Elektrik izolyasiya maşınlaşdırıla bilən şüşə keramika çubuğu Macor Bar | Məhsullar |

1. İşlənə bilən şüşə-keramika haqqında ümumi məlumat

 1.1 Ümumi tanıtım

M i̇şlənə bilən mika şüşə-keramika  isa i̇ki fazalı qeyri-üzvi kompozit ,bu material şüşənin formalaşdırılabilənliyini və irəli keramikanın yüksək temperaturda işləməsinə və izolyasiya sabitliyinə birləşdirir. Tez-tez ona  şüşə-keramika deyilir, çünki onun xarakterik böyük mika kristallarından ibarət mikrostrukturu mexaniki kəsməni asanlaşdırır.

 1.2kimyəvi tərkibi və mikrostrukturu

 • İki fazalı struktura: Təxminən 55% flor-floqopit mika kristalları bərabər şəkildə 45% borosilikat şüşə matrisi daxilində yerləşir.

 • Mika pulları bir-birinə qoşulmuş təbəqəli mikrokanallar əmələ gətirir; kəsmə zamanı çatlar mika təbəqələri boyu yön dəyişdirir və beləliklə, fəlakətli parçalanma qarşısı alınır — bu, onun unikal emal oluna bilənlik .

 tam sıx, açıq porozluq olmayan, ağ rəngli porselenə bənzər kütləvi materialdır və səthi hamar, mayelərə yapışmayandır.

 • sıxlıq: 2. 6g/cm3, yüngül t alümina keramika.

2. Ərdoğan M istehsal prosesi

 2.1 Çiy maddələrin batch və qarışdırılması

 Alümino-borosilikat şüşə sistemi, süzgəc formalaşdırılması üçün fluor əlavələri ilə:

 • Silik (SiO2), bor oksidi (B2O3), alümina (Al2O3) şüşə matrisinin prekursorları

 • Maqnezium, kalium, fluor birləşmələri fluorflogopit çənəsi üçün nüvə agentləri (KMg3AlSi3O10F2)

 • Son mika kristalı / qalıq şüşə həcm nisbətinin 55% / 45% olmasına nail olmaq üçün qəti şəkildə nisbətli olaraq hazırlanmışdır.

 2.2 Yüksək temperaturda şüşə m ərimə

A addımı: Qarışdırılmış partiyaları 1450–1550 °C temperaturda odadavamlı ərimə sobalarına daxil edin.

 B addımı: Tam birləşmə və kislorod baloncuklarının aradan qaldırılması (saf etmə mərhələsi) üçün kifayət qədər uzun müddət saxlayın.

 C addımı: Birgə florlu maye şüşə əldə edin.

 D addımı: Çatlamaz tökmə üçün ərimənin özlülüyünü dəqiq nəzarət edin.

2.3 Döküntü və Nəzarət olunan Soyutma (Faza Ayrılması)

 A addımı: Böyük bərk yarımfabrikatlar – lövhələr, bloklar, qalın çubuqlar almaq üçün erimiş şüşəni qrafit/metallı kalıplara tökün.

B addımı: Yavaş, proqramlaşdırılmış soyutma maye-maye fazası ayrılmasına səbəb olur: floridə zəngin nano-damcılar borosilikat şüşə bazasının daxilində bərabər şəkildə yayılır.

 C addımı: Soyudulmuş yarımfabrikat süd rəngli opalesent şüşə kimi görünür və kristallaşmadan əvvəl tamamilə amorf halda olur.

 D addımı: Dökülmüş yarımfabrikatları daxili termal gərginliyi aradan qaldırmaq və sonrakı istilik emalı zamanı çatlamaların qarşısını almaq üçün temperləyin.

 2.4Nəzarət olunan istilik emalı (seramlama)

Bu proses aktivləşdirmək üçündür şüşə daxilində floroflogopit mika kristallaşmasının nəzarət olunması şüşənin içərisində floroflogopit mikanın nəzarət olunan kristallaşması.

 2.5. Boşluq kəsmə və ehtiyat hissələrinin formalaşdırılması

Böyük seramik lövhələri standart yarımfabrikat ehtiyat hissələrə – lövhələrə, düzbucaqlı çubuqlara, dairəvi çubuqlara və disk-lərə kəsir. ;Ticarət tədarükü üçün müntəzəm ölçülü düzlük səthlərini sürtür. ;Daxili nasazlıqları (çatlar, baloncuklar, bərabərsiz kristallaşma) ultrases/vizual testləri ilə yoxlayırlar; nasaz boşluqların qəbul edilməsi. Bu yarımfabrikat ehtiyat hissələr komponent istehsalçılarına göndərilən xammaldır.

3. Əsas performans profilı

 3.1 Emal olunma qabiliyyəti (Müəyyəd edici xüsusiyyət)

 • Standart sürətli polad və ya karbid metal emal alətləri (latın, freza, delik açan maşın, rezьbə çəkən maşın, sürtgən, parlaqdanan maşın) ilə emal edilə bilər – əsas formalaşdırma üçün bahalı almaz sürtgənlərə ehtiyac yoxdur.  

• Əldə edir ultra-dəqiq ölçülü tolerans ±0.013 mm-ə qədər; güzgü kimi parlaqlaşdırma Ra < 0.013 μm verir.

 • Dəqiq xüsusiyyətləri dəstəkləyir: kiçik daxili rezimlər (M1.2), nazik divarlar, çatlamadan kompleks 3D formalı detallar.

 • Sinterlənmiş texniki keramikaya nisbətən sürətli prototipləşdirmə və kiçik seriyalı istehsalın aşağı qiyməti.

 3.2 İqlim xüsusiyyətləri

 • Davamlı iş temperaturu: 800 °C; qısa müddətli zirvə temperaturuna davamlılığı 1000 °C-ə qədər.

 • Mükəmməl termiki şok dayanıqlılığı: yüksək iş temperaturundan sürətli Soğutma oda temperaturuna qədər dövrü dözür.

 • Aşağı istilik keçiriciliyi, effektiv yüksək temperaturlu istilik maneəsi kimi işləyir.

 • Termik genişlənmənin (CTE) tənzimlənə bilən aşağı əmsalı, ümumi metallar və optik şüşə ilə lehimləmə/sızdırmazlıq üçün uyğundur.

 3.3 ## Elektrik izolyasiyası

 • Otaq temperaturunda 10¹⁴–10¹⁵ Ω·sm-ə çatan ultra yüksək həcm müqaviməti, geniş temperatur və tezlik aralığında saxlanılır.

 •Yüksək dielektriq güclü (~45 kV/mm) və son dərəcə aşağı dielektrik itki, yüksək gərginlikli və yüksək tezlikli elektron izolyasiya üçün idealdir.

 • Polimerlərin parçalanmağa başladığı yüksək temperaturda da izolyasiya xüsusiyyətləri sabit qalır.

 3.4 Kimyəvi və vakuum uyğunluğu

 • Çoxsaylı turşulara davamlıdır , əsaslar, üzvi həlledicilər və yağlara qarşı davamlı; yalnız hidrofluorid turşusu və ərimiş qələvi metallara qarşı həssasdır.

 • Sobada emal edildikdən sonra çox aşağı çıxma sürəti, tutulmuş qaz poraları yoxdur — yarımkeçirici və optik sistemlər üçün ultra yüksək vakuum (UHV) kameraları ilə tam uyğundur.

 • Rentgen şüaları, qamma şüaları və zərrəcik şüalanmasına qarşı radiasiya sabitliyinə malikdir; nüvə və kosmik mühitlər üçün uyğundur.

 3.5 Mexaniki və təhlükəsizlik

 • Yüksək sıxılma möhkəmliyi (~3450 MPa), orta çəkmə möhkəmliyi (~345 MPa); mikalı laminatlar çatlamaların yayılmasını dayandırır və beləliklə, möhkəmliyi artırır.

 • Toksik olmayan, uçucu üzvi birləşmələri olmayan təmiz qeyri-üzvi material.

 • Emal zamanı alınan toz yüngül irritantdır və standart havalandırma tədbirləri tələb edir.

 4. Əsas məhdudiyyətlər

 • Uzun müddətli 800 °C-dən yuxarı temperaturda işlətməyə uyğun deyil.

 • Hidrofluorid turşusu tərəfindən aşınmaya meyllidir.

 • Daha aşağı sərtlik və aşınmaya davamlılıq ağır aşınma tətbiqləri üçün alümina və ya silikon karbid keramiklərindən daha aşağıdır.

 5. Əsas sənaye tətbiqləri

 5.1. Vakuum və Yarımkeçirici Sənayesi: Ultra yüksək vakuum (UHV) kamerası bərkidilməsi, keçid izolyatorları, istilik ayırıcıları, plastinka emal hissələri.

 5.2. Aeroastronomiya və Kosmik Gəmilər: Peşəkar peyk sensorlarının dayaq strukturları, kosmik gəmilərin istilik izolyasiya qövsləri, radiasiyaya davamlı konstruktiv komponentlər.

 5.3. Yüksək Gərginlikli Elektronika: Bobin gövdələri, enerji təchizatı izolyatorları, lazer boşluğuna ayırıcılar.

 5.4. Optika və Dəqiqlik Cihazları: Optik stendlərin əsasları, güzgü tutucuları, metrologiya bərkidilmələri.

 5.5. Tibbi və Nüvə Sənayesi: Radiasiya sınaq blokları, çirkləndirməyən dəqiqlik laboratoriya kalıpları, radiasiya ekranlama bərkidilmələri.

 6. Materialın yerləşdirilməsi

İşlənmə qaş keramika plastik, metal və sinterli keramika arasında unikal performans boşluğu: keramika səviyyəsində istilik yumşaq metalların sürətli, ucuz işlənmə qabiliyyətini qoruyaraq elektrik sabitliyi, yüksək temperaturda, vakuumda və ya yüksək gərginlikdə işləyən yüksək və orta həcmli dəqiqlik hissələri üçün üstünlük verilən material halına gətirir.