Завршена са стакленим кварцом

Детаљи производа

1.Процес производње флангера од кварца

Производња са стаклом од нијансе значајно се развила. Док су се традиционалне методе ослањале на дуготрајну обраду топлом и хладном, савремена производња углавном користи "Кварц ливање" процес да би се постигла висока прецизност и ефикасност. Процес се може поделити на следеће кључне кораке:

1.1 Формирање и обликовање : Процес почиње са кварц песк високе чистоће , који се ставља у специјално дизајнирану пећ за формирање. Ова пећ има унутрашњи изолациони цилиндр и више спољашњих изолационих цилиндра који стварају одвојене изолационе зоне. Кварц песк се загрева док се не растопи, а љуска пећи се окреће како би се осигурало да растопљени кварц равномерно прикључи унутрашњем зиду цилиндра. Када се постигне жељени облик, загревање се зауставља, а материјал се пусти да се охлади и учврсти у груби облик фланже. Ово процес обраде у једној фази је кључна предност, јер смањује трошкове производње, смањује потрошњу енергије и побољшава ефикасност у поређењу са старијим методама.

1.2 Прецизна обрада : Након почетног ливања, фланж често захтева даље прецизне радове. За специфичне апликације, као што су заплетене површине, фланж може бити подвргнут СЦН обрада да би се постигле чврсте толеранције, укључујући и са плоским стаблом до 0,02 mm - Да ли је то истина? Овај корак је од кључне важности за обезбеђивање савршеног подешавања и оптималне перформансе.

1.3 Обрада за лемење : Последњи и дефинисајући корак је стварање "заглављене" површине, која се обично постиже путем прецизно брушење или пескострување - Да ли је то истина? Површина за запломбивање се мели специфичним тркалом величине града како би се створила униформна микро текстура. Ово није једноставно грубоће, већ контролисани процес за стварање специфичне грубоће површине ( Ра вредност обично контролисана између 0,8-1,6 мкм )). Ова прецизна завршна боја даје фланжу свој карактеристичан матни изглед и критичну функцију за запљуштање.

2.Предности замрзнутих кварц флангера

Фланже од кварца са стакленим слојем нуде низ супериорних својстава који се произилазе и из основног материјала и специфичне завршне гласте:

2.1 Вишевије материјалне особине : Кварц са високом чистошћу (SiO2 > 99,9%) пружа изузетну топлотну отпорност, способну за континуиран рад на температурама до 1100°C и краткорочне експозиције до 1450°C , са точком омекшавања око 1730°C - Да ли је то истина? Такође има одличну хемијску отпорност, издржавајући већину киселина (осим флуорово-водоводних) и веома је отпорна на топлотне шокове због изузетно ниског коефицијента топлотне експанзије ( 5,5 x 10−7 /°C )). Осим тога, то је изузетни електрични изолатор.

2.2 Побољшана перформанса запечативања : Кључна предност је "морозна" завршна боја. Микро текстура настала брусањем повећава коефицијент тркања и површину контакта плочице за запломбу. Када се користи са густином (нпр. ПТФЕ или перфлуороетер), пружа стабилнији затварање, спречавајући клизну густине због флуктуација притиска или топлотне експанзије и контракције. Ово ефекат "зачињивања микро-раву" може побољшати отпорност притиску до 30%у поређењу са полираног површине.

2.3 Висока чистота и чистота : Као неметални материјал, кварц елиминише ризик од контаминације металним јонима, што је критично за осетљиве процесе у половпроводничка индустрија - Да ли је то истина? Висока чистота материјала такође осигурава да не уводе контаминате у процесни ток.

3.Кључни сценарији примене

Уникална комбинација својстава чини да су масте кварц фланже неопходне у захтевним високотехнолошким индустријама:

3.1 Производња полупроводника : Они се широко користе у машинама за резање и атомска слојна депозиција (АЛД) опрема за повезивање гасних путева и интерфејсе камери. Њихова висока чистота, отпорност на хемикалије и супер запечатање спречавају контаминацију метала и осигурају интегритет вакуумских система.

3.2 Производња фотоволтаике и екрана : У Опрема за ПЕЦВД , ове фланге служе као интерфејс за гасоводе, отпорне на корозивне гасове као што су силан и амонијак.

3.3 Производња оптичких влакана : Користи се као запчатни спојници у процесима на високим температурама, као што су оне које укључују водоник хлорид, где је њихова отпорност на корозију од виталног значаја.

3.4 Лабораторија и истраживање : Користи се за креирање прилагођених посуда за реакцију на високу температуру, вакуумних система и специјализоване опреме. Њихова способност да се обрађују у сложене, нестандартне облике чини их идеалним за прилагођене лабораторијске поставке, где могу обезбедити течане затварања за прилагођене вакуумске коморе (достизање нивоа вакуума до 5 х 10−5 Па )). Такође се користе у хемијским процесима као што су реактори, колоне за раздвајање и дестилацију.

Specifikacije

Историја развоја

Патенти и сертификати

Pakovanje

Услуге                                                                         

Često postavljana pitanja