Fläns av frostgrå kvartsglas för tätning eller koppling av komponenter

Fläns av frostgrå kvartsglas för tätning eller koppling av komponenter

Frostad kvartsfläns Materialrenhet:

SiO₂-innehåll upp till 99,9 %

Drifttemperaturområde:

Långtidens drifttemperatur är 1100 grader och korttidens drifttemperatur är 1200 grader

Storlek och design:

Accepterar anpassning enligt olika diameter, tjocklek, längd eller skicka dina ritningar.

Nyckelegenskaper ：

Kemiskt inerta, säder- och alkalisäker

Ansökan ：

används främst i halvledartillverkning, vakuumutrustningsanslutningar och högtemperatur-kemiska processer som högtemperatur- och korrosionsbeständiga tätnings- eller anslutningskomponenter

Introduktion

Produktdetaljer

1.Tillverkningsprocessen för mattade kvartsflänsar

Produktionen av mattade kvartsflänsar har utvecklats avsevärt. Medan traditionella metoder förlitade sig på tidskrävande varm- och kallbearbetning använder modern tillverkning främst en "kvartsgjutningsprocess" för att uppnå hög precision och effektivitet. Processen kan delas upp i följande nyckelsteg:

1.1 Formning och omformning : Processen börjar med kvartsand av hög renhet , som placeras i en särskilt utformad formugn. Denna ugnskropp har en inre isoleringscylinder och flera yttre isoleringscylindrar som skapar separata isoleringszoner. Kvartsanden värms tills den smälter, och ugnskroppen roteras för att säkerställa att den smälta kvarten jämnt fastnar vid cylinderns inre vägg. När den önskade formen uppnåtts avbryts uppvärmningen och materialet får svalna och stelnas till den grova flänsformen. Denna envägsformningsprocess är en nyckelfördel, eftersom det minskar produktionskostnaderna, sänker energiförbrukningen och förbättrar effektiviteten jämfört med äldre metoder.

1.2 Precisionsslipning : Efter den ursprungliga gjutningen kräver flänsen ofta ytterligare precisionsarbete. För vissa applikationer, till exempel tätningsytor, kan flänsen genomgå Cnc-mackning för att uppnå strikta toleranser, inklusive en planhet på upp till 0,02 mm . Detta steg är avgörande för att säkerställa en perfekt passform och optimal prestanda.

1.3 Frostbehandling : Det sista och avgörande steget är skapandet av "frostad" yta, vilket vanligtvis uppnås genom precisionsslipning eller sandblästring . Tätningsytan slipas med ett slipskiva med specifik kornstorlek för att skapa en enhetlig mikrostruktur. Detta är inte en enkel grovning utan en kontrollerad process för att skapa en specifik ytråhet ( Ra-värdet kontrolleras vanligtvis mellan 0,8–1,6 μm ) Denna exakta ytbearbetning ger flänsen dess karaktäristiska matta utseende och avgörande tätningsfunktion.

2.Fördelar med mattade kvartsflänsar

Mattade kvartsflänsar erbjuder en rad överlägsna egenskaper som härrör både från grundmaterialet och den specifika matta ytan:

2.1 Överlägsna materialegenskaper : Högren kvartsglas (SiO₂ > 99,9 %) ger exceptionell värmetåligitet och kan användas kontinuerligt vid temperaturer upp till 1100°C och korttidsbelastning upp till 1450°C , med en mjukningspunkt runt 1730 °C . Det har även utmärkt kemisk motstånd och tål de flesta syror (med undantag för fluorvätesyre) samt är mycket motståndskraftigt mot termisk chock tack vare sin extremt låga värmeutvidgningskoefficient ( 5,5 x 10−7 /°C ) och Dessutom är den en utmärkt elektrisk isolering.

2.2 Förbättrad tätslutsprestanda : Den "frostade" finishen är en viktig fördel. Den mikro-textur som skapas genom slipning ökar friktionskoefficienten och täckningens kontaktyta. När den används med ett tätningsskydd (t.ex. PTFE eller perfluoreter) ger den en mer stabil tätning, vilket förhindrar att tätningsskyddet glider på grund av tryckfluktuationer eller termisk expansion och sammandragning. Det här. "mikro-groove-lockning" -effekt kan förbättra tryckbeständigheten med upp till 30%jämfört med en polerad yta.

2.3 Hög renhet och renlighet : Kvarts är ett icke-metalliskt material och eliminerar risken för kontaminering av metalljoner, vilket är avgörande för känsliga processer i halvledarindustri - Jag är inte rädd. Materialens höga renhet säkerställer också att det inte introducerar föroreningar i processflödet.

3.Nyckelscenarier för användning

Den unika kombinationen av egenskaper gör frostade kvartsfläckar oumbärliga i krävande högteknologiska industrier:

3.1 Halvledars tillverkning : De används omfattande i ätmaskiner och atomlagerdeposition (ALD) utrustning för gasväganslutningar och kammargränssnitt. Deras höga renhet, kemiska motståndsförmåga och utmärkta täthet förhindrar metallkontaminering och säkerställer integriteten hos vakuumssystem.

3.2 Fotovoltaisk och displayproduktion : Inom PECVD-utrustning , dessa flänsar fungerar som gränssnitt för källgasledningar och motstår korrosiva gaser som silan och ammoniak.

3.3 Tillverkning av glasfiberförformer : De används som tätningsanslutningar i högtemperaturprocesser, till exempel sådana som involverar väteklorid, där deras korrosionsmotstånd är avgörande.

3.4 Laboratorium och forskning : De används för att skapa anpassade högtemperaturreaktionskärl, vakuumssystem och specialutrustning. Deras möjlighet att bearbetas till komplexa, icke-standardiserade former gör dem idealiska för specialanpassade laboratorieuppsättningar, där de kan ge läcktighta tätningslösningar för anpassade vakuumkammare (med vakuumnivåer ner till 5 x 10⁻⁵ Pa de används också i kemiska processer, till exempel reaktorer, separationsprocesser och destillationskolonner.

Specifikationer

Egenskapsinnehåll	Egenskapsindex
Densitet	2,2×103 kg/cm³
Styrka	580KHN100
Dragfastighet	4,9×107 Pa (N/m²)
Tryckhållfasthet	>1,1×109 Pa
Koefficient för termisk utvidgning	5,5×10-7cm/cm℃
Värmekonduktivitet	1,4W/m℃
Specifik värme	670J/kg℃
Glasomvandlingstemperatur	1680℃
Ånningpunkt	1215℃

Utvecklingshistoria

Patent och certifiering

Vi har erhållit olika globala certifieringar inklusive CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS och TUV . Vi äger också åtta registrerade varumärken och fyrtio tekniska patent för att stödja oberoende forskning och utveckling .

Vårt egna kärnteknologier genom alla produktlinjer: porösa keramiker, industriella keramiska komponenter, specialglas, metalliserad keramik, vätskeabsorberande bomull, ozongeneratorer och silikongodis . Alla produkter tillverkas i strikt överensstämmelse med internationella kvalitetsstandarder , leverera pålitliga och högpresterande lösningar som har fått bred erkännande och marknadstro världen över.

新建 PPTX 演示文稿_02.png

Förpackning

Vi använder vetenskapliga och standardiserade förpackningslösningar anpassade efter produktens egenskaper för att effektivt förhindra skador orsakade av kollision, tryck, damm och fukt. Med ett mogna globala transportsystem och strikta kontrollförfaranden vid förskickning säkerställer vi att alla produkter förblir oskadda och stabila under långväga transporter, vilket ger kunderna säker, effektiv och pålitlig komplettlösning för logistik .

packing(2).png

Tjänster

Förfrågan och anpassning

Vi ger snabb och exakt offertrespons på alla dina förfrågningar. Flexibla OEM & ODM anpassning lösningar finns tillgängliga för att uppfylla dina unika krav på produktutformning, förpackning och varumärkesföring.

Kvalitetskontroll av beställning

Vi håller kunderna informerade om hela produktionsförloppet under hela beställningscykeln. Vårt kvalitetskontrollteam utför strikt och omfattande inspektion före leverans kvalitetskontroll för att säkerställa att alla varor uppfyller dina kvalitetskrav innan leverans.

Stöd med tullhandlingar

Vi förbereder en fullständig uppsättning standardexportdokument, inklusive kommersiell faktura, paketlista, ursprungsintyg och andra certifieringsdokument, för att säkerställa smidig global tullavslutning för leveranser till alla destinationer i hela världen.

Logistik på ett ställe

Flera fraktmetoder erbjuds, inklusive sjöfrakt, luftfrakt och expressleverans, för att anpassa sig efter ditt schema och budget. Vi levererar realtidsspårning av last tjänst så att du kan övervaka leveransstatus när som helst.

Flexibel betalning

Vi stödjer en bred uppsättning säkra internationella betalningsvillkor, såsom T/T, L/C, Western Union och andra vanliga gränsöverskridande avvecklingsmetoder, för att minska dina gränsöverskridande transaktionsrisker .

Efterförsäljningssupport

Vårt professionella kundtjänstteam erbjuder omedelbar teknisk och affärsmässig support året runt. Vi säkerställer stabil långsiktig och stabil leveranskapacitet för att fullständigt stödja dina kontinuerliga marknadsförsäljningar och projektkrav.

Vanliga frågor

01 Fråga: Kan ni tillverka enligt kunders ritningar eller fysiska prov?

Svar: Absolut ja. Vi accepterar tekniska ritningar i alla vanliga filformat samt faktiska fysiska prov. Innan den formella produktionen genomför vår ingenjörsteam en fullständig professionell DFM-feasibilitybedömning för ditt referensbehov.

02 Fråga: Hur lång är produktionsledtiden för specialbeställningar?

Svar: Provledtid: 3–7 arbetsdagar. Ledtid för anpassad form: 5–10 arbetsdagar (för komplexa former bekräftar vi cykeltiden separat med er). Ledtid för massproduktion: 7–20 arbetsdagar, beroende på produkts strukturella komplexitet och beställd kvantitet.

03 Fråga: Vad är er minimibeställningskvantitet för anpassade produkter?

Svar: Vi erbjuder flexibla MOQ-lösningar för alla anpassade artiklar. Vi gör vårt bästa för att sätta en låg minimibeställningsvolym för att stödja era små serieprovbeställningar, samtidigt som vi kan hantera stabil massproduktion för att uppfylla era långsiktiga behov av stora kvantiteter.

04 Fråga: Vilka anpassningstjänster kan ni erbjuda?

Svar: Vi erbjuder omfattande enkla anpassningstjänster, inklusive produktstorlek, form, utseende, precisionstolerans, ytbearbetning, borrning av hål och ristning, böjning, skärning samt justerbara parametrar för hög temperaturmotstånd. Anpassad gravering av LOGO och exklusiv anpassad förpackning är också tillgängliga som extra personliga alternativ på begäran.

05 Fråga: Accepterar ni tredjepartsinspektion av färdiga produkter?

Svar: Ja, vi samarbetar fullt ut med alla stora auktoriserade tredjepartsprovorgan. Kända organisationer såsom SGS, BV och andra internationellt erkända inspektionsorgan är alla godkända. Vi kan leverera fullständiga officiella inspektionsrapporter och materialcertifikatdokument enligt dina krav.

06 Fråga: Kan ni anpassa råmaterialval för produkter?

Svar: Absolut. Vi kan välja och anpassa lämpliga råmaterial enligt dina användningsområden, driftsförhållanden och prestandakrav, inklusive aluminiumoxid, zirkoniumoxid, kvarts, silicone och andra specialtekniska material, samt justera relaterade prestandaparametrar för att uppfylla dina användningskrav.

Fler produkter

Mikroporös keramisk aerationsdisk för akvakultur, syrediffusor för fiskodlingsdam
HRA 95 Hög hårdhets SiC keramisk sleeve Siliciumkarbidbussning
Justerbar porositets filterstavar i siliciumkarbid, filterrör för vattenföroreningar
Högreflekterande keramiska reflektorer för laserlaser med 99 % aluminiumoxidkeramisk kavitet