9F, Bldg.A Dongshengmingdu Plaza, nr. 21 Chaoyang East Road, Lianyungang Jiangsu, Kina +86-13951255589 [email protected]
Højtemperatur fluidbehandling inden for halvlederfeltet, korrosionsbestandig keramisk Si3N4 rør, siliciumcarbid løftrør med termisk chokbestandighed.
Kortfattet
Siliciumnitrid-støbeform fremstilles ved isostatisk presning og sinteres under gaspres, hvilket giver en fremragende tæthed og bevarer høj mekanisk styrke under høje temperaturforhold. Det kan effektivt undgå risikoen for skader og luftlækage under brug, og levetiden kan være mere end ti gange længere end hos traditionelle støbeforme. Det forbedrer ikke kun kvaliteten af støbte emner, men reducerer også driftsomkostningerne ved aluminiumsstøbning betydeligt.
Detaljer
Siliciumnitridriserrør er centrale komponenter i lavtryksstøbningssystemer, der er specielt designet til at muliggøre kontrolleret overførsel af smeltet metal (herunder aluminium, magnesium og deres legeringer) fra holdovnen til støbningsform. Disse rør er fremstillet af ren siliciumnitridkeramik og har en usædvanlig høj varmefasthed. Denne bemærkelsesværdige varmebestandighed kombineres med en overlegen korrosionsbestandighed mod aggressive smeltet metaller, hvilket sikrer et minimalt slid og en længere levetid selv i de barske miljøer, hvor støbningsprocesserne foregår. I modsætning til traditionelle metal- eller underlegne keramiske alternativer bevarer siliciumnitrid-riserrør deres strukturelle integritet under termisk cyklus, hvilket reducerer risikoen for revner eller brud, der kan afbryde produktionen.
Desuden bidrager siliciumnitrids høje mekaniske styrke og hårdhed til fremragende slidstyrke, hvilket er afgørende for at modstå den konstante strømning og gnidning af smeltet metal under støbeprocessen. Denne holdbarhed resulterer i færre udskiftninger, lavere vedligeholdelsesomkostninger og forbedret driftseffektivitet for støberier. Præcisionsfremstillingen af disse stigerrør sikrer stramme dimensionelle tolerancer, hvilket muliggør problemfri integration med støbeudstyr og letter konsekvente, højkvalitets støberesultater. Uanset om de anvendes ved produktion af automobildelene som motorblokke, hjulnavle eller ved fremstilling af fly- og rumfartsdele, yder siliciumnitrid-stigerrør pålidelig performance. De hjælper med at forbedre støbeprecisionen, reducere defektraterne og optimere den samlede produktivitet af lavtryksstøbeoperationer.
I forhold til traditionelle metalrør: såsom varmebestandigt stål og støbejern, eller mindre egnede keramiske alternativer (såsom almindelig aluminiumoxid-keramik), afspejler hovedfordele ved siliciumnitrid-stigeledninger sig især i deres termiske cyklusstabilitet: efter 200-300 termiske cyklusser har væggen i traditionelle metalrør tendens til at revne på grund af termisk spænding, mens siliciumnitrid-stigeledninger kan bevare strukturel integritet, selv efter mere end 1.000 cyklusser med skift mellem varme og kulde, hvilket reducerer produktionsopholdsbrydning forårsaget af rørbrud fra over 15 % hos traditionelle rør til under 2 %, og dermed markant forbedrer produktionslinjens evne til kontinuerlig drift.
Set fra anvendelsesscenarierne overstiger siliciumnitrids stigeapparat langt grundlæggende felter: ved produktion af automobildelene, ud over motorblokke og hjulnavme, kan det også anvendes til støbning af aluminiumslegeringskasser til elmotoren i køretøjer med ny energi; inden for luft- og rumfart, til præcisionsstøbte dele som turbinbladeprofiler og flyvægts strukturelle komponenter, kan den glatte inderside reducere turbulens under metalvæskens fyldning og mindske defektrater som porøsitet og inklusioner med mere end 30 %; inden for jernbanetransport kan udmattelsesbestandigheden af aluminiumslegeringsforbindelser til højhastighedstogvogne klare mange produktionscyklusser dagligt og sikre konsistens i ydeevnen for batch-støbninger.
Parameter
| Vare | gasdampesintering | varmepresningssintering | reaktiv sintering | tryksintering |
| Rockwellhårdhed (HRA) | ≥75 | - | > 80 | 91-92 |
| volumenvægt (g/cm3) | 3.25 | > 3,25 | 1.8-2.7 | 3.0-3.2 |
| Dielektrisk konstant (εr20℃, 1 MHz) | - | 8,0 (1 MHz) | - | - |
| elektrisk volumenmodstand (Ω·cm) | 10¹⁴ | 10⁸ | - | - |
| brudsejhed (MPa m1/2) | 6-9 | 6-8 | 2.8 | 5-6 |
| Elasticitetsmodul (GPa) | 300-320 | 300-320 | 160-200 | 290-320 |
| varmeudvidelseskoefficient (m/K *10⁻⁶/℃) | 3.1-3.3 | 3.4 | 2.53 | 600 |
| varmefølsomhed (W/mK) | 15-20 | 34 | 15 | - |
| weibull-modul (m) | 12-15 | 15-20 | 15-20 | 10-18 |
Frosset kvartsglasflens til forsegling eller til at forbinde komponenter
Oljepasta-atomiseringsbeholder af siliciumcarbid med isolator af SiC-keramik, lille kop
CE RoHS-certifikat til luftbehandling 220V 60g kvartsglassrør-ozongeneratormodul
Gennemsigtig kvartsglas-cuvette med 10 mm lysbane på begge sider