شفة زجاج كوارتز مُجمَّدة لختم أو وصل المكونات

تفاصيل المنتج

1.عملية إنتاج شفافات الكوارتز المُملَّسة

تصنيع شفافات الكوارتز المُملَّسة تطورت بشكلٍ كبير. فبينما كانت الطرق التقليدية تعتمد على عمليات المعالجة الساخنة والباردة التي تستغرق وقتاً طويلاً، فإن الإنتاج الحديث يعتمد في الغالب على عملية «صب الكوارتز» لتحقيق دقة عالية وكفاءة ممتازة. ويمكن تقسيم هذه العملية إلى الخطوات الأساسية التالية:

1.1 صنع القوالب وتشكيلها : تبدأ هذه العملية بـ رمل كوارتز عالي النقاء ، الذي يُوضع في فرن تشكيل خاص مصمم لهذا الغرض. ويتميز هذا الفرن بأسطوانة عزل داخلية وأسطوانات عزل خارجية متعددة تُنشئ مناطق عزل منفصلة. ويُسخَّن رمل الكوارتز حتى يذوب، ثم يُدار غلاف الفرن لضمان التصاق الكوارتز المنصهر بالتساوي على الجدار الداخلي للأسطوانة. وبمجرد تحقيق الشكل المطلوب، يتوقف التسخين وتُترك المادة لتبرد وتتصلب مشكِّلةً الشكل الأولي للشفافة. وهذه عملية التشكيل ذات الخطوة الواحدة تُعَدُّ ميزةً رئيسيةً، إذ تقلل من تكاليف الإنتاج، وتخفّض استهلاك الطاقة، وتحسّن الكفاءة مقارنةً بالطرق الأقدم.

التشطيب الدقيق ١.٢ : بعد الصب الأولي، غالبًا ما يتطلّب الشفة إجراء عمليات تشغيل دقيقة إضافية. ولتطبيقات معيّنة، مثل أسطح الإحكام، قد تخضع الشفة لـ تصنيع باستخدام الحاسب الآلي CNC عمليات تشغيل دقيقة إضافية لتحقيق تحملات ضيقة جدًّا، بما في ذلك مسطّحية تصل إلى ٠٫٠٢ مم.

1.3 المعالجة بالتجليد : وتُعَدُّ هذه الخطوة الأخيرة والحاسمة هي إنشاء السطح "المجلي"، والتي تتم عادةً عبر الطحن الدقيق أو الرملي بالرمال . ويتم طحن سطح الإحكام باستخدام عجلة طحن ذات حجم حبيبات محدّد لإنشاء نسيج دقيق متجانس. وهذه العملية ليست مجرد خشونة بسيطة، بل هي عملية خاضعة للرقابة بدقة لإنشاء خشونة سطحية محددة ( قيمة Ra التي تُتحكم بها عادةً بين ٠٫٨ و١٫٦ ميكرومتر . ويُعتبر هذا التشطيب الدقيق هو ما يمنح الحواف المصنوعة من الكوارتز المُجمّد مظهرها غير اللامع المميز ووظيفتها الحرجة في الإغلاق المحكم.

2.مزايا حواف الكوارتز المُجمّدة

توفر حواف الكوارتز المُجمّدة مجموعةً من الخصائص المتفوّقة المستمدة من المادة الأساسية والتشطيب المُجمّد المحدّد لها:

2.1 خصائص مادة متفوقة : كوارتز مُنصهر عالي النقاء (SiO₂ > ٩٩٫٩٪) ويوفّر مقاومة حرارية استثنائية، تسمح بالتشغيل المستمر عند درجات حرارة تصل إلى 1100°م وتعرّض قصير المدى يصل إلى 1450°C ، مع نقطة تليّن تبلغ حوالي ١٧٣٠°م . كما يتمتّع أيضًا بمقاومة كيميائية ممتازة، إذ يتحمّل معظم الأحماض (ما عدا حمض الهيدروفلوريك) ويتميّز بمقاومة عالية جدًّا للصدمات الحرارية نظرًا لمعامل التمدد الحراري المنخفض للغاية له ( 5.5 × ١٠⁻⁷ /°م وبالإضافة إلى ذلك، فهو عازل كهربائي ممتاز.

2.2 أداء ختم محسن الميزة الرئيسية هي التشطيب «المُغشَّى» أو «المُتجمِّد». فالملمس الميكروسكوبي الناتج عن عملية الطحن يزيد من معامل الاحتكاك ومساحة التلامس على سطح الإغلاق. وعند استخدامه مع حشية (مثل بولي تيترا فلورو إيثيلين PTFE أو الإيثر الفلوري الكامل)، فإنه يوفِّر إغلاقًا أكثر استقرارًا، ويمنع انزياح الحشية بسبب تقلبات الضغط أو التمدد والانكماش الحراريين. وهذا أثر «قفل المجرى الميكروسكوبي» يمكن أن يحسِّن مقاومة الضغط بنسبة تصل إلى 30%مقارنةً بالسطح المصقول.

2.3 درجة نقاء عالية ونظافة ممتازة بصفته مادة غير معدنية، يلغي الكوارتز خطر تلوث أيونات المعادن، وهو أمرٌ بالغ الأهمية في العمليات الحساسة ضمن صناعة أشباه الموصلات . كما أن درجة النقاء العالية لهذه المادة تضمن ألا تُدخل ملوثاتٍ إلى تيار العملية.

3.سيناريوهات التطبيق الرئيسية

إن التوليفة الفريدة من الخصائص تجعل شفاه الكوارتز المُغشَّاة ضرورية لا غنى عنها في الصناعات التكنولوجية المتقدمة ذات المتطلبات العالية:

3.1 تصنيع أشباه الموصلات تُستخدم هذه المكونات على نطاق واسع في آلات التآكل وفي الترسيب بطبقة ذرية (ALD) المعدات الخاصة بتوصيلات مسار الغاز وواجهات الحجرات. وتمنع درجة نقاوتها العالية ومقاومتها الكيميائية وقدرتها الفائقة على الإغلاق تلوث المعادن، وتكفل سلامة أنظمة الفراغ.

3.2 إنتاج الخلايا الشمسية والشاشات : في معدات الترسيب الكيميائي للبخار المحفَّز بالبلازما (PECVD) وتُستخدم هذه الشفاه كواجهات لخطوط أنابيب غاز المصدر في هذه المعدات، حيث تقاوم الغازات المسببة للتآكل مثل السيلان والأمونيا.

3.3 تصنيع القوالب الأولية للألياف البصرية وتُستخدم هذه المكونات كموصلات إغلاق في العمليات ذات الحرارة العالية، مثل تلك التي تتضمن حمض الهيدروكلوريك، حيث تكتسب مقاومتها للتآكل أهميةً بالغة.

3.4 المعامل والأبحاث وتُستخدم هذه المكونات في تصنيع أوعية التفاعل الخاصة ذات الحرارة العالية وأنظمة الفراغ والمعدات المتخصصة. وبفضل إمكانية تشغيلها آليًّا إلى أشكال معقدة وغير قياسية، فهي مثالية للإعدادات المخبرية المخصصة، حيث يمكنها توفير إغلاقات محكمة ضد التسرب لأغراض الحجرات المخصصة للفرا vacuum (م logaً إلى مستويات فراغ تصل إلى 5 × 10⁻⁵ باسكال كما تُستخدم أيضًا في العمليات الكيميائية مثل المفاعلات وأعمدة الفصل والتقطير.

المواصفات الفنية

تاريخ التطوير

البراءات والشهادات

التغليف

الخدمات                                                                         

الأسئلة الشائعة