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フロスティクォーツフランジの材質純度：
SiO₂含有量 最大99.9％
使用温度範囲：
長時間使用可能な温度は 1100度 、短時間使用可能な温度は 1200度
サイズとデザイン：
直径、厚さ、長さに応じたカスタマイズに対応可能です。また、ご提供いただいた図面に基づく製作も承ります。
主要な特性 ：
化学的に不活性で、 酸や性
用途 ：
主に半導体製造、真空装置の接続部、高温化学プロセスなどに使用され、高温・耐腐食性のシール材または接続部品として機能します
製品詳細
の製造には フロスト加工された石英フランジ 大きく進化しました。従来の方法では、時間のかかる加熱および冷却加工に依存していましたが、現代の製造では主に「石英鋳造」プロセスが用いられ、高精度かつ高効率を実現しています。この工程は以下の主要なステップに分けられます： 「石英鋳造」プロセス 次の主要なステップに分類されます：
1.1 型取りおよび成形 ：この工程は、 高純度石英砂 から始まります。この石英砂は、特別に設計された成形炉に投入されます。この炉には内側隔離シリンダーと複数の外側隔離シリンダーが備えられており、それぞれが独立した断熱ゾーンを形成します。石英砂は溶融するまで加熱され、炉本体は回転させることで、溶融した石英がシリンダー内壁に均一に付着するよう制御されます。所定の形状が得られた後、加熱を停止し、材料を冷却・固化させて粗成形されたフランジ形状を得ます。この ワンステップ型取り工程 主要な利点であり、従来の製造方法と比較して生産コストの削減、エネルギー消費の低減、および効率の向上を実現します。
1.2 精密機械加工 ：初期の鋳造後、フランジには通常、さらに精密な加工が必要となります。シール面など特定の用途では、フランジが CNC加工 精密加工を受ける場合があります 平面度は最大0.02mm 。この工程は、完璧な適合性と最適な性能を確保するために極めて重要です。
1.3 フロスト処理 ：最終的かつ決定的な工程は、「フロスト」表面の形成であり、通常は 精密研削またはサンドブラスト によって実現されます。シール面は、所定の砥粒サイズの砥石で研削され、均一な微細なテクスチャが形成されます。これは単なる粗さ付与ではなく、所定の表面粗さ（ Ra値は通常、0.8～1.6 μmの範囲で制御される 。この高精度な仕上げにより、フランジは特有のマットな外観と、重要なシール機能を実現します。
フロスト加工された石英フランジは、基材および特定のフロスト仕上げの両方から得られる優れた特性を多数備えています：
2.1 優れた材料の特性 : 高純度溶融石英（SiO₂ ＞ 99.9％） は、極めて優れた耐熱性を提供し、最高で連続使用温度 1100°C まで対応可能であり、短期間であれば最高 1450°C まで耐えられます。軟化点は約 1730°C また、優れた耐薬品性を備えており、フッ化水素酸を除くほとんどの酸に耐えます。さらに、極めて低い熱膨張係数（ 5.5 × 10⁻⁷／°C )により、熱衝撃にも非常に強く耐えられます。さらに、優れた電気絶縁体でもあります。
2.2 密封性能の向上 「マット仕上げ」は大きな利点です。研磨によって形成される微細な表面粗さが摩擦係数とシール面の接触面積を高めます。ガスケット（例：PTFEまたはパーフルオロエーテル）とともに使用すると、より安定したシールが得られ、圧力変動や熱膨張・収縮によるガスケットのずれを防止します。この 「マイクログルーブロック効果」 により、鏡面仕上げと比較して最大で 30%の耐圧性能向上が可能です。
2.3 高純度および清浄性 ：石英は非金属材料であるため、金属イオン汚染のリスクを排除し、半導体やファーマシューティカルなどの 半導体産業 高感度プロセスにおいて極めて重要です。素材の高純度により、プロセス流体への不純物混入も防ぎます。
独特な特性の組み合わせにより、マット加工された石英フランジは、高度な技術を要する産業において不可欠な部品となっています。
3.1 半導体製造の これらのフランジは、エッチング装置および 原子層堆積（ALD） ガス流路接続やチャンバーアイインターフェース用機器に広く使用されています。高純度・優れた耐薬品性・卓越した密封性により、金属汚染を防止し、真空システムの信頼性を確保します。
3.2 太陽光発電およびディスプレイ製造 ： で PECVD装置 において、これらのフランジは原料ガス配管のインターフェースとして機能し、シランやアンモニアなどの腐食性ガスにも耐えます。
3.3 光ファイバー用プリフォーム製造 においては、塩化水素を用いる高温プロセスなどにおいて、密封用コネクタとして使用され、その耐腐食性が極めて重要となります。
3.4 研究室と研究 高温反応容器、真空システム、および特殊機器の製作に使用されます。複雑で非標準的な形状への機械加工が可能なため、カスタマイズされた実験室設備に最適であり、真空チャンバー（真空度は最大 5 × 10⁻⁵ Pa ）に対して気密性の高いシールを提供できます。また、反応器、分離装置、蒸留塔などの化学プロセスにも使用されます。
仕様
| 特性内容 | 特性指標 |
| 密度 | 2.2×103kg/cm³ |
| 強度 | 580KHN100 |
| 引張強さ | 4.9×107Pa(N/㎡) |
| 圧縮強度 | >1.1×109Pa |
| 熱膨張係数 | 5.5×10-7cm/cm℃ |
| 熱伝導性 | 1.4W/m℃ |
| 特定熱量 | 670J/kg℃ |
| 軟化点 | 1680℃ |
| 焼戻し点 | 1215℃ |
開発の歴史
特許と認証
パッケージ
サービス
よくあるご質問
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