جزئیات محصول
۱. مروری بر لولههای سرامیکی نیترید آلومینیوم (AlN)
۱.۱ معرفی کلی
حفرهٔ سرامیکی با ۹۹ درصد آلومینا بخش ساختاری توخالی سرامیکی با سختی بالا است که ترکیبی از بازتابدهندگی بالای لیزری، عایقبندی الکتریکی عالی، استحکام مکانیکی بالا و مقاومت برجسته در برابر دمای بالا را فراهم میکند. این محصول بهطور گسترده در حفرههای تشدید جوش لیزری، کُفههای عایق ولتاژ بالا، پوششهای ابزار دقیق و اجزای کانال سیال در دمای بالا بهکار میرود و جایگزینی مقرونبهصرفه و با سفتی بالا برای مواد رایج مانند آلومینا، نیترید آلومینیوم و کاربید سیلیکون است.
۱.۲ ترکیب شیمیایی و ریزساختار
- سرامیک آلومینا متراکم تکفاز با خلوص بالا، ترکیب اصلی آن Al₂O₃ ≥۹۹٪ است و با افزودنیهای کمی سینتر هماهنگ شده تا ساختار پیوندی بلوری متراکمی ایجاد کند؛
- بدنهٔ سینترشدهٔ کاملاً متراکم با جذب آب صفر ، سطوح داخلی و خارجی صاف، بستهبودن هوایی مناسب و آزادسازی کم گاز داخلی در شرایط کاری دمای بالای لیزری؛
- چگالی حجمی آن به ۳٫۷۵ گرم بر سانتیمتر مکعب میرسد و ساختار بلوری پایدار بدون ترکهای پنهان دارد و بازتابدهندگی سطحی عالی برای بازتاب پرتو لیزر ارائه میکند.
2. فرآیند تولید
۲.۱ اندازهگیری و مخلوطکردن مواد اولیه
پاکیزهی بالا پودر اکسید آلومینیوم با خلوص ۹۹ درصد با مقدار کمی افزودنیهای سینتر شده ترکیب میشود و با آسیاب گلولهای بهصورت یکنواخت پردازش میگردد تا تجمع ذرات پودر از بین برود. تنظیم دقیق نسبت مواد اولیه، سختی پایدار، بافت سینتر متراکم و عملکرد منعکسکنندگی لیزر یکنواخت در محصولات نهایی را تضمین میکند.
۲.۲ پخت در دمای بالا
مرحلهٔ الف: پودر اکسید آلومینیوم مخلوطشدهٔ یکنواخت را در کورهٔ دمای بالا برای سینتر بدون فشار در دمای بالا قرار دهید؛
مرحلهٔ ب: دمای ثابت را مدت طولانی حفظ کنید تا تراکم کامل و رشد یکنواخت دانهها در داخل قطعهٔ خام انجام شود؛
مرحلهٔ ج: قطعهٔ خام سرامیکی خالص اکسید آلومینیوم متراکمی تولید کنید که فاقد تخلخل داخلی یا نقصهای ریز حفرهای باشد؛
مرحلهٔ د: منحنی افزایش و کاهش دما را بهدقت کنترل کنید تا از تغییر شکل محصول و تنشهای باقیماندهٔ داخلی پس از سینتر جلوگیری شود.
۲.۳ ریختهگری یا اکستروژن دقیق و خنککردن کنترلشده
مرحلهٔ الف: ساخت قطعات خام لولهای توخالی یا قطعات خام با حفرههای پیچیدهٔ شکل از طریق فشردهسازی همجهت یا قالبگیری اکستروژن (حفرهٔ داخلی قطراتی سفارشی، سوراخهای پیچیدهٔ شکل در دسترس است);
مرحله ب: استفاده از سردکردن کند برنامهریزیشده برای حذف تنشهای داخلی ناهمگن در بدنه سرامیکی؛
بدنه سرامیکی سردشده، شکل کلی خود را بدون تغییر شکل حفظ میکند تا در مراحل بعدی ماشینکاری دقیق قابل پردازش باشد.
۲.۴ عملیات حرارتی کنترلشده برای پایانبندی
انجام عملیات آنیلینگ دوم برای رفع تنشهای باقیمانده از فرآیند شکلدهی، بهبود مقاومت کلی بدنه سرامیکی و جلوگیری از ترکخوردن و شکستن لبهها در طول ماشینکاری دقیق با دستگاه CNC.
۲.۵ برش قطعات اولیه و شکلدهی موجودی
برش قطعات سرامیکی آلومینای سینترشده بزرگ به قطعات نیمهتمام استاندارد بهصورت لوله و حفره؛ سنبادهزنی سوراخهای داخلی و دایرههای خارجی تا رسیدن به استانداردهای یکپارچه تolerans ابعادی برای عرضه نهایی. انجام بازرسی نقصهای داخلی (ترکها، حبابها، ضخامت غیریکنواخت دیواره) با استفاده از آزمون اولتراسونیک و بازرسی ظاهری، و حذف قطعات نامطلوب. قطعات نیمهتمام مجاز بهعنوان مواد اولیه برای پردازش عمیق قطعات نهایی استفاده میشوند.
۳. مشخصات عملکردی اصلی
۳٫۱ عملکرد حرارتی غالب (ویژگی تعیینکننده برای حفره لیزر)
- هدایت حرارتی متوسط ۲۵ وات بر (متر·کلوین) در دمای ۳۰ درجه سانتیگراد ، بهسرعت گرمای محلی ایجادشده توسط تابش لیزر را خارج میکند تا از فرسایش محلی دیواره حفره جلوگیری شود؛
- دمای کار پیوسته بلندمدت تا ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد ، مقاومت در برابر دمای لحظهای اوج تا ۱۴۰۰ درجه سانتیگراد؛
- مقاومت عالی در برابر ضربههای حرارتی، و مقاومت در برابر تغییرات سریع دما ناشی از روشن و خاموش شدن لیزر بدون ترکخوردگی یا تغییر شکل ساختاری حفره؛
- ویژگی گسترش حرارتی پایدار با ضریب مشخص انبساط حرارتی (CTE)، که با انبساط حرارتی اکثر قطعات فلزی هماهنگ است و امکان مونتاژ قابلاطمینان و آبکاری اتصالی را فراهم میکند.
۳.۲ عایقبندی الکتریکی عالی
- مقاومت حجمی بسیار بالا ≥ ۱۰¹⁴ اُهم·سانتیمتر در تمام محدوده دمایی و فرکانسی کاری؛
- استحکام دیالکتریک بالا تا ۲۰ کیلوولت بر میلیمتر، ثابت دیالکتریک پایدار برابر ۱۰ (در فرکانس ۱ مگاهرتز و دمای ۲۵ درجه سانتیگراد) ، تلفات دیالکتریک پایین، مناسب برای نیازهای عایقبندی تجهیزات لیزری با فرکانس و ولتاژ بالا؛
- ویژگی عایقی در محیط دمایی بلندمدت پایدار باقی میماند، که بسیار برتر از قطعات پلاستیکی است که در معرض گرما بهراحتی پیر میشوند و تجزیه میگردند.
۳٫۳ سازگانی شیمیایی و خلأ
- در برابر اکثر اسیدها مقاوم است ، بازها، حلالهای آلی و روغنها؛ تنها توسط اسید هیدروفلوریک و فلزات قلیایی ذوبشدهٔ قوی خورده میشود؛
- نرخ خروج گاز بسیار پایین پس از پخت دمای بالا، ساختاری متراکم و بدون منافذ بسته، قابلیت استفادهٔ پایدار در جوشکاری لیزری خلأ و تجهیزات اپتیکی خلأ را دارد
- مقاومت خوب در برابر تابش پرتو ایکس و گاما، مناسب برای تجهیزات پردازش لیزری و آزمونهای دقیق اپتیکی.
۳٫۴ عملکرد مکانیکی و ایمنی
- مقاومت خمشی ≥۳۳۰ مگاپاسکال، مدول الاستیسیته ۳۷۰ گیگاپاسکال ، سفتی ساختاری بالا برای مقاومت در برابر تنش ضربهای ناشی از شوک حرارتی لیزر؛
- سختی ویکرز تا ۱۸۰۰ HV ، مقاومت سایشی بهتر از سرامیکهای AlN، عمر طولانی در شرایط کاری بازتاب داخلی لیزر و فرسایش جریان هوا؛
- مادهٔ سرامیکی غیرآلی بیخطر، فاقد مواد آلی فرار، تمیز و بدون آلودگی برای مونتاژ تجهیزات لیزری، الکترونیکی و دقیق.
۴. محدودیتهای کلیدی
- برای محیطهای کاری پیوستهٔ بلندمدت بالاتر از ۱۲۰۰ درجهٔ سانتیگراد توصیه نمیشود؛
- محیط اسید هیدروفلوریک باعث خوردگی تدریجی و اچکردن سطح سرامیک آلومینا میشود؛
- هدایت حرارتی آن بسیار پایینتر از سرامیک نیترید آلومینیوم است و مادهای مناسب برای اجزایی که نیاز به دفع سریعترین حرارت دارند نیست؛
- ویژگی شکنندهبودن سرامیک، که در برابر نیروی ضربهٔ متمرکز و شدید، مستعد فروپاشی و ترکخوردن است.
۵. کاربردهای اصلی صنعتی
۵٫۱ جوشکاری لیزری و تجهیزات لیزری
حفرهٔ بازتاب رزونانس لیزری، لولهٔ بازتابدهندهٔ درونی دستگاه جوشکاری لیزری، کُفهٔ جداکنندهٔ نوساندهندهٔ لیزری، حفرهٔ سرامیکی شکلدهندهٔ پرتوی لیزری (با سوراخ داخلی خاص بهشکل اشک، قابل سفارشیسازی)
۵٫۲ تجهیزات الکتریکی و توان بالا
پیچک عایق ولتاژ بالا، بوش عایق ماژول توان، لولهٔ نگهدارندهٔ عایق سنسورهای فرکانس بالا
۵٫۳ تجهیزات نیمههادی و خلأ
اجزای عایق ثابت حفرهٔ خلأ، لولهٔ سرامیکی انتقال گاز، وسایل تنظیم موقعیت در دمای بالا برای تجهیزات نیمههادی
۵٫۴ ابزارهای دقیق و وسایل مکانیکی ثابتکننده
پوششهای عایق تجهیزات آزمایش دقیق، پوششهای راهنما مقاوم در برابر سایش برای تجهیزات خودکار، قطعات سرامیکی موقعیتیاب جیگ در دمای بالا
۵٫۵ محیط صنعتی با دمای بالا
لوله محافظ کوره با دمای بالا، خطوط لوله انتقال سیالات خورنده، قطعات سازهای عایق تجهیزات پردازش حرارتی
۶. موقعیتیابی مواد
حفرهٔ سرامیکی آلومینا با خلوص بالای ۹۹ درصد، شکاف عملکردی میان پلاستیک، فلز و سرامیکهای نیترید پیشرفته را پر میکند. این ماده دارای عایقبندی پایدار در سطح سرامیک، مقاومت در برابر دمای بالا و عملکرد برجستهٔ انعکاس لیزر است و با ساختار حفرهای توخالیِ قابل سفارشیسازی و با اشکال ویژه هماهنگی دارد. در مقایسه با سرامیکهای نیترید آلومینیوم، آلومینا سختی بالاتر، مقاومت به سایش بهتر و هزینهٔ کلی پایینتری دارد و بنابراین برای حفرههای انعکاس لیزر و قطعات ساختاری عایقِ معمولی در دمای بالا مناسبتر است. این ماده در مقایسه با فلز و پلاستیک، مزایای آشکاری در مقاومت در برابر دمای بالا، پایداری در خلأ و عملکرد عایقی دارد. این راهحل اقتصادیترین قطعهٔ سرامیکی دقیق و توخالی برای تولید قطعات سفارشی در دستههای کوچک و متوسط در تجهیزات لیزری، الکترونیک با ولتاژ بالا و شرایط کاری خلأ با دمای بالا است.
آلومینا صافی |
92% |
95% |
96% |
99% |
99.6% |
سی رنگ |
سفید |
سفید |
سفید |
سفید فیل |
سفید |
حجم چگالی |
3.45g/ سانتیمتر 3 |
3.5g/ سانتیمتر 3 |
3.7g/ سانتیمتر 3 |
3.75g/ سانتیمتر 3 |
3.9g/ سانتیمتر 3 |
جذب آب |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
مقاومت خمشی |
300مگاپاسکال |
300مگاپاسکال |
320مگاپاسکال |
330مگاپاسکال |
330مگاپاسکال |
ویکرز سختی |
1300 |
1400 |
1400 |
1800 |
1800 |
دی الکتریک ثابت |
10(اتریش 1مگاهرتز 25℃) |
10(اتریش 1مگاهرتز 25℃) |
10(اتریش 1مگاهرتز 25℃) |
10(اتریش 1مگاهرتز 25℃) |
10(اتریش 1مگاهرتز 25℃) |
مدول الاستیسیته |
350گیگاپاسکال |
350گیگاپاسکال |
350گیگاپاسکال |
370گیگاپاسکال |
370گیگاپاسکال |
گرمایی رسانایی (30℃) |
۱۸ وات بر （م کلوین ） |
۲۴ وات بر （م کلوین ） |
۲۴ وات بر （م کلوین ） |
۲۵ وات بر （م کلوین ） |
۲۸ وات بر （م کلوین ） |
مقاومت جرمی |
۱۰ به توان ۱۴ اُهم-سانتیمتر سانتیمتر |
10^ ۱۴ اُهم-سانتیمتر |
۱۰ به توان ۱۴ اُهم-سانتیمتر سانتیمتر |
۱۰ به توان ۱۴ اُهم-سانتیمتر سانتیمتر |
10^ ۱۵ اُهم-سانتیمتر |
قدرت دی الکتریک |
20کیلو ولت /میلیمتر |
20کیلو ولت /میلیمتر |
20کیلو ولت /میلیمتر |
20کیلو ولت /میلیمتر |
30کیلو ولت /میلیمتر |
یادداشت: این دادهها صرفاً برای اطلاعرسانی است.
تذکر: این دادهها is صرفاً برای مرجعگیری شماست. .
تاریخچه توسعه
ثبت اختراعات و گواهینامهها
ما گواهیهای مختلفی از جمله گواهینامه های جهانی شامل CE، EMC، LVD، RoHS، FDA، MSDS، ISO 9001، SGS و TUV را دریافت کردهایم. همچنین ما هشت نشان تجاری ثبتشده و چهل اختراع فنی ثبتشده برای پشتیبانی از پژوهش و توسعه مستقل .
ما فناوریهای هستهای اختصاصی در تمام خطوط محصولات اجرا میشود: سرامیک متخلخل، اجزای سرامیکی صنعتی، شیشههای ویژه، سرامیکهای فلزدار، پنبه جاذب مایع، تولیدکنندههای اوزون و محصولات سیلیکونی . تمام محصولات در انطباق دقیق با استانداردهای بینالمللی کیفیت , ارسال کننده راهحلهای قابل اعتماد و با عملکرد بالا که در سطح جهانی شناختهشده و از اعتماد گسترده بازار برخوردار شدهاند.
بسته
ما از راهحلهای بستهبندی علمی و استاندارد سازگار با ویژگیهای محصول برای جلوگیری مؤثر از برخورد، فشار، گرد و غبار و رطوبت. سیستم حملونقل جهانی باتجربه و رویههای دقیق بازرسی محموله، ما اطمینان حاصل میکنیم که تمام محصولات در طول حملونقل بلندمدت سالم و پایدار باقی میمانند و به مشتریان خدمات لجستیک یکپارچهای ارائه میدهیم که از نظر ایمنی، کارایی و قابلیت اطمینان تضمینشده است. خدمات لجستیک یکپارچه، ایمن، کارآمد و قابل اعتماد .
خدمات
درخواست و سفارشیسازی
ما پاسخ سریع و دقیق به قیمتگذاری را برای تمام درخواستهای شما ارائه میدهیم. راهحلهای انعطافپذیری موجود است تا نیازهای خاص شما در زمینه طراحی محصول، بستهبندی و برندینگ را برآورده سازد. سفارشیسازی OEM & ODM راهحلهای انعطافپذیری موجود است تا نیازهای خاص شما در زمینه طراحی محصول، بستهبندی و برندینگ را برآورده سازد.
کنترل کیفیت سفارش
ما مشتریان را در طول کل چرخه سفارش با پیشرفت کامل تولید بهروز نگه میداریم. تیم کنترل کیفیت ما بازرسیهای جامع و دقیق انجام میدهد بررسی پیش از ارسال تا اطمینان حاصل شود که تمام کالاها قبل از تحویل، مطابق با استانداردهای کیفی تعیینشده توسط شما هستند.
پشتیبانی از اسناد گمرکی
ما مجموعهای کامل از اسناد استاندارد صادراتی از جمله فاکتور تجاری، فهرست بستهبندی، گواهی منشأ و سایر اسناد تأییدی را تهیه میکنیم تا اطمینان حاصل شود که ت clearance گمرکی سراسری بدون مشکل انجام شود برای محمولههای ارسالی به تمام مقاصد جهانی.
خدمات لوژستیکی یک نقطه
روشهای مختلف حمل و نقل از جمله حمل دریایی، هوایی و پست سریع ارائه میشود تا با زمانبندی و بودجه شما هماهنگ باشد. ما ردیابی بار در زمان واقعی خدمت پیگیری محموله را ارائه میدهیم تا بتوانید در هر زمان وضعیت ارسال را پایش کنید.
پرداخت انعطافپذیر
ما انواع مختلفی از شرایط پرداخت بینالمللی امن از جمله حواله بانکی (T/T)، اعتبار مستند (L/C)، وسترن یونیون و سایر روشهای اصلی تسویه بینالمللی را پشتیبانی میکنیم تا ریسکهای معاملات بینالمللی شما کاهش یابد .
پشتیبانی پس از فروش
تیم حرفهای پس از فروش ما در طول سال پشتیبانی فنی و تجاری بهموقع ارائه میدهد. ما ظرفیت تأمین ثابت و بلندمدت را حفظ میکنیم برای پشتیبانی کامل از فروش بازار مداوم و نیازهای پروژهتان.
پرسشهای متداول
۰۱
سوال: آیا میتوانید بر اساس نقشهها یا نمونههای فیزیکی مشتریان تولید کنید؟
پاسخ: قطعاً بله. ما نقشههای فنی را در تمام فرمتهای رایج فایل و همچنین نمونههای فیزیکی واقعی را میپذیریم. قبل از تولید رسمی، تیم مهندسی ما ارزیابی کامل و حرفهای از امکانسنجی DFM را برای مرجع شما ارائه خواهد داد.
02
سوال: زمان تحویل تولید برای سفارشات سفارشی چقدر است؟
زمان تحویل نمونه: ۳ تا ۷ روز کاری. زمان تحویل قالب سفارشی: ۵ تا ۱۰ روز کاری (برای قالبهای پیچیده، چرخه زمانی را بهصورت جداگانه با شما تأیید خواهیم کرد). زمان تحویل تولید انبوه: ۷ تا ۲۰ روز کاری، بسته به پیچیدگی ساختار محصول و حجم سفارش.
03
سوال: حداقل مقدار سفارش برای محصولات سفارشی چقدر است؟
پاسخ: ما راهحلهای انعطافپذیر حداقل مقدار سفارش (MOQ) برای تمامی محصولات سفارشی ارائه میدهیم. تلاش خود را به کار میبریم تا حداقل حجم سفارش را در حداقل ممکن تنظیم کنیم تا سفارشهای آزمایشی با حجم کم شما را پشتیبانی کنیم؛ در عین حال، قادر به انجام تولید انبوه پایدار برای تأمین نیازهای بلندمدت و عمده شما هستیم.
04
سوال: چه خدمات سفارشیسازی را ارائه میدهید؟
پاسخ: ما خدمات جامع سفارشیسازی «یکجا» را پشتیبانی میکنیم، از جمله تنظیم ابعاد، شکل، ظاهر، دقت تolerans، پرداخت سطحی، ایجاد شیار برای سوراخها، خمکاری، برش و پارامترهای مقاوم در برابر دمای بالا قابل تنظیم. همچنین حکاکی لوگوی سفارشی و بستهبندی اختصاصی و منحصربهفرد نیز بهعنوان گزینههای شخصیسازی اضافی و بر اساس درخواست شما در دسترس است.
05
سوال: آیا پذیرش بازرسی توسط طرف ثالث از محصولات نهایی را میپذیرید؟
پاسخ: بله، ما بهطور کامل با تمام مؤسسات مستقل آزموندهنده معتبر و مجاز همکاری میکنیم. سازمانهای شناختهشدهای مانند SGS، BV و سایر مراکز بینالمللی مورد اعتماد بررسی و بازرسی نیز قابل قبول هستند. ما میتوانیم گزارشهای رسمی کامل بازرسی و اسناد تأیید مواد را بر اساس درخواست شما تأمین کنیم.
06
سوال: آیا امکان سفارشیسازی گزینههای مواد اولیه برای محصولات وجود دارد؟
پاسخ: البته. ما میتوانیم مواد اولیه مناسب را بر اساس سناریوهای کاربردی، شرایط عملیاتی و نیازمندیهای عملکردی شما انتخاب و تطبیق دهیم؛ این مواد شامل آلومینا، زیرکونیا، کوارتز، سیلیکون و سایر مواد مهندسی ویژه میشوند و ما میتوانیم پارامترهای مربوط به عملکرد را تنظیم کنیم تا استانداردهای مورد استفاده شما را برآورده سازیم.
EN
