Matglas glazen flens voor het afsluiten of verbinden van onderdelen

Productdetails

1.Productieproces van matglas-quarzflensen

De productie van matglas-quarzflensen is aanzienlijk geëvolueerd. Hoewel traditionele methoden vertrouwden op tijdrovende warme en koude bewerkingsmethoden, maakt de moderne productie voornamelijk gebruik van een "quarzgietproces" om hoge precisie en efficiëntie te bereiken. Het proces kan worden onderverdeeld in de volgende belangrijke stappen:

1.1 Vormgeven en vormen : Het proces begint met quarzzand van hoge zuiverheid , die in een speciaal ontworpen vormovens wordt geplaatst. Deze oven is voorzien van een binnenste isolatiecilinder en meerdere buitenste isolatiecilinders die afzonderlijke isolatiezones creëren. De quarzzand wordt verwarmd totdat deze smelt, en de ovenmantel wordt geroteerd om ervoor te zorgen dat de gesmolten quartz gelijkmatig aan de binnenzijde van de cilinder hecht. Zodra de gewenste vorm is bereikt, wordt de verwarming gestopt en wordt het materiaal laten afkoelen en uitharden tot de ruwe flensvorm. Dit éénstaps-vormgeefproces is een belangrijk voordeel, omdat het de productiekosten verlaagt, het energieverbruik verminderd en de efficiëntie verbetert ten opzichte van oudere methoden.

1.2 Precisiebewerking : Na de initiële gietbewerking vereist de flens vaak verdere precisiebewerking. Voor specifieke toepassingen, zoals afdichtoppervlakken, kan de flens ondergaan Cnc machineren om nauwe toleranties te bereiken, inclusief een vlakheid van maximaal 0,02 mm . Deze stap is cruciaal om een perfecte pasvorm en optimale prestaties te garanderen.

1.3 Vorstbehandeling : De laatste en kenmerkende stap is het creëren van het "bevroren" oppervlak, dat meestal wordt bereikt via precisieslijpen of zandstralen . Het afdichtoppervlak wordt geslepen met een slijpschijf van een specifieke korrelgrootte om een uniforme microstructuur te creëren. Dit is geen eenvoudige ruwmaak, maar een gecontroleerd proces om een specifieke oppervlakteruwheid te verkrijgen ( Ra-waarde meestal geregeld tussen 0,8–1,6 μm ). Deze nauwkeurige afwerking zorgt voor de karakteristieke matglanzende uitstraling van de flens en is essentieel voor de afdichtingsfunctie.

2.Voordelen van matglasachtige kwartsflensen

Matglasachtige kwartsflensen bieden een reeks superieure eigenschappen die voortkomen uit zowel het basismateriaal als de specifieke matglasachtige afwerking:

2.1 Uitstekende materiaaleigenschappen : Hoogzuiver gevlucht kwarts (SiO₂ > 99,9 %) biedt uitzonderlijke thermische weerstand en kan continu worden gebruikt bij temperaturen tot 1100°C en kortstondig blootgesteld worden aan temperaturen tot 1450°C , met een zachtingspunt rond de 1730 °C . Het heeft ook uitstekende chemische weerstand, waardoor het de meeste zuren (behalve waterstoffluoride) weerstaat, en is zeer bestand tegen thermische schokken dankzij zijn extreem lage lineaire uitzettingscoëfficiënt ( 5,5 × 10⁻⁷ /°C bovendien is het een uitstekende elektrische isolator.

2.2 Verbeterde sluitingsprestaties de „matte” afwerking is een belangrijk voordeel. De microstructuur die ontstaat door slijpen verhoogt de wrijvingscoëfficiënt en het contactoppervlak van de afdichtingsvlakken. Bij gebruik met een pakking (bijv. PTFE of perfluorether) zorgt dit voor een stabieler afdichting, waardoor pakkingverschuiving door drukfluctuaties of uitzetting en krimp bij temperatuurwisselingen wordt voorkomen. Dit „microgroefvergrendelingseffect” kan de drukweerstand verbeteren met tot 30%in vergelijking met een gepolijst oppervlak.

2.3 Hoge zuiverheid en schoonheid als niet-metalen materiaal elimineert kwarts het risico op verontreiniging door metaalionen, wat cruciaal is voor gevoelige processen in de de halfgeleiderindustrie . De hoge zuiverheid van het materiaal zorgt er ook voor dat het geen verontreinigingen in de processtroom introduceert.

3.Belangrijkste Toepassingsgebieden

De unieke combinatie van eigenschappen maakt matte kwartsflensen onmisbaar in veeleisende high-techindustrieën:

3.1 Halfgeleiderproductie : Ze worden veel gebruikt in etsmachines en atomic Layer Deposition (ALD) apparatuur voor gaspadverbindingen en kamerinterfaces. Hun hoge zuiverheid, chemische weerstand en superieure afdichting voorkomen metaalverontreiniging en waarborgen de integriteit van vacuümsystemen.

3.2 Fotovoltaïsche en beeldschermproductie : In PECVD-apparatuur , dienen deze flenzen als interface voor bron- en gasleidingen en zijn bestand tegen corrosieve gassen zoals silaan en ammoniak.

3.3 Vervaardiging van vezeloptische preforms : Ze worden gebruikt als afdichtingsconnectoren bij hoogtemperatuurprocessen, zoals die met waterstofchloride, waarbij hun corrosieweerstand essentieel is.

3.4 Laboratorium en onderzoek : Ze worden gebruikt voor het maken van op maat gemaakte reactievaten voor hoge temperaturen, vacuümsystemen en speciale apparatuur. Hun mogelijkheid om in complexe, niet-standaardvormen te worden bewerkt maakt ze ideaal voor op maat gemaakte laboratoriumopstellingen, waar ze lekvrij afdichten kunnen bieden voor aangepaste vacuümkamers (met vacuüm niveaus tot 5 x 10⁻⁵ Pa ze worden ook gebruikt in chemische processen zoals reactoren, scheidingsprocessen en destillatiekolommen.

Specificaties

Ontwikkelingsgeschiedenis

Octrooien en certificering

Verpakking

Diensten                                                                         

Veelgestelde vragen