွဲမှုနှင့် ကျောက်ပေါက်မှု ဖြစ်နိုင်ခြေကို အလွန်နည်းပါသည်။
၂.၃ အဆောက်အဦးအား မာကြောမှုမြင့်မားခြင်း
အရှိန်အဟုန်ပေးသည့် မော်ဂျူလပ်ဖြင့် ၃၀၀–၃၂၀ ဂီပါပါစကယ်၊ ဆာမစ်က်ပေါင်းမှုန်းသည် အချိန်ကြာမြင့်စွာ စက်မှုအလုပ်ဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အရွယ်အစားတည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ အချိန်ကြာမြင့်စွာ ဖိအားကို ခံရသည့်အခါတွင် ပုံသေးမှုမရှိဘဲ အရွယ်အစားတည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး အလုပ်လုပ်နေစဉ် အရွယ်အစားတည်ငြိမ်မှုကို အမြဲတမ်းထိန်းသိမ်းပေးသည်။
၂.၄ အပူခံနိုင်ရည် တည်ငြိမ်မှုရှိခြင်း
အပူခွဲခြမ်းမှု အချိုးသည် ၃.၁–၃.၃ × ၁၀⁻⁶/°စီ ဖြစ်သည်။ အပူခါးသော အချိန်များတွင် အရွယ်အစားတည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ အပူလွှဲပေးမှု စွမ်းရည်သည် ၁၅–၂၀ ဒабလျူ (မီတာ·ကီလိုဝပ်) အပူလွှဲပေးမှုကို ညီညာစေပြီး အပူခါးသော အချိန်များတွင် အပူအလွန်အများကြီး စုစည်းမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။
၂.၅ အထက်တန်ဖိုးရှိသော လျှပ်စစ်အကာအရေး
အထုပ်လုံး ပါရာမေတ်တာ တန်ဖိုးသည် ၁၀¹⁴ Ω·cm ဖြစ်သည်။ အလွန်ကောင်းမွန်သည့် လျှပ်စစ်အကာအရေးပေးမှုကို ပေးစေပါသည်။ အမြန်နှုန်းမြင့်သည့် ကြိုးများ ဖောက်သည့်အခါ သို့မဟုတ် အလယ်အလားများ စီးဆင်းသည့်အခါ စူးစမ်းမှုများကို ကာကွယ်ပေးပြီး တိကျသည့် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် လျှပ်စစ်ထုတ်လုပ်မှု လိုင်းများတွင် လျှပ်စစ်စူးစမ်းမှုများကို ကာကွယ်ပေးသည်။
၂.၆ အမျှင်များ၏ အမျှင်အုပ်စုများ တူညီမှု
ဝိုင်ဘူလ် မော်ဒျူလပ်ဖြင့် ၁၂–၁၅ မီတာ ဂါစ်ဖိအားဖြင့် မှုန်းထားသည့် စီလီကွန်နိုက်ထရိုက်သည် အများအားဖျော်ထုတ်မှုများအကြား စက်မှုစွမ်းရည်ကို တည်ငြိမ်စေပါသည်။ စီလီကွန်နိုက်ထရိုက် မှုန်းများတွင် အများအားဖျော်ထုတ်မှုတိုင်းသည် အရည်အသွေးတည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး စက်ပစ္စည်းများ တည်ငြိမ်စေရန်နှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို စံနှုန်းတည်မြင့်စေရန် အထောက်အကူပေးသည်။
3. အဓိက အားသာချက်များ
၃.၁ အသက်တာကြာရှည်မှု
အထူးမာကြမ်းမှု၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ကြမ်းတမ်းမှုခံနိုင်ရည်နှင့် သိပ်သည်းသော အဏုကြွင်းဖွဲ့စည်းပုံတို့သည် အထူးကောင်းမွန်သော ခံနိုင်ရည်ကို ပေးစေပါသည်။ အလားတူအလုပ်လုပ်မှုအခြေအနေများတွင် သာမန်သံနှင့် အလူမီနာ စီရမိတ်ပြွန်များထက် ပိုမိုကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်ပစ္စည်းများ အလုပ်မလုပ်နေသည့် အချိန်နှင့် အစားထိုးရနေသည့် အကြိမ်ရေအား လျော့နည်းစေပါသည်။
၃.၂ တည်ငြိမ်သော လွှင့်ပေးမှုနှင့် ကာကွယ်မှု
အတိကျစွာ စက်ဖွက့ံထားသော အတွင်းပေါ်ပြောင်းမှုများသည် ဖောက်သွားသည့် ကြိုးများ၊ အမှုန်များ သို့မဟုတ် စီးဆင်းနေသည့် ပစ္စည်းများကို ပိုမိုနည်းပါးစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် အမှုန်ကွဲပွင့်မှု၊ အမှုန်များ စုပုံမှုနှင့် အလယ်အလောက် စီးဆင်းမှု မတည်ငြိမ်မှုတို့ကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် အဆုံးသတ်ထုတ်ကုန် ထွက်နှုန်းကို မြင့်တင်ပေးပါသည်။
၃.၃ အသုံးစရိတ်နိမ့်သော ထိန်းသောင်မှု
စီလီကွန် နိုက်ထရိုက် စီရမစ်သည် ချေးမတက်ပါ။ အက်ဆစ်၊ အယ်လ်ကာလီနှင့် အော်ဂဲနစ် ကူးစက်မှုများကို အများစုတွင် ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ မျှော်မှန်းထားသည့် မျက်နှာပုံ ခုခံမှု ကုသမှု သို့မဟုတ် အဆီပေးမှုများကို မကြာခဏ လုပ်ရန် မလိုအပ်ပါ။ ထို့ကြောင့် စက်ရုံ၏ ရှည်လျားသည့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု စရိတ်များ လျော့နည်းစေပါသည်။
၃.၄ အသုံးပြုသူအလိုက် အရွယ်အစား ပြေလွယ်မှု
ကျွန်ုပ်တို့သည် ဖောက်သည်၏ ပုံများ အတိုင်းအတာများအတိအကျ ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ အထဲဘက် အချင်း၊ အပြင်ဘက် အချင်း၊ အလျား၊ ဖလန်ဂ်များနှင့် အထူးအဆုံးများ ပါဝင်ပါသည်။ အပူပေးစက်ပူးတွဲပစ္စည်းများ၊ ကြေးနီခေါင်းစက်များနှင့် ဓာတုလုပ်ငန်း ပစ္စည်းများအတွက် ကိုက်ညီသည့် ပိုက်များကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်ပါသည်။
၃.၅ ဘေးကင်းပြီး တည်ငြိမ်သော လုပ်ဆောင်မှု
အထူးကောင်းမော်သော အပူခံအလွှာဖြစ်ခြင်းက ဆက်တိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း စီးဆင်းမှုမှုန်းခြင်းအန္တရာယ်များကို ရှောင်ရှားပေးပါသည်။ အပူခံဂုဏ်သတ္တိများသည် အချိန်ကြာမှုအတွင်း အပူပေးခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အပူပိုင်းဆိုင်ရာ ပုံပျက်မှုများနှင့် ကျောက်ကဲမှုများကို တားဆီးပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပိုမိုလုံခြုံသော ဆက်တိုက်လုပ်ငန်းသုံး ထုတ်လုပ်မှုများကို အားပေးပေးပါသည်။

၄။ အဓောက်အများဆုံး အသုံးချမှုနယ်ပယ်များ
၄.၁ အပူခံမြင့်မားသော စက်မှုအပူပေးစက်များ
သံမှုန်ဖောက်စက်များ၊ အပူပေးစက်များနှင့် စမ်းသပ်ခန်းအပူပေးစက်များတွင် ကာကွယ်ရေးအိုင်းများ၊ အပူပေးမှုအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အိုင်းများနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်လေထုပေးပို့ရေးအိုင်းများအဖြစ် အသုံးပြုသည်။ ထိုအိုင်းများသည် ပုံစံတည်မြဲခြင်း ဆက်တိုက်အပူခံမြင့်မားသော အခြေအနေများတွင် အသုံးပြုနိုင်ပြီး စက်မှုအပူပေးစက်များ၏ ဓာတုဆိုးရွမ်းသော လေထုများမှ ခွဲခြားထားပါသည်။
၄.၂ ကြိုးနှင့် အမျှင်စက်များ
စီးပါးအမျှင်များ၊ ကာဗွန်အမျှင်များနှင့် ကြေးနီအမျှင်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ကြိုးများကို ဖောက်သည့်အိုင်းများနှင့် ကာကွယ်ရေးအိုင်းများအဖြစ် အသုံးပြုသည်။ အတွင်းဘက်များသည် အမျှင်များကို အမြန်နှုန်းမြင့်မှုဖြင့် ပို့ဆောင်ရာတွင် ခြစ်မှုများမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။
၄.၃ ဓာတုဆိုးရွမ်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အရည်စီးဆင်းရေး ပိုက်လိုင်းများ
ဓာတုစက်ရုံများ၊ အသစ်သောစွမ်းအင်စက်ရုံများနှင့် စမ်းသပ်ခန်းများတွင် အက်ဆစ်အားနည်းသော၊ အယ်ကလီးအားနည်းသောနှင့် အောဂဲနစ်အရည်များကို ပို့ဆောင်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။ ထိုပိုက်လိုင်းများသည် ပုံမှန်သော သံမှုန်ပိုက်လိုင်းများထက် ဓာတုဆိုးရွမ်းမှုကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။
၄.၄ တိက်မှုန်းသော လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ
အပူချိန်မြင့်မားသော လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများအတွက် ကာကွယ်ရေး အထုပ်အဖွေးအဖွေးအဖြစ် အသုံးပါသည်။ အပူချိန်မြင့်မားသော လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ အလွန်မြင့်မားသော ပါဝါ ပေါင်းစပ်မှုက လျှပ်စစ်လုံးဝမှုနှင့် စတေတစ်က် အနှောင့်အယှက်များကို ကာကွယ်ပေးသည်။
၄.၅ မှုန်မှုန်နှင့် အစေးအစေးများ သယ်ဆောင်ခြင်း
စိုက်ပုတ်မှုများကို လုပ်ဆောင်ရာတွင် အသုံးပါသော အစွန်းထွက်သော အစိုးရများကို သယ်ဆောင်ရာတွင် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ အလွန်မာက်သော အသုံးပါမှုက ပိုက်လိုင်းများကို အစွန်းထွက်မှုများမှ ကာကွယ်ပေးပြီး အစွန်းထွက်သော အစိုးရများတွင် သံမှ ညစ်ညမ်းမှုများကို ရှောင်ရှားပေးသည်။
၄.၆ စက်ပစ္စည်းများအတွက် အပိုပစ္စည်းများ အဆင့်မြှင့်ခြင်း
စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပါသော အစွန်းထွက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အပိုပစ္စည်းများအဖြစ် ပေးအပ်ပါသည်။ စက်ရုံများသည် သံနှင့် အလူမီနာ ပိုက်များကို စီလီကွန်နိုက်ထရိုက် ပိုက်များဖြင့် အစားထိုးခြင်းဖြင့် စက်လုပ်ငန်းများ၏ စုစုပေါင်း လုပ်ငန်းစဥ်စဥ်များကို လျော့နည်းစေနိုင်သည်။

ပါရာမီတာ