Aşağı Təzyiqli Lehimdə İstifadə Üçün Temperatur Müqavimətli Silisium Nitrid Qalxan Boru

Qısa

Silisium nitrid qalxan borusu izostatik presləmə üsulu ilə formalaşır və qaz təzyiqi şəraitində sinterləşir, bu da yüksək sıxlıq xüsusiyyəti göstərir və yüksək temperatur şəraitində yüksək mexaniki möhkəmliyini saxlayır. Bu, istismar zamanı zədələnmə və hava sızması riskini effektiv şəkildə aradan qaldırır və ömrü ənənəvi qalxan borulardan on dəfə çox ola bilər. Bu, yalnız dökülmüş məmulatların keyfiyyətini yaxşılaşdırmaqla kifayətlənmir, həm də alüminium dökümün işlətmə xərclərini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır.

Təfərrüatlar

Silisium nitriddən hazırlanmış qalxan borular aşağı təzyiqli lehimləmə sistemlərində mühüm komponentlərdir və saxlama sobalarından lehimləmə kalıplarına maye metalların (alüminium, maqnezium və onların ərintiləri daxil olmaqla) nəzarətli şəkildə köçürülməsini təmin etmək üçün xüsusi olaraq hazırlanmışdır. Yüksək təmizlikdə olan silisium nitrid keramikasından istehsal edilən bu borular fövqəladə termal sabitlik göstərir. Bu qeyri-adi istilik müqaviməti maye metallara qarşı üstünlük təşkil edən korroziyaya davamlılıqla birləşir və lehimləmə prosesinin çətin şəraitində belə minimal aşınma və uzun istismar ömrü təmin edir. Ənənəvi metal və ya zəif keramik alternativlərlə müqayisədə silisium nitrid qalxan borular termal dövrlər zamanı struktur bütövlüyünü saxlayır və bu da cracklərin və ya pozulmaların yaranması ehtimalını azaldır ki, bu da istehsalatı pozuntuya uğrada bilər.

Həmçinin, silisium nitridin yüksək mexaniki möhkəmliyi və sərtliyi köklük prosesi zamanı ərimiş metalın təsadüfi axını və sürtünməsinə dözüm qabiliyyətini artırır. Bu dayanıqlılıq lityerlərin daha az dəyişdirilməsini, aşağı texniki xidmət xərclərini və litayka zavodlarının iş fəaliyyətinin səmərəliliyini təmin edir. Bu köklük borularının dəqiq istehsalı, ölçülərin cüzi meylini təmin edir ki, bu da onların lityer maşınlarında heç bir problem olmadan birləşdirilməsini və ardıcıl, yüksək keyfiyyətli köklük nəticələrinin əldə edilməsini asanlaşdırır. Hər iki avtomobil komponentlərinin (məsələn, mühərrik blokları, təkər çarxları) istehsalında, həm də aviakosmik hissələrin istehsalında istifadə olunsa, silisium nitrid köklük boruları etibarlı performans göstərir. Onlar köklük dəqiqliyini yaxşılaşdırır, defekt səviyyəsini azaldır və aşağı təzyiqli köklük əməliyyatlarının ümumi məhsuldarlığını artırır.

Ənənəvi metal borularla müqayisədə: istiliyə davamlı polad və çuqun kimi, ya da aşağı keyfiyyətli keramik alternativlərlə (adi alümina keramikası kimi), silisium nitrid boruların əsas üstünlüyü daha çox istilik dövrü sabitliyində özünü göstərir: 200-300 istilik dövründən sonra ənənəvi metal boruların divarları istilik gərginliyi səbəbindən çatlamaya meylli olur, halbuki silisium nitrid qalxan borular soyuq və isti dəyişkənliklərin 1000-dən artıq dövründən sonra belə struktur bütövlüyünü saxlaya bilir, bu da borunun cırılmasından dolayı istehsalın dayandırılma dərəcəsini ənənəvi borularda 15%-dən yuxarı olan səviyyəni 2%-dən az səviyyəyə endirir və istehsal xəttinin davamlı işləmə qabiliyyətini əhəmiyyətli dərəcədə artırır.

Tətbiq sahələri baxımından silisium nitridin qalxanının tətbiqi digər əsas sahələrdən xeyli üstün olur: avtomobil hissələrinin istehsalında mühərrik silindrləri və təkər çarxları ilə yanaşı, yeni enerjili nəqliyyat vasitələrinin mühərrikləri üçün alüminium ərintisinin örtüyü kimi də istifadə edilə bilər; Aerokosmik sahədə isə turbin palçığı boşluqları və eynək konstruktiv komponentləri kimi dəqiq tökmələrdə metal mayenin doldurulması zamanı yaranan türbülentliyi azaldan hamar daxili divar, porozlıq və qatqılar kimi nasazlıqların səviyyəsini 30%-dən çox azalda bilir; Dəmir yolu nəqliyyatı sahəsində isə yüksək sürətli qatar vagonlarının alüminium ərinti birləşdiricilərinin sıradan çıxmağa davamlılığı gündə bir neçə istehsal dövrünü dözür və partiyalı tökmələrin performansının ardıcıl olmasını təmin edir.

Parametr