सीलिंग किंवा घटक जोडण्यासाठी फ्रॉस्टेड क्वार्ट्ज काच फ्लँज

उत्पाद माहिती

1.फ्रॉस्टेड क्वार्ट्ज फ्लॅंजेसची उत्पादन प्रक्रिया

उत्पादन फ्रॉस्टेड क्वार्ट्ज फ्लॅंजेस मोठ्या प्रमाणावर विकसित झाली आहे. जरी पारंपारिक पद्धतींमध्ये वेळ घेणाऱ्या गरम आणि थंड प्रक्रियांवर अवलंबून राहावे लागत असे, तरी आधुनिक उत्पादन प्रक्रियेमध्ये मुख्यत्वे "क्वार्ट्ज कास्टिंग" प्रक्रिया उच्च परिशुद्धता आणि कार्यक्षमता मिळविण्यासाठी वापरली जाते. ही प्रक्रिया खालील मुख्य चरणांमध्ये विभागली जाऊ शकते:

१.१ मॉल्डिंग आणि फॉर्मिंग : ही प्रक्रिया सुरू होते उच्च शुद्धतेच्या क्वार्ट्ज वाळू , जी विशेषतः डिझाइन केलेल्या फॉर्मिंग भट्टीत ठेवली जाते. ही भट्टी आतील विभाजन सिलिंडर आणि बाहेरील अनेक विभाजन सिलिंडर्स यांची बांधणी करते, ज्यामुळे वेगवेगळ्या उष्णता नियंत्रण क्षेत्रांची निर्मिती होते. क्वार्ट्ज वाळूला तोपर्यंत उष्ण केले जाते जोपर्यंत ती वितळत नाही, आणि भट्टीचा शेल फिरवला जातो जेणेकरून वितळलेला क्वार्ट्ज सिलिंडरच्या आतील भागावर समानरीत्या चिकटून राहील. एकदा इच्छित आकार मिळवला गेला, तर उष्णता थांबवली जाते आणि साहित्याला थंड करून घट्ट केले जाते, ज्यामुळे कच्च्या फ्लॅंजचा आकार तयार होतो. ही एक-चरणी मॉल्डिंग प्रक्रिया हे एक महत्त्वाचा फायदा आहे, कारण यामुळे उत्पादन खर्च कमी होतो, ऊर्जा वापर कमी होतो आणि जुन्या पद्धतींच्या तुलनेत कार्यक्षमता सुधारते.

१.२ अत्यंत अचूक यंत्रकार्य : प्रारंभिक ढाळणानंतर, फ्लॅंजला नेहमीच अधिक अचूक कामाची आवश्यकता असते. विशिष्ट उपयोगांसाठी, जसे की सीलिंग पृष्ठभाग, फ्लॅंजला सीएनसी मशीनिंग अत्यंत अचूक यंत्रकार्य करण्यात येते ज्यामुळे ०.०२ मिमी पर्यंतची सपाटपणा मिळते . हा पाऊल एकदम अचूक जुळणी आणि ऑप्टिमल कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी अत्यंत महत्त्वाचा आहे.

1.3 फ्रॉस्टिंग उपचार : शेवटचा आणि निर्णायक पाऊल म्हणजे "फ्रॉस्टेड" पृष्ठभागाची निर्मिती, जी सामान्यतः अत्यंत अचूक ग्राइंडिंग किंवा सॅंडब्लास्टिंग या पद्धतींद्वारे केली जाते . सीलिंग पृष्ठभागावर विशिष्ट कणांच्या आकाराच्या ग्राइंडिंग व्हीलचा वापर करून एक समान सूक्ष्म-वर्णन (मायक्रो-टेक्सचर) तयार केला जातो. हा केवळ पृष्ठभागाचा रफ करण्याचा सोपा प्रकार नसून, एक नियंत्रित प्रक्रिया आहे ज्यामुळे विशिष्ट पृष्ठभागाची रफनेस ( Ra मूल्य सामान्यतः 0.8-1.6 μm दरम्यान नियंत्रित केले जाते ) ही अतिशय अचूक समाप्ती फ्लॅंजला त्याच्या वैशिष्ट्यपूर्ण मॅट देखावा आणि महत्त्वाची सीलिंग कार्यक्षमता प्रदान करते.

2.फ्रॉस्टेड क्वार्ट्ज फ्लॅंजेसचे फायदे

फ्रॉस्टेड क्वार्ट्ज फ्लॅंजेस आधारभूत साहित्य आणि विशिष्ट फ्रॉस्टेड समाप्ती या दोन्हींपासून उत्कृष्ट गुणधर्मांची श्रेणी प्रदान करतात:

2.1 उत्कृष्ट मटीरियल गुणवत्ता : उच्च-शुद्धता वितळलेला क्वार्ट्ज (SiO₂ > 99.9%) अत्यंत उत्कृष्ट उष्णता प्रतिरोध प्रदान करतो, जो 1100°C पर्यंतच्या तापमानावर सतत कार्य करण्यास सक्षम आहे 1100°C आणि अल्पकालीन मानलेल्या 1730°C पर्यंतच्या तापमानावर त्याचे तापविणे शक्य आहे 1450°C , ज्याचा वितळण बिंदू सुमारे 1730°C तसेच, त्याची उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोधक क्षमता आहे, जी बहुतेक अम्लांना (हायड्रोफ्लुओरिक वगळता) सहन करू शकते आणि त्याच्या अत्यंत कमी थर्मल एक्सपॅन्शनच्या गुणांकामुळे ( 5.5 x 10⁻⁷ /°C ) त्याला थर्मल शॉकचा उत्कृष्ट प्रतिरोध आहे. तसेच, तो एक उत्कृष्ट विद्युत् निरोधक आहे.

2.2 वर्धित सीलिंग कामगिरी : "फ्रॉस्टेड" समाप्ती हा मुख्य फायदा आहे. ग्राइंडिंगद्वारे निर्माण केलेली माइक्रो-टेक्सचर घर्षण गुणांक आणि सीलिंग पृष्ठभागाचा संपर्क क्षेत्रफळ वाढवते. जेव्हा त्याचा वापर गॅस्केटसोबत (उदा., PTFE किंवा परफ्लुओरोइथर) केला जातो, तेव्हा तो अधिक स्थिर सील प्रदान करतो, ज्यामुळे दाबातील बदल किंवा उष्णतेमुळे होणाऱ्या प्रसार-संकुचनामुळे गॅस्केटचे सरकणे रोखले जाते. हा "माइक्रो-ग्रूव लॉकिंग" प्रभाव पॉलिश केलेल्या पृष्ठभागाच्या तुलनेत दाब प्रतिरोधकता 30%पर्यंत वाढवू शकतो.

2.3 उच्च शुद्धता आणि स्वच्छता : एक अधातू घटक म्हणून, क्वार्ट्झ मेटल आयनांच्या दूषणाचा धोका टाळतो, जो संवेदनशील प्रक्रियांसाठी अत्यंत महत्त्वाचा आहे अर्धसंवाहक उद्योग हे साहित्य उच्च शुद्धतेचे असल्याने ते प्रक्रिया स्ट्रीममध्ये कोणतेही दूषित पदार्थ प्रविष्ट करत नाही.

3.मुख्य अनुप्रयोग परिस्थिती

गुणधर्मांची अद्वितीय एकत्रितता या फ्रॉस्टेड क्वार्ट्ज फ्लॅंजेसचा उच्च-तंत्रज्ञान उद्योगांमध्ये आवश्यक बनवते:

3.1 सॅमिकोन्डक्टर निर्माण : त्यांचा वापर एटिंग मशीन्समध्ये आणि अॅटॉमिक लेयर डिपॉझिशन (ALD) उपकरणांमध्ये वायू मार्ग कनेक्शन्स आणि चॅम्बर इंटरफेसेससाठी केला जातो. त्यांची उच्च शुद्धता, रासायनिक प्रतिरोधक्षमता आणि उत्कृष्ट सीलिंग क्षमता धातूच्या दूषणांपासून वाचवते आणि वॅक्यूम प्रणालींच्या अखंडतेची हमी देते.

3.2 फोटोव्होल्टाइक आणि डिस्प्ले उत्पादन : मध्ये PECVD उपकरणे , या फ्लॅंजेसचा वापर स्रोत वायू पाईपलाइन इंटरफेस म्हणून केला जातो, ज्यामुळे सिलेन आणि अमोनिया सारख्या संसर्गजनक वायूंचा प्रतिकार करता येतो.

3.3 फायबर ऑप्टिक प्रीफॉर्म निर्मिती : त्यांचा वापर उच्च तापमानाच्या प्रक्रियांमध्ये सीलिंग कनेक्टर्स म्हणून केला जातो, जसे की हायड्रोजन क्लोराईडच्या प्रक्रियांमध्ये, जिथे त्यांची संसर्ग प्रतिरोधक्षमता महत्त्वाची असते.

3.4 प्रयोगशाळा आणि संशोधन : त्यांचा वापर विशिष्ट उच्च-तापमान प्रतिक्रिया कंटेनर, शून्यावरील प्रणाली आणि विशिष्ट सुविधा तयार करण्यासाठी केला जातो. त्यांची गुंतागुंतीच्या, गैर-मानक आकारांमध्ये यांत्रिक कामगिरी करण्याची क्षमता त्यांना विशिष्ट प्रयोगशाळा सेटअपसाठी आदर्श बनवते, जिथे ते विशिष्ट शून्यावरील कक्षांसाठी द्रवत्वरहित सील प्रदान करू शकतात (शून्यावरील पातळी 5 x 10⁻⁵ पा पर्यंत साध्य करतात). 5 x 10⁻⁵ पा त्यांचा वापर रासायनिक प्रक्रियांमध्ये जसे की प्रतिक्रियाकारक, विभाजन आणि आसवन स्तंभांमध्ये देखील केला जातो.

विशिष्टताे

विकास इतिहास

पेटंट आणि प्रमाणपत्र

पॅकेज

सेवा                                                                         

सामान्य प्रश्न