코어 재료:
소결 실리콘 나이트라이드 (Si₃N₄) 고성능 세라믹
록웰 경도:
≥75HRA, 뛰어난 경도와 우수한 내마모성
체적 밀도:
3.25 g/cm³, 균일한 내부 구조를 가진 밀도 높은 소결 구조
가공 정밀도:
맞춤형 치수 허용 오차 최대 ±0.01mm 광택 처리된 표면 Ra≤0.4μm
주요 재료 특성:
파괴 인성 6–9 MPa·m¹ᐟ² 낮은 열팽창 계수 3.1–3.3×10⁻⁶/℃ 높은 부피 저항률 10¹⁴ Ω·cm
사용 기간:
고온 및 마찰 작동 조건에서 알루미나 및 금속 파이프보다 훨씬 긴 수명
1. 실리콘 나이트라이드 세라믹 튜브 개요
1.1 제품 간략 소개
실리콘 나이트라이드 세라믹 튜브는 고성능 구조용 가스 압력 소결 실리콘 나이트라이드 세라믹으로 제조된 부품이다. 일반적인 알루미나 세라믹 및 금속 튜브와 달리, 높은 파단 인성과 탁월한 내마모성을 갖추고 있으며, 고온에서의 치수 안정성 및 낮은 열팽창 계수를 특징으로 한다. 고온 용광로, 유체 공급, 와이어 가공, 내식성 장비 등에 맞춤형으로 제작된다. 일체형 소결 및 정밀 가공을 통해 제조되며, 튜브 내·외면은 매끄럽고 버가 없는 표면 을 갖춘다. 고열, 마찰, 부식 환경에서도 안정적으로 작동할 수 있어, 기존 금속 및 세라믹 튜브.
1.2 제조 기술
실리콘 나이트라이드 세라믹 튜브는 가스 압력 소결 방식을 채택한다 (GPS) 기술. 고순도 실리콘 나이트라이드 분말을 등정압 성형하여 형성한 후, 질소 분위기에서 소결하여 고압 높은 체적 밀도를 달성한다. 3.25 g/cm³ 소결 후 블랭크는 정밀 연마 및 미러 폴리싱을 거쳐 매끄러운 표면을 보장한다. 내경, 외경, 길이 사양은 고객 도면에 따라 다양하게 산업용 장비에 맞게 맞춤 제작할 수 있다.
2. 핵심 특성
2.1 높은 경도 및 마모 저항성
록웰 경도 ≥75 HRA 를 갖춘 실리콘 나이트라이드 세라믹 튜브는 장기간 마찰 조건에서도 안정적인 성능을 유지한다. 밀도 높은 소결 구조는 유체, 전선, 원자재와 같은 흐르는 매체로 인한 표면 마모를 효과적으로 저지하여 금속 파이프에 비해 표면 긁힘 및 마모를 크게 줄인다.
2.2 뛰어난 파괴 인성
이 재료의 파손 인성은 6–9 MPa·m¹ᐟ² 이며, 순간 충격 및 열 충격 하에서도 균열 확산을 효과적으로 억제한다. 이 특성은 일반적인 취성 산화물 세라믹에 비해 깨짐 및 파손 위험을 급격히 낮춘다.
2.3 높은 구조 강성
탄성 계수가 300–320 GPa로 세라믹 튜브는 지속적인 기계적 하중 하에서도 높은 치수 안정성을 유지합니다. 장기간 압력을 받더라도 변형을 저항하여 연속 작동 중에도 일관된 치수 정확도를 보장합니다.
2.4 안정적인 열 성능
열팽창 계수는 3.1–3.3 ×10⁻⁶/℃ 입니다. 빈번한 온도 변화 속에서도 정밀한 치수를 유지합니다. 열전도율은 15–20 와트/(미터·켈빈) 균일한 열 전달을 지원하고, 고온에서의 지속 작동 중 국부 과열을 방지합니다.
2.5 뛰어난 전기 절연성
체적 저항률이 10¹⁴ Ω·cm로 탁월한 절연 성능을 제공합니다. 고속 와이어 통과 또는 유체 흐름 시 정전기 축적을 방지하여 정밀 및 전자 생산 라인에서 정전기 위험을 차단합니다.
2.6 신뢰할 수 있는 로트 일관성
웨이불 모듈러스가 12–15 m 가스 압력 소결 실리콘 나이트라이드는 배치 간 안정적인 기계적 성능을 제공합니다. 모든 실리콘 나이트라이드 튜브 배치는 균일한 품질을 유지하여 설비의 안정적 운전과 표준화된 예비 부품 관리를 지원합니다.
3. 핵심 장점
3.1 긴 사용 수명
높은 경도, 신뢰할 수 있는 파손 인성 및 밀도 높은 미세 구조로 탁월한 내구성을 제공합니다. 동일한 작동 조건에서 일반 금속 및 알루미나 세라믹 튜브보다 훨씬 오래 사용되며, 장비 정지 시간과 교체 빈도를 줄입니다.
3.2 안정적인 전달 및 보호
정밀 가공된 매끄러운 내면은 통과하는 와이어, 섬유 또는 유동 매체에 대한 마모를 최소화합니다. 실의 끊어짐, 입자 오염, 유체 난류를 줄여 최종 제품 수율을 향상시킵니다.
3.3 낮은 유지보수 비용
실리콘 나이트라이드 세라믹은 부식되지 않으며 대부분의 산성, 알칼리성 및 유기 부식성 매체를 견딜 수 있습니다. 자주 반복되는 표면 부식 방지 처리나 윤활 작업이 필요 없어 공장의 장기 운영 비용을 절감합니다.
3.4 맞춤형 치수 유연성
고객 요구에 따라 완전한 맞춤형 제작을 제공합니다 그림 내경, 외경, 길이, 플랜지 및 특수 단부 구조 등 모든 사양을 포함합니다. 용광로 장비, 와이어 기계 및 화학 공정 장치에 맞는 전용 튜브도 제작 가능합니다.
3.5 안전하고 안정적인 작동
우수한 절연 성능으로 연속 생산 시 정전기 방전 위험을 방지한다. 안정적인 열적 특성 덕분에 장기간 가열로 인한 열 변형 및 균열이 발생하지 않아, 보다 안전한 연속 산업 생산을 지원한다.
4. 주요 응용 분야
4.1 고온 산업용 용광로 장비
소결로, 어닐링로 및 실험실용 로의 보호 관, 가열 소자 슬리브, 분위기 공급 관 등으로 사용된다. 이 제품은 안정된 형상 지속적인 고온 환경과 부식성로 분위기로부터 격리된 상태를 유지한다.
4.2 와이어 및 섬유 가공 기계
직물 섬유, 탄소 섬유, 유리 섬유 제조 공정에서 실 끌림 관 및 보호 슬리브로 활용된다. 매끄러운 내면은 고속 이송 중 필라멘트 긁힘을 방지한다.
4.3 내식성 유체 파이프라인
화학, 신에너지, 실험실 시설에서 약산성, 알칼리성, 유기 매체를 운반하는 데 적용된다. 일반 금속 파이프라인보다 우수한 화학 부식 저항성을 갖는다.
4.4 정밀 전자 장비
고온 전자 어셈블리용 절연 보호 슬리브로 사용됨 고온 전자 어셈블리용 높은 부피 저항률로 단락 및 정전기 간섭을 방지함.
4.5 분말 및 과립 이송
마모성 원료 운반에 이상적임. 뛰어난 내마모성으로 파이프라인 마모를 줄이고 원료 내 금속 불순물 오염을 방지함.
4.6 장비 예비 부품 업그레이드
산업 장비 개조용 내마모성 교체 부품으로 공급됨. 제조업체는 기존 금속 또는 알루미나 튜브를 실리콘 나이트라이드 버전으로 교체하여 전체 운영 비용을 낮출 수 있음.
사양
| 항목 | 가스 압력 소결 | 열간 가압 소결 | 반응 소결 | 가압없는 소결 |
| 록웰 경도 (HRA) | ≥75 | - | > 80 | 91-92 |
| 부피 밀도(g/cm3) | 3.25 | > 3.25 | 1.8-2.7 | 3.0-3.2 |
| 유전율 (εr20℃, 1MHz) | - | 8.0(1MHz) | - | - |
| 체적 저항률(Ω.cm) | 10¹⁴ | 10⁸ | - | - |
| 파단 인성 (Mpa m1/2) | 6-9 | 6-8 | 2.8 | 5-6 |
| 탄성 계수 (GPa) | 300-320 | 300-320 | 160-200 | 290-320 |
| 열팽창 계수 (m/K *10⁻⁶/℃) | 3.1-3.3 | 3.4 | 2.53 | 600 |
| 열전도 (w/mk) | 15-20 | 34 | 15 | - |
| 바이불 계수 (m) | 12-15 | 15-20 | 15-20 | 10-18 |
개발 이력
특허 및 인증
패키지
서비스
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