Tuotetiedot
1. Alumiininitridi (AlN) -keraamisten putkien yleiskatsaus
1.1 Yleinen esittely
99 %:n alumiinioksidikeramiikkakammio on korkean kovuuden ontto keramiikkarakenteellinen osa, joka yhdistää korkean laserheijastuskyvyn, erinomaisen sähköeristyskyvyn, korkean mekaanisen lujuuden ja erinomaisen korkean lämpötilan kestävyyden. Sitä käytetään laajalti laserhitsausten resonanssikammioissa, korkeajänniteeristysputkissa, tarkkuuskiinnittimien sisäpintojen pinnoitteissa ja korkean lämpötilan nestevirtauskanavien komponenteissa toimien kustannustehokkaana korkean jäykkyyden vaihtoehtona yleisille alumiinioksidille, alumiininitridille ja piihiilelle.
1.2 Kemiallinen koostumus ja mikrorakenne
- Korkean puhtauden yksifaasinen tiukka alumiinioksidikeramiikka, pääkomponenttina Al₂O₃ ≥ 99 % , johon on lisätty jäljettäviä sinteröintilisäaineita muodostaakseen tiukan kiteisen sidoksen rakenteen;
- Täysin tiukka sinteröity kappale, jolla on nolla veden imeytyminen , sileät sisä- ja ulkopinnat, hyvä ilmanpitävyys ja alhainen sisäinen kaasun vapautuminen laserin korkean lämpötilan käyttöolosuhteissa;
- Erämassatiukkuus saavuttaa 3,75 g/cm³ , vakaa kiteinen rakenne ilman piilotrokkia, jolla on erinomainen pinnan heijastuskyky lasersäteen heijastamiseen.
2. Valmistusprosessi
2.1 Raaka-aineiden sekoittaminen ja sekoitus
Korkeanpuhtainen 99 %:n alumiinioksidijauhe sekoitetaan pieni määrä sinteröintiavusteita, ja se käsitellään yhtenäisesti pallojyrsimellä poistaakseen jauheen agglomeraation. Tarkka aineosien suhteiden noudattaminen varmistaa valmiiden tuotteiden vakaa kovuus, tiukka sinteröity rakenne ja yhtenäinen laserheijastussuorituskyky.
2.2 Korkealämpötilainen sinteröinti
Vaihe A: Kaada yhtenäisesti sekoitettu alumiinioksidijauhe korkealämpötilaiseen uuniin korkealämpötilaiseen ilmanpaineeton sinteröintiin;
Vaihe B: Pidä lämpötila vakiona pitkän aikaa saavuttaaksesi täydellisen tiukentumisen ja yhtenäisen jyväs kasvun työkappaleen sisällä;
Vaihe C: Muodosta tiukka, puhtaasta alumiinioksidista valmistettu keramiikkatyökappale ilman sisäisiä ilmakuplia tai pieniä tyhjiövirheitä;
Vaihe D: Hallitse tarkasti lämpötilan nousu- ja laskukäyrää estääksesi tuotteen muodonmuutoksen ja jäännösjännitysten syntymisen sinteröinnin jälkeen.
2.3 Tarkka valumuotti tai puristusmuotoilu ja ohjattu jäähdytys
Vaihe A: Valmista ontto putki / erikoismuotoisia kammioita isostattisella puristuksella tai muottipuristusmuovauksella (mahdollisia erikoismuotoisia pisarankaltaisia sisäkammiota ja erikoismuotoisia reikiä);
Vaihe B: Käytä ohjelmoitua hitasta jäähdytystä keramiikkakappaleen sisäisen epätasaisen jännityksen poistamiseksi;
Jäähtynyt keramiikkapohja säilyttää täysin muotonsa ilman vääntymiä seuraavaa tarkkaa koneistusta varten.
2.4 Ohjattu lopputermistä käsittely
Suorita toissijainen jännityksenpoisto-annealoiminen muodostumisjäännösjännitysten poistamiseksi, keramiikkakappaleen kokonaissitkeyden parantamiseksi ja reunojen sirontien ja halkeamien estämiseksi CNC-tarkan koneistuksen aikana.
2.5 Puolivalmisteiden leikkaus ja varaston muotoilu
Leikkaa suuret sinteröidyt alumiinioksidipohjat standardimuotoisiksi puolivalmiiksi putki- ja kammio-pohjiksi; hiivaa sisäiset reiät ja ulkoiset ympyrät yhtenäisten mittojen tarkkuusvaatimusten mukaisiksi valmiiksi toimitettavaksi. Suorita sisäisten vikojen (halkeamat, kuplat, epätasainen seinämänpaksuus) tarkastus ultraäänitutkimuksella ja ulkoisen näkyvyyden tarkastuksella, ja suodata pois vialliset pohjat. Hyväksytyt puolivalmiit pohjat käytetään valmiiden komponenttien syvälliseen koneistukseen raaka-aineena.
3. Keskitetty suorituskykyprofiili
3.1 Hallitseva lämmönkuljetusominaisuus (määrittelevä ominaisuus laserkammiolle)
- Kohtalainen lämmönjohtavuus 25 W/(m·K) @30 °C , poistaa nopeasti paikallisesti laser-säteilyllä aiheutuneen lämpötilan nousun välttääkseen kaviteetin seinämän paikallisen ablaation;
- Pitkäaikainen jatkuva käyttölämpötila enintään 1200 °C , hetkellinen huippulämpötilan kestävyys saavuttaa 1400 °C;
- Erinomainen lämpövaihtelujen kestävyys: kestää laserin päälle/pois-päälle -vaihtelusta johtuvia nopeita kylmä- ja kuumavaihteluja ilman kaviteetin halkeamia tai rakenteellista muodonmuutosta;
- Vakaa lämpölaajenemisominaisuus kiinteällä lämpölaajenemiskertoimella (CTE), joka vastaa useimpien metalliosien lämpölaajenemista luotettavaa kokoonpanoa ja liitoskiinnitystä varten.
3.2 Erinomainen sähköeristys
- Erittäin korkea tilavuusresistanssi ≥10¹⁴ Ω·cm koko käyttölämpötila- ja taajuusalueella;
- Korkea eristyslujuus enintään 20 kV/mm, vakaa eristysvakio 10 (1 MHz, 25 °C) , alhainen eristyshäviö, sopii korkeataajuus- ja korkeajännite-laserlaitteiden eristystä varten;
- Eristysominaisuus pysyy vakavana pitkäaikaisessa korkeassa lämpötilassa, mikä on huomattavasti parempaa kuin muoviosien, jotka vanhenevat ja hajoavat helposti lämmön vaikutuksesta.
3.3 Kemiallinen ja tyhjiöymyvyys
- Kestävä useimmille hapoille , alkaalit, orgaaniset liuottimet ja öljyt; korrodoituvat ainoastaan vetyfluorihappoon ja voimakkaisiin sulamisessa oleviin alkaalimetalleihin;
- Erinomaisen alhainen kaasun vapautumisnopeus korkeassa lämpötilassa paistettuna, tiukka ja tiukka rakenne ilman suljettuja poskia, voidaan käyttää vakavasti tyhjiölasersulatuksessa ja optisissa tyhjiölaiteissa
- Hyvä säteilykestävyys röntgensäteilyyn ja gammasäteilyyn, soveltuu laserkäsittelyyn ja tarkkuusoptiseen testauslaitteistoon.
3.4 Mekaaniset ja turvallisuusominaisuudet
- Taivutuslujuus ≥330 MPa, kimmomoduuli 370 GPa , erinomainen rakenteellinen jäykkyyys vastaamaan laserin lämpöiskun aiheuttamaa iskujännitystä;
- Vickers-kovuus jopa 1800 HV , parempi kulumiskestävyys kuin AlN-keramiikalla, pitkä käyttöikä laserin sisäisessä heijastuksessa ja ilmavirran kulutusolosuhteissa;
- Myrkytön epäorgaaninen keramiikka-aine, ei haihtuvia orgaanisia aineita, puhdas ja saastumaton laseri-, elektroninen ja tarkkuuslaitteiden kokoonpanoon.
4. Tärkeimmät rajoitukset
- Ei suositeltavaa käytettäväksi yli 1200 °C:n jatkuvassa käyttölämpötilassa;
- Vetyfluorihappoliuos aiheuttaa hitaan korroosion ja pinnan etäytyksen alumiinioksidikeramiikalle;
- Sen lämmönjohtavuus on paljon alhaisempi kuin alumiinitriidiseramiikan, joten sitä ei suositella komponentteihin, joissa vaaditaan erinomaista lämmönhäviötä;
- Keramiikka-aineen hauras ominaisuus tekee siitä altis romahdukselle ja halkeamille voimakkaan, keskitetyn iskun vaikutuksesta.
5. Tärkeimmät teollisuussovellukset
5.1 Laserhitsaus ja laserlaitteet
Laserresonanssikuvion heijastuskuilu, laserhitsauskoneen sisäpuolinen heijastava putki, laseroskillaattorin eristysputki, lasersäteen muotoiluun tarkoitettu keramiikkakuilu (erikoismuotoinen kyyhkysmuotoinen sisäaukko)
5.2 Korkeajännitevoimansiirto ja elektroniset laitteet
Korkeajännitekäämin eristyskelkka, voimamoduulin eristysputki, korkeataajuussensorin eristävä tuentaputki
5.3 Puolijohteet ja tyhjiölaitteet
Tyhjiökuilun kiinnityseristeosat, kaasupiirin kuljetuskeramiikkaputki, puolijohdelaitteiden korkealämpötilaiset paikannustukit
5.4 Tarkkuuslaitteet ja mekaaniset kiinnityslaitteet
Tarkkuustestauslaitteiden eristyskäsineet, kulumisesta kestävät ohjauspäätteet automatisoituun laitteistoon, korkean lämpötilan kiinnitysvarusteiden keramiikkaosat
5,5 Korkean lämpötilan teollisuusympäristö
Korkean lämpötilan uunin suojausputki, syövyttävien nesteiden kuljetusputket, lämmönkäsittelylaitteiden eristysrakenteen osat
6. Materiaalin sijoittaminen
99 %:n puhtaan alumiinioksidikeramiikan kammio täyttää suorituskyvyn välin muovien, metallien ja korkealuokkaisten nitridikeramiikkojen välillä. Se tarjoaa keramiikkatasoiset vakauden omaavat eristysominaisuudet, korkean lämpötilan kestävyyden ja erinomaisen laserheijastuskyvyn sekä mukautettavan erikoismuotoisen ontelon rakenteen. Alumiinioksidikeramiikka on kovempaa, kulumisvastaisempi ja kokonaiskustannuksiltaan alhaisempi kuin alumiini-nitridikeramiikka, mikä tekee siitä paremman valinnan laserheijastuskammioihin ja yleisiin korkean lämpötilan eristysrakenteisiin osiin. Se on selvästi parempi kuin metalli ja muovi korkean lämpötilan kestävyydessä, tyhjiön vakaudessa ja eristysominaisuuksissa. Se on kustannustehokkain tarkkuusontelokeramiikkaratkaisu keski- ja pienille sarjoille mukautettuja osia, joita käytetään laserlaitteissa, korkeajännite-elektroniikassa ja korkean lämpötilan tyhjiöolosuhteissa.
Alumini Puhtaus |
92% |
95% |
96% |
99% |
99.6% |
Cväri |
Valkoinen |
Valkoinen |
Valkoinen |
Ivoorivalkoinen |
Valkoinen |
Tilavuus tiukkuus |
3.45g/ cm3 |
3.5g/ cm3 |
3.7g/ cm3 |
3.75g/ cm3 |
3.9g/ cm3 |
Vesimahdollisuus |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
Taivutusvoima |
300MPa |
300MPa |
320MPa |
330MPa |
330MPa |
VICKERS kovuus |
1300 |
1400 |
1400 |
1800 |
1800 |
Dielektrinen Vakio |
10(aT 1MHz:n 25℃) |
10(aT 1MHz:n 25℃) |
10(aT 1MHz:n 25℃) |
10(aT 1MHz:n 25℃) |
10(aT 1MHz:n 25℃) |
Joustavuusmoduuli |
350GPa |
350GPa |
350GPa |
370GPa |
370GPa |
lämpö johtavuus (30℃) |
18 W/ （m .K ） |
24 W/ （m .K ） |
24 W/ （m .K ） |
25 W/ （m .K ） |
28 W/ （m .K ） |
Tilavuusresistanssi |
10^14 Ω• cm |
10^ 14 Ω•cm |
10^14 Ω• cm |
10^14 Ω• cm |
10^ 15 Ω•cm |
Dielektrinen kestävyys |
20KV /mm |
20KV /mm |
20KV /mm |
20KV /mm |
30KV /mm |
huomautus: yllä olevat tiedot ovat vain suuntaa antavia.
Huomautus: Yllä olevat tiedot is vain sinulle viite.
Kehityshistoria
Patentit ja sertifikaatit
olemme saaneet useita maailmanlaajuiset sertifikaatit sisältäen CE-, EMC-, LVD-, RoHS-, FDA-, MSDS-, ISO 9001-, SGS- ja TÜV-todistuksia meillä on myös kahdeksan rekisteröityä tavaramerkkiä ja neljäkymmentä teknistä patenttia tukemaan itsenäinen R&D .
Meidän omakotaiset ydinteknologiat käydään läpi kaikki tuotesarjat: pohjaton keramiikka, teollisuuden keramiikakomponentit, erityslasi, metallisoitu keramiikka, nesteen absorboiva puuvilla, otsonigeneraattorit ja silikoni-tuotteet . Kaikki tuotteet valmistetaan tiukassa yhteydessä kansainvälisiin laatuvaatimuksiin , toimittaminen luotettavat ja korkean suorituskyvyn ratkaisut joita on laajalti tunnustettu ja joille on luotettu markkinoilla ympäri maailmaa.
Pakkaus
Käytämme tieteellisiä ja standardoituja pakkausratkaisuja jotka on suunniteltu tuotteen ominaisuuksien mukaan tehokkaasti estämään törmäys-, puristus-, pöly- ja kosteusvauriot. Lisäksi kypsä globaali liikennepalvelujärjestelmä ja tiukat lähetyksen tarkastusmenettelyt varmistavat, että kaikki tuotteet säilyvät ehjinä ja vakaina pitkän matkan kuljetuksen aikana, tarjoamalla asiakkaille turvallisen, tehokkaan ja luotettavan yhteispalvelun logistiikassa .
Palvelut
Kysyntä ja mukautus
Tarjoamme nopean ja tarkan tarjousvastauksen kaikkiin kyselyihinne. Joustavia OEM- & ODM-mukautus ratkaisuja on saatavilla täyttääksesi erityiset tuotesuunnittelun, pakkaus- ja brändäysvaatimukset.
Tilauksen laatuvalvonta
Pitämme asiakkaat ajan tasalla koko tuotantoprosessin edistymisestä koko tilausjakson ajan. Laatuvalvontatiimimme suorittaa tiukat ja kattavat lähetysennen tarkastus tarkastukset varmistaaksemme, että kaikki tuotteet vastaavat laatuvaatimuksianne ennen toimitusta.
Tulliasiakirjojen tukipalvelu
Valmistelemme täyden joukon standardin mukaisia vientidokumentteja, mukaan lukien kaupallinen lasku, pakkausluettelo, alkuperätodistus ja muut sertifiointiasiakirjat, jotta varmistamme sujuvan maailmanlaajuisen tulliselvityksen lähetyksille kaikkiin maailman kohteisiin.
Yhden pysähdyksen logistiikka
Tarjoamme useita kuljetustapoja, kuten merikuljetusta, ilmakuljetusta ja pikatoimitusta, jotta voimme sovittaa toimituksen aikatauluun ja budjettiin. Tarjoamme tavara-ajanvarauksen reaaliaikainen seuranta palvelua, jotta voit seurata lähetyksen tilaa milloin tahansa.
Joustava maksu
Tukeudumme laajaan valikoimaan turvallisia kansainvälisiä maksuehtoja, kuten T/T, L/C, Western Union ja muita yleisesti käytettyjä rajat ylittäviä maksutapoja, jotta vähennämme rajat ylittävien kauppasopimusten riskejä .
Jälkimarkkinatuki
Ammattimainen jälkimyyntitiimimme tarjoaa ajallaan teknistä ja liiketoimintatukea koko vuoden. Ylläpidämme vakaita pitkäaikaista ja vakautta vaativaa toimituskapasiteettia jotta voimme täysin tukea jatkuvaa markkinamyyntiäsi ja projektitarpeitasi.
UKK
01
Kysymys: Voitteko tuottaa asiakkaan piirustusten tai fyysisten näytteiden perusteella?
Vastaus: Kyllä, täysin. Hyväksymme tekniset piirustukset kaikissa yleisissä tiedostomuodoissa sekä todelliset fyysiset näytteet. Ennen virallista tuotantoa insinööriryhmämme tekee kattavan ammattimaisen DFM-käytettävyysarvioinnin viiteksi teille.
02
Kysymys: Mikä on tuotannon lähtöaika räätälöityihin tilauksiin?
Näytteen valmistusaika: 3–7 arkipäivää. Räätälöidyn muotin valmistusaika: 5–10 arkipäivää (monimutkaisemmissa muoteissa vahvistamme jakson erikseen teidän kanssanne). Sarjatuotannon valmistusaika: 7–20 arkipäivää tuotteen rakenteellisen monimutkaisuuden ja tilausmäärän mukaan.
03
Kysymys: Mikä on pienin tilausmäärä räätälöidyille tuotteille?
Vastaus: Tarjoamme joustavia pienimmän tilausmäärän (MOQ) ratkaisuja kaikille räätälöidyille tuotteille. Pyrimme asettamaan mahdollisimman alhaisen pienimmän tilausmäärän tukemaan pieniä kokeilutilauksia, samalla kun voimme hoitaa vakavaa sarjatuotantoa täyttääksemme pitkäaikaiset suuret tilausmäärät.
04
Kysymys: Mitä räätälöityjä palveluita voitte tarjota?
Vastaus: Tarjoamme kattavaa yksityiskohtaista räätälöintipalvelua, johon kuuluvat tuotteen koko, muoto, ulkonäkö, tarkkuustoleranssit, pinnankäsittely, reikien ja urien tekeminen, taivutus, leikkaus sekä säädettävät korkean lämpötilan kestävyyteen liittyvät parametrit. Lisäksi tarjoamme mahdollisuuden räätälöidä tuotteeseen kaiverrettu LOGO sekä erillisen räätälöidyn pakkausratkaisun pyynnöstä.
05
Kysymys: Hyväksyttekö kolmannen osapuolen tarkastukset valmiista tuotteista?
Vastaus: Kyllä, teemme täyden yhteistyön kaikkien pääasiallisten virallisesti valtuutettujen kolmannen osapuolen testauslaitosten kanssa. Tunnetut organisaatiot, kuten SGS, BV ja muut kansainvallisesti tunnustetut tarkastuslaitokset, ovat kaikki hyväksyttäviä. Voimme toimittaa teille vaatimanne viralliset tarkastusraportit ja materiaalitodistukset.
06
Kysymys: Voitteko räätälöidä tuotteiden raaka-ainevalintoja?
Vastaus: Tietysti. Voimme valita ja sovittaa sopivia raaka-aineita käyttötarkoituksenne, käyttöolosuhteidenne ja suoritusvaatimustenne mukaan, mukaan lukien alumiinioksiidi, zirkonia, kvartsi, silikoni ja muut erityiset tekniset materiaalit sekä säätää liittyviä suoritusparametrejä täyttääksemme käyttöstandardinne.
EN
