Mléčné křemenné sklo s přírubou pro utěsnění nebo připojení komponent

Detail produktu

1.Výrobní proces matných křemenných přírub

Výroba matné křemenné příruby výrazně pokročil. Zatímco tradiční metody závisely na časově náročném horkém a studeném zpracování, moderní výroba využívá převážně proces „lití z křemene“ k dosažení vysoké přesnosti a efektivity. Tento proces lze rozdělit do následujících klíčových kroků:

1.1 Formování a tvarování : Proces začíná vysoce čistým křemenným pískem , který se umístí do speciálně navržené formovací peci. Tato pec je vybavena vnitřní izolační válcovou skříní a několika vnějšími izolačními válcovými skříněmi, které vytvářejí oddělené izolační zóny. Křemenný písek se zahřívá, dokud nepřejde do tekutého stavu, a plášť pece se otáčí, aby se roztavený křemen rovnoměrně přilepil k vnitřní stěně válce. Jakmile je dosaženo požadovaného tvaru, zahřívání se ukončí a materiál se nechá ochladit a ztvrdnout do hrubého tvaru příruby. Tento jednostupňový formovací proces je klíčovou výhodou, protože snižuje výrobní náklady, snižuje spotřebu energie a zvyšuje účinnost ve srovnání se staršími metodami.

1.2 Přesné obrábění : Po počátečním lití často vyžaduje přírubu další přesnou úpravu. Pro konkrétní aplikace, například u těsnicích ploch, může být příruba podrobena Cnc frézování aby byly dosaženy přísných tolerancí, včetně plochosti až 0,02 mm . Tento krok je rozhodující pro zajištění dokonalého přilnutí a optimálního výkonu.

1.3 Matování povrchu : Poslední a rozhodující krok je vytvoření „matového“ povrchu, který je obvykle dosažen přesným broušením nebo pískováním . Těsnicí plocha je broušena kotoučem určené zrnitosti za účelem vytvoření rovnoměrné mikrostruktury. Toto není jednoduché dráždění, ale řízený proces vytvářející konkrétní drsnost povrchu ( Hodnota Ra je obvykle udržována v rozmezí 0,8–1,6 μm ) Toto přesné broušení zajišťuje přírubě charakteristický matný povrch a kritickou těsnicí funkci.

2.Výhody matných kvartcových přírub

Matné kvartcové příruby nabízejí řadu vynikajících vlastností, které vyplývají jak z výchozího materiálu, tak ze specifického matného povrchu:

2.1 Vynikající materiálové vlastnosti : Vysokoryzý slinutý křemen (SiO₂ > 99,9 %) poskytuje vynikající tepelnou odolnost a umožňuje nepřetržitý provoz při teplotách až do 1100°C a krátkodobé vystavení teplotám až do 1450°C , přičemž jeho teplota měknutí činí přibližně 1730 °C . Dále se vyznačuje vynikající chemickou odolností, odolává většině kyselin (s výjimkou kyseliny fluorovodíkové) a je vysoce odolný vůči tepelnému šoku díky svému extrémně nízkému koeficientu tepelné roztažnosti ( 5,5 × 10⁻⁷ /°C kromě toho se jedná o vynikající elektrický izolátor.

2.2 Zvýšené uzavírací vlastnosti „Matný“ povrch je klíčovou výhodou. Mikrostruktura vytvořená broušením zvyšuje koeficient tření a plochu styku těsnicí plochy. Při použití s těsněním (např. z PTFE nebo perfluoroetheru) poskytuje stabilnější těsnění, které brání posunutí těsnění způsobenému tlakovými kolísáními nebo tepelným roztažením a smrštěním. Toto „mikrobrázdové uzamčení“ může zvýšit odolnost vůči tlaku až o 30%ve srovnání s leštěným povrchem.

2.3 Vysoká čistota a čistotní parametry jako nekovový materiál křemen eliminuje riziko kontaminace kovovými ionty, což je kritické pro citlivé procesy v polovodičový průmysl . Vysoká čistota materiálu také zaručuje, že do technologického proudu neuvádí žádné nečistoty.

3.Hlavní oblasti aplikace

Jedinečná kombinace vlastností činí matné křemenné příruby nezbytnými v náročných oborech vysokých technologií:

3.1 Výrobu polovodičů jsou široce využívány v leptacích strojích a zařízeních pro atomovou vrstvovou depozici (ALD) pro připojení plynových tras a rozhraní komor. Jejich vysoká čistota, odolnost vůči chemikáliím a vynikající těsnění brání kontaminaci kovy a zajišťují integritu vakuových systémů.

3.2 Výroba fotovoltaických článků a displejů : v Zařízení PECVD , tyto příruby slouží jako rozhraní pro potrubí zdrojových plynů a odolávají korozivním plynům, jako je silan a amoniak.

3.3 Výroba předforem optických vláken : Používají se jako těsnicí konektory v procesech za vysokých teplot, například při práci s kyselinou chlorovodíkovou, kde je jejich odolnost vůči korozi rozhodující.

3.4 Laboratoře a výzkum : Slouží k výrobě speciálních reakčních nádob pro vysoké teploty, vakuových systémů a specializovaného zařízení. Jejich možnost obrábění do složitých, nestandardních tvarů je ideální pro individuální laboratorní uspořádání, kde zajišťují netěsnosti v přizpůsobených vakuových komorách (dosahují vakuových úrovní až 5 × 10⁻⁵ Pa jsou také používány v chemických procesech, jako jsou reaktory, separační zařízení a destilační kolony.

Specifikace

Historie vývoje

Patenty a certifikace

Balení

Služby                                                                         

Často kladené otázky