9F,Bldg.A Dongshengmingdu Plaza,No.21 Chaoyang East Road,Lianyungang Jiangsu,Çin +86-13951255589 [email protected]
Yarı iletken alanında yüksek sıcaklıkta akışkan işleme, korozyona dayanıklı seramik Si3N4 boru, termal şoka dayanıklı silisyum karbür kaldırma tüpü.
Kısaca
Silisyum nitrür besleyici boru, izostatik presleme ile şekillendirilir ve gaz basıncı altında sinterlenir, bu da mükemmel yoğunluk sağlar ve yüksek sıcaklık koşullarında yüksek mekanik dayanımı korur. Kullanım sırasında hasar riskini ve hava sızıntısını etkili bir şekilde önler ve ömrü geleneksel besleyici borularınkinden on katından fazla olabilir. Bu durum yalnızca döküm kalitesini artırır, aynı zamanda alüminyum dökümün işletme maliyetini önemli ölçüde düşürür.
Detaylar
Silisyum nitrür yükseltici tüpler, alüminyum, magnezyum ve alaşımları gibi erimiş metallerin tutma fırınlarından döküm kalıplarına kontrollü bir şekilde aktarılmasını sağlamak üzere özel olarak tasarlanmış, düşük basınçlı döküm sistemlerinin kritik bileşenleridir. Yüksek saflıktaki silisyum nitrür seramikten üretilen bu tüpler, olağanüstü termal kararlılık gösterir. Bu dikkat çekici ısı direnci, agresif erimiş metallara karşı üstün korozyon direnciyle birleşerek döküm süreçlerinin zorlu ortamlarında bile minimum aşınma ve uzun kullanım ömrü sağlar. Geleneksel metal veya daha düşük kaliteli seramik alternatiflerinin aksine, silisyum nitrür yükseltici tüpler termal çevrim sırasında yapısal bütünlüklerini korur ve böylece üretimi kesintiye uğratabilecek çatlama veya kırılma riskini azaltır.
Ayrıca, silisyum nitrürün yüksek mekanik mukavemeti ve sertliği, döküm süreci boyunca erimiş metalin sürekli akışı ve sürtünmesine dayanmak açısından kritik olan mükemmel aşınma direncine katkı sağlar. Bu dayanıklılık, dökümhaneler için daha az parça değişimi, düşük bakım maliyetleri ve artan operasyonel verimlilik anlamına gelir. Bu yükseltme tüplerinin hassas imalatı, sıkı boyutsal toleransları garanti eder ve döküm makinalarıyla sorunsuz entegrasyonu mümkün kılarak sürekli ve yüksek kaliteli döküm sonuçlarını kolaylaştırır. Motor blokları, tekerlek merkezleri gibi otomotiv bileşenlerinin üretiminde veya havacılık parçalarının imalatında kullanılsın, silisyum nitrür yükseltme tüpleri güvenilir performans sunar. Döküm hassasiyetini artırır, hata oranlarını düşürür ve alçak basınçlı döküm işlemlerinin genel verimliliğini optimize eder.
Geleneksel metal borularla karşılaştırıldığında: ısıya dayanıklı çelik ve dökme demir gibi veya düşük kaliteli seramik alternatifleri (sıradan alümina seramikler gibi), silisyum nitrür yükseltici boruların temel avantajı daha çok termal çevrim kararlılığında görülür: 200-300 termal çevrimden sonra, geleneksel metal boruların boru duvarları termal gerilmeden dolayı çatlama eğilimindedir, oysa silisyum nitrür yükseltici borular soğuk ve sıcaklık değişimlerinin 1000'den fazla çevriminden sonra bile yapısal bütünlüğünü koruyabilir, bu da boru kırılmasından kaynaklanan üretim kesinti oranını geleneksel borularda %15'in üzerindeyken %2'nin altına düşürerek üretim hattının sürekli çalışma kapasitesini önemli ölçüde artırır.
Uygulama senaryoları açısından bakıldığında, silisyum nitrür yükselticinin uygunluğu temel alanları çok aşmaktadır: otomotiv parçalarının üretiminde motor blokları ve tekerlek merkezlerinin yanı sıra yeni enerji araç motorları için alüminyum alaşımlı muhafazaların dökümünde de kullanılabilir; Havacılık ve uzay alanında türbin kanat mamulleri ve gövde yapısal bileşenleri gibi hassas dökümlerde, düzgün iç yüzey metal sıvısının dolumu sırasında türbülansı azaltabilir ve gözeneklilik ve inklüzyonlar gibi hata oranlarını %30'tan fazla düşürebilir; Raylı sistemler alanında ise yüksek hızlı tren vagonlarının alüminyum alaşımlı bağlantı elemanlarının yorulma direnci günde birçok üretim döngüsüne dayanabilir ve seri dökümlerin performans tutarlılığını sağlayabilir.
Parametre
| Ürün | gaz basınçlı sinterleme | isı basıncı ile sinterleme | reaktif sinterleme | basınçsız sinterleme |
| Rockwell sertliği (HRA) | ≥75 | - | > 80 | 91-92 |
| hacim yoğunluğu(g/cm3) | 3.25 | > 3,25 | 1.8-2.7 | 3.0-3.2 |
| Dielektrik sabiti (εr20℃, 1MHz) | - | 8.0(1MHz) | - | - |
| elektriksel hacim direnci(Ω.cm) | 10¹⁴ | 10⁸ | - | - |
| kırılma tokluğu (MPa m1/2) | 6-9 | 6-8 | 2.8 | 5-6 |
| Elastisite modülü (GPa) | 300-320 | 300-320 | 160-200 | 290-320 |
| isıl genleşme katsayısı (m/K *10⁻⁶/℃) | 3.1-3.3 | 3.4 | 2.53 | 600 |
| termal Iletkenlik (W/mK) | 15-20 | 34 | 15 | - |
| weibull modülü (m) | 12-15 | 15-20 | 15-20 | 10-18 |