સીલિંગ અથવા ઘટકોને જોડવા માટેનું ફ્રોસ્ટેડ ક્વાર્ટઝ ગ્લાસ ફ્લેન્જ

ઉત્પાદન વિગતો

1.ફ્રોસ્ટેડ ક્વાર્ટ્ઝ ફ્લેન્જિસની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

મેકિંગ ઓફ ફ્રોસ્ટેડ ક્વાર્ટ્ઝ ફ્લેન્જિસ ઘણી સારી રીતે વિકસી છે. જ્યારે પારંપરિક પદ્ધતિઓ સમય લેતી ગરમ અને ઠંડી પ્રક્રિયાઓ પર આધારિત હતી, ત્યારે આધુનિક ઉત્પાદન મુખ્યત્વે "ક્વાર્ટ્ઝ કાસ્ટિંગ" પ્રક્રિયા નો ઉપયોગ કરે છે જેથી ઉચ્ચ ચોકસી અને કાર્યક્ષમતા પ્રાપ્ત થાય. આ પ્રક્રિયાને નીચેના મુખ્ય તબક્કાઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:

1.1 મોલ્ડિંગ અને ફોર્મિંગ : આ પ્રક્રિયા ઉચ્ચ શુદ્ધતાવાળા ક્વાર્ટ્ઝ રેતી , જેને એક વિશેષ ડિઝાઇન કરેલા ફોર્મિંગ ભટ્ટીમાં મૂકવામાં આવે છે. આ ભટ્ટીમાં એક આંતરિક અલગાવનો સિલિન્ડર અને ઘણા બાહ્ય અલગાવના સિલિન્ડર્સ હોય છે જે અલગ-અલગ ઉષ્ણ અલગાવના વિસ્તારો બનાવે છે. ક્વાર્ટ્ઝ રેતીને તેને પિગલાવવા સુધી ગરમ કરવામાં આવે છે, અને ભટ્ટીનો શેલ ઘુમાવવામાં આવે છે જેથી પિગલેલો ક્વાર્ટ્ઝ સિલિન્ડરની આંતરિક દીવાલ પર સમાન રીતે ચેપાઈ જાય. જ્યારે ઇચ્છિત આકાર પ્રાપ્ત થાય છે, ત્યારે ગરમી બંધ કરવામાં આવે છે અને સામગ્રીને ઠંડી થવા અને કઠિન બનવા માટે છોડવામાં આવે છે, જેથી અંદાજિત ફ્લેન્જનો આકાર બને. આ એક-પગલું મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા એક મુખ્ય ફાયદો છે, કારણ કે તે ઉત્પાદન ખર્ચને ઘટાડે છે, ઊર્જા વપરાશ ઘટાડે છે અને જૂની પદ્ધતિઓની સરખામણીમાં કાર્યક્ષમતા વધારે છે.

1.2 ચોકસાઈભર્યું મશીનિંગ : પ્રારંભિક ઢોળવા પછી, ફ્લેન્જને ઘણી વાર વધુ ચોકસાઈભર્યું કામ કરવાની આવશ્યકતા હોય છે. ખાસ એપ્લિકેશન્સ માટે, જેમ કે સીલિંગ સપાટીઓ, ફ્લેન્જને CNC મશીનિંગ ચોકસાઈભર્યું મશીનિંગ 0.02 મિમી સુધીની સમતલતા . આ પગલું સંપૂર્ણ ફિટ અને આદર્શ કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે.

1.3 ફ્રોસ્ટિંગ ટ્રીટમેન્ટ : અંતિમ અને નિર્ણાયક પગલું એ "ફ્રોસ્ટેડ" સપાટીનું નિર્માણ કરવાનું હોય છે, જે સામાન્ય રીતે ચોકસાઈભર્યું ગ્રાઇન્ડિંગ અથવા સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ . સીલિંગ સપાટીને એક નિશ્ચિત ગ્રિટ-સાઇઝના વ્હીલ વડે ગ્રાઇન્ડ કરવામાં આવે છે જેથી એક સમાન માઇક્રો-ટેક્સ્ચર બને. આ માત્ર સરળ રીતે રાફ બનાવવાની પ્રક્રિયા નથી, પરંતુ એક નિયંત્રિત પ્રક્રિયા છે જેથી એક નિશ્ચિત સપાટીની રાફનેસ ( Ra મૂલ્ય સામાન્ય રીતે 0.8-1.6 μm વચ્ચે નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે ) આ ચોકસ પૂર્ણતા એ ફ્લેન્જને તેનો વિશિષ્ટ મેટ દેખાવ અને મહત્વપૂર્ણ સીલિંગ કાર્યક્ષમતા પ્રદાન કરે છે.

2.ફ્રોસ્ટેડ ક્વાર્ટ્ઝ ફ્લેન્જના ફાયદા

ફ્રોસ્ટેડ ક્વાર્ટ્ઝ ફ્લેન્જ બેઝ મટીરિયલ અને ચોક્કસ ફ્રોસ્ટેડ ફિનિશ બંનેને કારણે ઉત્તમ ગુણધર્મો પ્રદાન કરે છે:

2.1 ઉત્કૃષ્ટ સામગ્રી ગુણધર્મો : ઉચ્ચ શુદ્ધતાવાળો ફ્યુઝ્ડ ક્વાર્ટ્ઝ (SiO₂ > 99.9%) અદ્વિતીય થર્મલ પ્રતિરોધ પ્રદાન કરે છે, જે 1100°C સુધીના તાપમાને લાંબા સમય સુધી કાર્ય કરવાની ક્ષમતા ધરાવે છે 1100°C અને અલ્પકાલીન સંપર્ક માટે 1450°C , જેનો સોફ્ટનિંગ પોઇન્ટ લગભગ 1730°C તે ઉત્તમ રાસાયણિક પ્રતિરોધની પણ ક્ષમતા ધરાવે છે, જેમાં તે મોટાભાગના એસિડ્સ (હાઇડ્રોફ્લુઓરિક સિવાય) સામે પ્રતિકાર કરે છે અને તેના અત્યંત નીચા ઉષ્મીય પ્રસારના ગુણાંક ( 5.5 x 10⁻⁷ /°C ) કારણે ઉષ્મીય આઘાત પ્રતિ અત્યંત પ્રતિરોધક છે. વધુમાં, તે એક ઉત્તમ વિદ્યુત અવાહક છે.

2.2 ઉન્નત સીલીંગ કામગીરી : "ફ્રોસ્ટેડ" સમાપ્તિ એ મુખ્ય ફાયદો છે. ગ્રાઇન્ડિંગ દ્વારા બનાવેલી માઇક્રો-ટેક્સ્ચર ઘર્ષણ ગુણાંક અને સીલિંગ સપાટીના સંપર્ક ક્ષેત્રફળ બંનેને વધારે છે. જ્યારે તેનો ઉપયોગ ગેસ્કેટ (ઉદાહરણ તરીકે, PTFE અથવા પરફ્લુઓરોઇથર) સાથે કરવામાં આવે છે, ત્યારે તે વધુ સ્થિર સીલ પ્રદાન કરે છે, જે દબાણના ચડતા-ઉતરતા પરિવર્તનો અથવા ઉષ્મીય પ્રસાર-સંકોચનને કારણે ગેસ્કેટની સરકણ રોકે છે. આ "માઇક્રો-ગ્રૂવ લૉકિંગ" અસર પોલિશ કરેલી સપાટીની સરખામણીમાં દબાણ પ્રતિરોધને 30%સુધારી શકે છે.

2.3 ઉચ્ચ શુદ્ધતા અને સ્વચ્છતા : ક્વાર્ટ્ઝ એ એક ગૈર-ધાતુનો સામગ્રી હોવાથી, તે ધાતુ આયન દ્વારા દૂષિત થવાના જોખમને દૂર કરે છે, જે સેમિકન્ડક્ટર, ફાર્માસ્યુટિકલ અને સોલાર ઉદ્યોગો જેવી સંવેદનશીલ પ્રક્રિયાઓ માટે મહત્વપૂર્ણ છે. સેમિકન્ડક્ટર ઉદ્યોગ આ સામગ્રીની ઉચ્ચ શુદ્ધતા એ પણ ખાતરી કરે છે કે તે પ્રક્રિયા પ્રવાહમાં કોઈ દૂષકોનું પ્રવેશન કરશે નહીં.

3.મુખ્ય એપ્લિકેશન સીનારિયો

ગુણધર્મોનું અદ્વિતીય સંયોજન ફ્રોસ્ટેડ ક્વાર્ટ્ઝ ફ્લેન્જને માંગનારી ઉચ્ચ-ટેક ઉદ્યોગોમાં અપરિહાર્ય બનાવે છે:

3.1 અર્ધવાહક ઉત્પાદન : તેમનો વ્યાપકપણે એચિંગ મશીનો અને પરમાણુ સ્તરનું જમાવટ (ALD) ઉપકરણોમાં વાયુ પથના કનેક્શન્સ અને ચેમ્બર ઇન્ટરફેસિસ માટે ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. તેમની ઉચ્ચ શુદ્ધતા, રાસાયણિક પ્રતિરોધકતા અને ઉત્તમ સીલિંગ ધાતુના દૂષણને રોકે છે અને વેક્યુમ સિસ્ટમની અખંડતા સુનિશ્ચિત કરે છે.

3.2 ફોટોવોલ્ટેઇક અને ડિસ્પ્લે ઉત્પાદન : PECVD ઉપકરણોમાં , આ ફ્લેન્જનો ઉત્સ્રોત વાયુ પાઇપલાઇન ઇન્ટરફેસ તરીકે ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે સિલેન અને અમોનિયા જેવા સંક્ષારક વાયુઓનો પ્રતિકાર કરે છે.

3.3 ફાઇબર ઑપ્ટિક પ્રીફોર્મ ઉત્પાદન તેમનો ઉપયોગ ઉચ્ચ તાપમાનની પ્રક્રિયાઓમાં, જેમ કે હાઇડ્રોજન ક્લોરાઇડ સાથેની પ્રક્રિયાઓમાં, સીલિંગ કનેક્ટર્સ તરીકે કરવામાં આવે છે, જ્યાં તેમની કોરોઝન પ્રતિરોધકતા મહત્વપૂર્ણ છે.

3.4 પ્રયોગશાળા અને સંશોધન તેમનો ઉપયોગ કસ્ટમ-બનાવેલી ઉચ્ચ તાપમાનની પ્રતિક્રિયા વેસલ્સ, વેક્યુમ સિસ્ટમ્સ અને વિશિષ્ટ સાધનો બનાવવા માટે કરવામાં આવે છે. તેમને જટિલ, ગૈર-માનક આકારોમાં મશીન કરવાની ક્ષમતા તેમને વિશિષ્ટ પ્રયોગશાળાની સુવિધાઓ માટે આદર્શ બનાવે છે, જ્યાં તેઓ કસ્ટમ-બનાવેલી વેક્યુમ ચેમ્બર્સ માટે લીક-ટાઇટ સીલ પ્રદાન કરી શકે છે (વેક્યુમ સ્તર 5 x 10⁻⁵ Pa સુધી પ્રાપ્ત કરી શકે છે). 5 x 10⁻⁵ Pa તેમનો ઉપયોગ રિએક્ટર્સ, અલગીકરણ અને ડિસ્ટિલેશન કોલમ્સ જેવી રાસાયણિક પ્રક્રિયાઓમાં પણ કરવામાં આવે છે.

નિયમનો

વિકાસ ઇતિહાસ

પેટન્ટ અને પ્રમાણપત્ર

પેકેજ

સેવાઓ                                                                         

પ્રશ્નો અને જવાબો