Kuplatu valkoinen lasilevy tiivistämiseen tai komponenttien yhdistämiseen

TUOTEN YKSITYISKOHDET

1.Harmaan kvartsin liittimien valmistusprosessi

Valmistus harmaat kvartsiliittimet on kehittynyt merkittävästi. Vaikka perinteiset menetelmät perustuivat aikaa vievään kuumaan ja kylmään käsittelyyn, nykyaikainen tuotanto käyttää pääasiassa "kvartsivalu"-menetelmää korkean tarkkuuden ja tehokkuuden saavuttamiseksi. Prosessi voidaan jakaa seuraaviin keskeisiin vaiheisiin:

1.1 Muottaus ja muotoilu : Prosessi alkaa korkealaatuisesta kvartsihiekasta , joka sijoitetaan erityisesti suunniteltuun muotoiluuun tarkoitettuun uuniin. Tässä uunissa on sisäinen eristyslieriö ja useita ulkoisia eristyslieriöitä, jotka muodostavat erilliset eristysalueet. Kvartsihiekkaa lämmitetään, kunnes se sulaa, ja uunin kuoren pyöritys varmistaa, että sulan kvartsin jakautuminen on tasainen lieriön sisäseinälle. Kun haluttu muoto on saavutettu, lämmitys pysäytetään ja materiaali jäähdytetään ja kovettuu karkeaksi liittimen muodoksi. Tämä yksivaiheinen muottausprosessi on keskeinen etu, sillä se vähentää tuotantokustannuksia, alentaa energiankulutusta ja parantaa tehokkuutta vanhempiin menetelmiin verrattuna.

1.2 Tarkkuusjyrsintä : Alkuperäisen valamisen jälkeen liitosreunaa joudutaan usein tarkentamaan lisää. Tiettyihin sovelluksiin, kuten tiivistyspintoihin, liitosreuna saattaa jäädä Konepohjainen määritys käsiteltäväksi tarkkuusjyrsinnällä tarkkuudella, joka voi olla jopa 0,02 mm tasaisuus . Tämä vaihe on ratkaisevan tärkeä täydellisen sovituksen ja optimaalisen suorituskyvyn varmistamiseksi.

1.3 Jäähtymiskäsittely : Viimeinen ja määrittelevä vaihe on "jäähtynyt" pinta, jonka muodostaminen tapahtuu yleensä tarkkuusjyrsinnällä tai hiekkapuhalluksella . Tiivistyspinta jyrsitään tietyn karkeuden kivellä luodakseen yhtenäisen mikrotekstuurin. Tämä ei ole pelkkää karkeuttamista, vaan ohjattu prosessi, jolla saavutetaan tietty pinnankarkeus ( Ra-arvo yleensä säädellään välille 0,8–1,6 μm ). Tämä tarkka viimeistely antaa liittimeen sen karakteristisen mattanäköisen pinnan ja kriittisen tiivistystoiminnon.

2.Hiottujen kvartsiliittimien edut

Hiotut kvartsiliittimet tarjoavat laajan valikoiman erinomaisia ominaisuuksia sekä perusmateriaalin että erityisen hiotun pinnan ansiosta:

2.1 Yliriippuvat materiaaliodot : Korkealaatuinen sulattu kvartsi (SiO₂ > 99,9 %) tarjoaa erinomaisen lämpövastuksen ja kestää jatkuvaa käyttöä lämpötiloissa jopa 1100°C ja lyhytaikaista altistumista lämpötiloissa jopa 1450°C , ja sen pehmenevä lämpötila on noin 1730 °C . Se tarjoaa myös erinomaisen kemiallisen kestävyyden ja kestää suurimman osan happoja (paitsi vetyfluorihappoa) sekä on erinomaisen kestävä lämpöshokkia vastaan erinomaisen alhaisen lämpölaajenemiskertoimen ansiosta ( 5,5 × 10⁻⁷ /°C lisäksi se on erinomainen sähköeriste.

2.2 Parantunut sulautumistoiminta ”Harmaanhohtoinen” pinta on keskeinen etu. Hiomalla saavutettu mikrotekstuuri lisää kitkakerrointa ja tiivistepinnan kosketuspintaa. Kun sitä käytetään tiivistimen kanssa (esim. PTFE- tai perfluoroeteritiivistimen), se tarjoaa vakaudempaa tiivistystä estäen tiivistimen liukumisen painevaihteluiden tai lämpölaajenemisen ja -supistumisen vuoksi. Tämä ”mikrouurien lukitusvaikutus” voi parantaa paineenvastusta jopa 30%kiillotettua pintaa verrattuna.

2.3 Korkea puhtaus ja siisteys koska kvartsi on ei-metallinen materiaali, se poistaa metalli-ionisaasteiden riskin, mikä on ratkaisevan tärkeää herkillä prosesseilla puolijohdeteollisuus . Materiaalin korkea puhtaus varmistaa myös, että se ei tuoda kontaminaatioita prosessivirtaan.

3.Keskeiset käyttöskenaariot

Yksilöllinen ominaisuuksien yhdistelmä tekee harmaanhohtoisista kvartsiliittimistä välttämättömiä vaativissa korkeateknologisissa aloissa:

3.1 Puolijohteiden valmistus : Niitä käytetään laajasti kaivertauskoneissa ja atomikerroskertytys (ALD) kaasunreittien yhteyksiä ja kammiokäyttöliittymiä varten. Niiden korkeat puhtaudet, kemialliseen vastustuskyky ja erinomainen tiivistys estävät metallien saastumisen ja varmistavat tyhjiöjärjestelmien eheyden.

3.2 Valonenergia- ja näyttötuotanto : Sähköinen PECVD-laitteet , nämä flanssit toimivat lähteen kaasuputkien liitännäisinä, jotka vastustavat syövyttäviä kaasuja, kuten silaa ja ammoniakkia.

3.3 Valmistus, jossa käytetään hiukkasoptisia esilaitteita : Niitä käytetään tiivistysliittiminä korkean lämpötilan prosesseissa, kuten vedykloridia koskevissa prosesseissa, joissa niiden korroosionkestävyys on elintärkeää.

3.4 Laboratorio ja tutkimus : Niitä käytetään korkean lämpötilan reaktioalusten, tyhjiöjärjestelmien ja erikoislaitteiden valmistukseen. Niiden kyky valmistella monimutkaisia, ei-standardimuotoja tekee niistä ihanteellisia räätälöityjen laboratoriokohteiden käyttöön, joissa ne voivat tarjota vuotohittomia tiivistyksiä räätälöityjen tyhjiökammioiden (saavuttaen tyhjiötasoja jopa 5 x 10−5 Pa niitä käytetään myös kemiallisissa prosesseissa, kuten reaktoreissa, erotusprosesseissa ja tislauspylväissä.

Tekniset tiedot

Kehityshistoria

Patentit ja sertifikaatit

Pakkaus

Palvelut                                                                         

Usein kysytyt kysymykset