Матированная кварцевая стеклянная фланцевая пластина для уплотнения или соединения компонентов

Детали товара

1.Производственный процесс матовых кварцевых фланцев

Производство матовые кварцевые фланцы значительно эволюционировал. Если традиционные методы основывались на трудоёмкой горячей и холодной обработке, то современное производство в основном использует процесс «кварцевого литья» для достижения высокой точности и эффективности. Данный процесс можно разделить на следующие ключевые этапы:

1.1 Формовка и изготовление заготовки : Процесс начинается с использования высокочистого кварцевого песка , который помещается в специально спроектированную формовочную печь. Эта печь оснащена внутренним изолирующим цилиндром и несколькими внешними изолирующими цилиндрами, создающими отдельные зоны теплоизоляции. Кварцевый песок нагревают до плавления, а корпус печи вращают, чтобы расплавленный кварц равномерно прилипал к внутренней стенке цилиндра. После достижения требуемой формы нагрев прекращают, и материал охлаждают до затвердевания, получая заготовку фланца. Такой одностадийный процесс формовки является ключевым преимуществом, поскольку снижает производственные затраты, уменьшает энергопотребление и повышает эффективность по сравнению с устаревшими методами.

1.2 Точная механическая обработка : После первоначального литья фланец зачастую требует дальнейшей точной обработки. Для конкретных применений, например, уплотнительных поверхностей, фланец может подвергаться Обработка CNC обработке с достижением плоскостности до 0,02 мм . Этот этап имеет решающее значение для обеспечения идеальной посадки и оптимальной эксплуатационной надёжности.

1.3 Матирование : Завершающим и определяющим этапом является создание «матовой» поверхности, которое обычно достигается путём точного шлифования или пескоструйной обработки . Уплотнительная поверхность шлифуется абразивным кругом с определённым размером зерна для формирования равномерной микротекстуры. Это не простое шероховатое воздействие, а контролируемый процесс создания заданной шероховатости поверхности ( Значение параметра Ra обычно поддерживается в диапазоне от 0,8 до 1,6 мкм ) Эта точная отделка придаёт фланцу характерный матовый внешний вид и обеспечивает его критически важную функцию уплотнения.

2.Преимущества матовых кварцевых фланцев

Матовые кварцевые фланцы обладают рядом превосходных свойств, обусловленных как исходным материалом, так и специфической матовой отделкой:

2.1 Превосходные свойства материала : Высокочистый плавленый кварц (SiO₂ > 99,9 %) обеспечивает исключительную термостойкость и способен работать непрерывно при температурах до 1100 °C и кратковременно — до 1450°C , а температура размягчения составляет около 1730 °C он также обладает превосходной химической стойкостью и устойчив к воздействию большинства кислот (за исключением плавиковой) и чрезвычайно устойчив к термическим ударным нагрузкам благодаря своему чрезвычайно низкому коэффициенту теплового расширения ( 5,5 × 10⁻⁷ /°C ). Кроме того, он является превосходным электрическим изолятором.

2.2 Улучшенная герметичность : Ключевым преимуществом является «матовая» отделка. Микротекстура, образующаяся в результате шлифовки, увеличивает коэффициент трения и площадь контакта уплотнительной поверхности. При использовании с прокладкой (например, из ПТФЭ или перфторэфира) обеспечивается более стабильное уплотнение, предотвращающее смещение прокладки под действием колебаний давления или термического расширения и сжатия. Это эффект «микрорезьбового фиксирования» может повысить сопротивление давлению на 30%по сравнению с полированной поверхностью.

2.3 Высокая чистота и стерильность : Будучи неметаллическим материалом, кварц исключает риск загрязнения ионами металлов, что имеет решающее значение для чувствительных процессов в промышленность полупроводников . Высокая чистота материала также гарантирует, что он не вносит посторонних примесей в технологический поток.

3.Ключевые сценарии применения

Уникальное сочетание свойств делает матовые кварцевые фланцы незаменимыми в требовательных высокотехнологичных отраслях:

3.1 Производства полупроводников : Их широко применяют в травильных машинах и атомно-слоевое осаждение (ALD) оборудовании для соединений газовых трактов и интерфейсов рабочих камер. Высокая чистота, химическая стойкость и превосходные уплотнительные свойства предотвращают загрязнение металлом и обеспечивают целостность вакуумных систем.

3.2 Производство фотогальванических элементов и дисплеев : В Оборудование для плазмо-химического осаждения из газовой фазы (PECVD) , где такие фланцы служат интерфейсами для магистралей подачи исходных газов и устойчивы к агрессивным газам, таким как силан и аммиак.

3.3 Изготовление преформ оптоволокна : Их используют в качестве уплотнительных соединителей в высокотемпературных процессах, например при работе с хлористым водородом, где их коррозионная стойкость имеет решающее значение.

3.4 Лаборатории и исследования они используются для изготовления индивидуальных реакционных сосудов, работающих при высоких температурах, вакуумных систем и специализированного оборудования. Возможность их механической обработки в сложные, нестандартные формы делает их идеальными для создания уникальных лабораторных установок, где они обеспечивают герметичные уплотнения для специальных вакуумных камер (обеспечивая вакуум до 5 × 10⁻⁵ Па ). Также они применяются в химических процессах, например, в реакторах, колоннах разделения и ректификации.

Технические требования

История развития

Патенты и сертификаты

Упаковка

Услуги                                                                         

Часто задаваемые вопросы