9F,Bldg.A Dongshengmingdu Plaza,No.21 Chaoyang East Road,Lianyungang Jiangsu,Kina +86-13951255589 [email protected]
Unik bearbetbarhet
• Bearbetningsbar med standardverktyg för metallbearbetning (svarv, fräs, borr, såg, gängskärning, slipning, polering) – ingen diamantslipning krävs, till skillnad från traditionell sinterad keramik.
• Ingen efterfyrning/efterglödgning krävs efter bearbetning, prototyp med förkortad tillverkningstid & leveranstider för anpassade delar avsevärt.
• Stödjer komplexa geometrier, interna gängor, tunna väggar och fina mikrostrukturer utan att spricka vid skärning.
Termiska egenskaper
• Hög temperaturstabilitet: kontinuerlig drift vid 800 grader Celsius , kortvariga toppbelastningar upp till 1000 grader Celsius; ingen krypning, mjukning eller permanent deformation vid hög temperatur
• Låg termisk ledningsförmåga, fungerar som en pålitlig högtemperaturtermisk spärr.
• God motstånd mot termisk chock: klarar snabb nedkylning från 800 °C till rumstemperatur utan att spricka.
Typiska tillämpningsområden
Halvledarutrustning, monteringsplattor för flyg- och rymdsensorer, delar till vakuumkammare,
precisionsspann, komponenter för högspänningsisolering, baser för optiska instrument osv.
1. Översikt över bearbetningsbart glaskeramik
1.1 Allmän inledning
M bearbetningsbart mika-glaskeramik isa tvåfasigt oorganiskt komposit ,som kombinerar glasets formbarhet med avancerad keramiks högtemperatur- och isolerande stabilitet. Det kallas ofta för glaskeramik på grund av sin karakteristiska mikrostruktur med stora mika-kristaller som möjliggör enkel mekanisk bearbetning.
1.2kemisk sammansättning och mikrostruktur
• Tvåfasig struktur: ca 55 % fluoroflogopitmikakristaller jämnt inbäddade i en 45 % borosilikatglasmatris.
• Mikaskivor bildar sammanlänkade lagerformade mikrokanaler; sprickor avleds längs mikaskikten vid bearbetning, vilket förhindrar katastrofal sprickbildning – detta är den centrala mekanismen bakom dess unik bearbetbarhet .
• Fullständigt tätpackat, helt porfritt fast material med vit porslinsliknande konsistens och en icke-vätande slät yta.
• Täthet: 2. 6g/cm³, lättare än aluminiumoxidkeramik. tillverkningsprocess
2. M tillverkningsprocess
2.1 Råmaterialblandning och blandning
Alumino-borosilikatglas med fluor-tillsatser för mikanbildning:
• Kiseloxid (SiO₂), boroxyd (B₂O₃), aluminiumoxid (Al₂O₃) – utgångsmaterial för glasmatrisen
• Magnesium-, kalium- och fluorförbindningar – nukleeringsmedel för fluorphlogopitmika (KMg₃AlSi₃O₁₀F₂)
• Exakt proportionerade för att uppnå det slutliga volymförhållandet 55 % mikakristaller / 45 % återstående glas.
2.2 Högtemperaturglas m smältning
Steg A: Tillsätt den blandade batchen i refraktära smältugnar vid 1450–1550 °C.
Steg B: Håll temperaturen tillräckligt länge för fullständig homogenisering och bubbelborttagning (avluftningssteg).
Steg C: Bilda ett homogent, fluorrik smältglas.
Steg D: Reglera smältans viskositet noggrant för att säkerställa sprickfri gjutning.
2.3 Gjutning och kontrollerad kylning (fas separation)
Steg A: Häll smält glas i grafit-/metallformar för att göta stora fasta blankor: plattor, block, tjocka stavar.
Steg B: Långsam, programmerad kylning utlöser vätske-vätske-fas separation: fluorrik nano-droppar sprids jämnt inuti borosilikatglasbasen.
Steg C: Kylt blank ser ut som mjölkig opalescerande glas, fullständigt amorft innan kristallisering.
Steg D: Glöd behandla gjutna blankor för att eliminera intern termisk spänning och förhindra sprickbildning vid senare värmebehandling.
2.4Kontrollerad värmebehandling (keramisering)
Denna process är för att utlösa kontrollerad kristallisering av fluorphlogopitmika inuti glaskroppen.
2.5. Blankskärning och formning av lagermaterial
Såga stora keramiska plattor till standardiserat halvfabrikerat material: plåtar, rektangulära stänger, runda stavar, skivor ;Slipa plana ytor till enhetliga dimensionella standarder för kommersiell leverans ;Inspektera på inre defekter (sprickor, bubblor, ojämn kristallisering) med ultraljuds-/visuell provning; avvisa defekta blankor. Detta halvfabrikerade materialet är råmaterialet som skickas till komponenttillverkare.
3. Kärnprestandaprofil
3.1 Bearbetbarhet (definierande egenskap)
• Kan bearbetas med standard verktyg i snabbstål eller hårdmetall för metallbearbetning (svarv, fräs, borr, gängfräs, slipning, polering) – inga dyrbara diamantslipmaskiner krävs för grundläggande formning.
• Uppnår extremt exakta dimensionstoleranser ner till ±0,013 mm; spegelblankpolering ger Ra < 0,013 μm.
• Stödjer fina detaljer: små inre gängor (M1,2), tunna väggar och komplexa 3D-geometrier utan sprickbildning.
• Snabb prototypframställning och låg kostnad för små serier jämfört med sinterade tekniska keramer.
3.2 Termiska egenskaper
• Kontinuerlig driftstemperatur: 800 °C; kortvarig topp temperaturmotstånd upp till 1000 °C.
• Utmärkt motstånd mot termisk chock: klarar snabb kylning från hög driftstemperatur till rumstemperatur.
• Låg värmeledningsförmåga, vilket gör att materialet fungerar som en effektiv termisk barriär vid höga temperaturer.
• Justerbar låg värmeutvidgningskoefficient (CTE), vilket gör det kompatibelt för lödning/tätning med vanliga metaller och optiskt glas.
3.3 Elektrisk isolering
• Extremt hög volymresistivitet (10¹⁴–10¹⁵ Ω·cm vid rumstemperatur) över ett brett temperatur- och frekvensområde.
•Hög dielektrisk styrka (~45 kV/mm) och extremt låg dielektrisk förlust, idealiskt för elektrisk isolering vid hög spänning och hög frekvens.
• Isoleringsprestandan förblir stabil vid höga temperaturer där polymerer försämrar sin egenskaper.
3.4 Kemisk och vakuumkompatibilitet
• Motståndskraftig mot de flesta syror , alkalier, organiska lösningsmedel och oljor; endast känslig för vätefluorid och smälta alkalimetaller.
• Extremt låg utgasningshastighet efter uppvärmning, inga fångade gaspor – fullt kompatibel med ultra-högvakuum (UHV) kamrar för halvledar- och optiska system.
• Strålningstabilt under röntgenstrålning, gammastrålning och partikelstrålning, lämpligt för kärnenergi- och rymdmiljöer.
3.5 Mekaniska egenskaper och säkerhet
• Hög tryckhållfasthet (~3450 MPa), måttlig draghållfasthet (~345 MPa); glimmerlaminat stoppar sprickutbredning för förbättrad tålighet.
• Giftfritt, rent oorganiskt material utan flyktiga organiska ämnen.
• Dammet från bearbetning är en mild irriterande faktor och kräver standardventilation.



4. Viktiga begränsningar
• Inte lämplig för långvarig exponering ovanför 800 °C.
• Känslig för ätning av vätefluorid.
• Lägre hårdhet och slitstabilitet än aluminiumoxid- eller siliconkarbidkeramik för tunga slitageapplikationer.
5. Huvudsakliga industriella tillämpningar
5.1. Vakuum och halvledarteknik: Fästdelar för ultra-högvakuumkammrar, isolerande genombrytningar, termiska mellanstycken, delar för hantering av wafers.
5.2. Luft- och rymdfart: Stöd för satellitsensorer, termiska isoleringsbärare för rymdfärjor, strukturella komponenter med hög strålningstabilitet.
5.3. Högspänningselktronik: Spolformare, isolerande delar för kraftförsörjning, mellanstycken för laserhålor.
5.4. Optik och precisionsinstrument: Underlag för optiska bänkar, spegelmonteringar, fixtur för mätteknik.
5.5. Medicinsk teknik och kärnteknik: Strålningsprovblock, precisionsverktyg för laboratorier utan risk för kontaminering, fixtur för strålskydd.
6. Materialpositionering
Bearbetningsbart glaskeramik är ett unikt prestandagap mellan plast, metall och sinterad keramik: det ger keramiknivåens termiska/ elektriska stabilitet samtidigt som det behåller den snabba, lågkostnadsbearbetningen av mjuka metaller, vilket gör det till det föredragna materialet för anpassade precisiondelar i låg- till medelvolym som används i hårda miljöer med hög temperatur, vakuum eller hög spänning.
| Bearbetningsglaskeramik | ||
| Egenskapsinnehåll | Egenskapsindex | Instruktioner |
| Densitet | 2.6g/cm³ | |
| Skenbar porositet | 0.069% | |
| Vattenupptagning | 0 | |
| Hårdhet | 4~5 | Mohs |
| Färg | Vit | |
| Koefficient för termisk utvidgning | 72×10⁻⁷ /℃ | -50℃till 200 ℃genomsnitt |
| Värmekonduktivitet | 1.71W/m·k | 25℃ |
| Lång arbets temperatur | 800℃ | |
| Böjstyrka | >108MPa | |
| Tryckhållfasthet | >508MPa | |
| Slagfasthet | >2,56KJ/m² | |
| Elasticitetsmodul | 65GPa | |
| Dielektrisk förlust | 1~4×10⁻³ | Rumstemperatur |
| Dielektrisk konstant | 6~7 | " |
| Punkteringsstyrka | >40KV/mm | Provets tjocklek 1 mm |
| Volymresistans | 1,08×10¹⁶Ω·cm | 25℃ |
| 1,5×10¹²Ω·cm | 200℃ | |
| 1,1×10⁹Ω·cm | 500℃ | |
| Gaseffektivitet vid normal temperatur | 8,8×10⁻⁹ml/s·cm² | Drift i vakuum i 8 timmar |
| Genomsläppshastighet för helium | 1×10⁻¹⁰ml/s | 500℃upphettning, kylning |
| 5% HCl | 0,26 mg/cm² | 95℃,24 timmar |
| 5%HF | 83mg/cm² | " |
| 50%Na₂CO₃ | 0.012mg/cm² | " |
| 5%NaOH | 0.85mg/cm² | " |
Utvecklingshistoria

Patent och certifiering

Förpackning

Tjänster
Vanliga frågor