Труба-питатель из нитрида кремния, устойчивая к высоким температурам, для литья под низким давлением

Краткое содержание

Труба-питатель из нитрида кремния изготавливается методом изостатического прессования и спекается под давлением газа, что обеспечивает превосходную плотность и сохранение высокой механической прочности в условиях высоких температур. Это эффективно предотвращает риск повреждения и утечки воздуха в процессе эксплуатации, а срок службы может превышать срок службы традиционных труб-питателей более чем в десять раз. Такая труба не только повышает качество отливок, но и значительно снижает эксплуатационные расходы при литье алюминия.

Детали

Трубки-лейки из нитрида кремния являются ключевыми компонентами систем литья под низким давлением, специально разработанными для обеспечения контролируемой передачи расплавленных металлов (включая алюминий, магний и их сплавы) из плавильных печей в литейные формы. Изготовленные из керамики на основе высокочистого нитрида кремния, эти трубки обладают исключительной термостойкостью. Эта выдающаяся устойчивость к нагреву сочетается с превосходной коррозионной стойкостью к агрессивным расплавленным металлам, что обеспечивает минимальный износ и длительный срок службы даже в жестких условиях литейных процессов. В отличие от традиционных металлических или менее качественных керамических аналогов, трубки-лейки из нитрида кремния сохраняют свою структурную целостность при термоциклировании, снижая риск появления трещин или разрушения, которые могут прервать производство.

Кроме того, высокая механическая прочность и твёрдость нитрида кремния обеспечивают превосходную стойкость к абразивному износу, что имеет решающее значение для выдерживания постоянного потока и трения расплавленного металла в процессе литья. Такая долговечность приводит к меньшему количеству замен, снижению затрат на обслуживание и повышению эксплуатационной эффективности литейных цехов. Точное производство этих выпорных труб обеспечивает жёсткие допуски по размерам, что позволяет беспрепятственно интегрировать их в литейное оборудование и способствует стабильному получению отливок высокого качества. Независимо от того, используются ли они при производстве автомобильных компонентов, таких как блоки цилиндров, ступицы колёс, или при изготовлении деталей для аэрокосмической промышленности, выпорные трубы из нитрида кремния обеспечивают надёжную работу. Они способствуют повышению точности литья, снижению доли брака и оптимизации общей производительности операций литья под низким давлением.

По сравнению с традиционными металлическими трубами, такими как жаропрочная сталь и чугун, или менее качественными керамическими аналогами (например, обычная глинозёмная керамика), основное преимущество подводящих труб из нитрида кремния заключается в их стабильности при термоциклировании: после 200–300 термоциклов стенки традиционных металлических труб склонны к образованию трещин из-за термических напряжений, тогда как подводящие трубы из нитрида кремния сохраняют целостность структуры даже после более чем 1000 циклов попеременного воздействия холода и тепла, снижая частоту остановок производства из-за разрушения труб с более чем 15 % у традиционных труб до менее чем 2 %, что значительно повышает непрерывность работы производственной линии.

С точки зрения сценариев применения, адаптивность подводящего стояка из нитрида кремния значительно превосходит базовые области: при производстве автомобильных деталей, помимо блоков цилиндров и ступиц колес, его можно также использовать для литья алюминиевых корпусов электродвигателей транспортных средств на новой энергии; В области аэрокосмической промышленности для прецизионного литья, такого как заготовки лопаток турбин и конструкционные элементы фюзеляжа, гладкая внутренняя стенка может уменьшить турбулентность при заполнении расплавленным металлом и снизить уровень дефектов, таких как пористость и включения, более чем на 30 %; В области железнодорожного транспорта усталостная прочность алюминиевых соединителей для вагонов высокоскоростных железных дорог способна выдерживать много производственных циклов в день, обеспечивая стабильность характеристик при серийном литье.

Параметры