Keramické reflektory s vysokou odrazivosťou pre laserové zváranie, dutina z keramiky z oxidu hlinitého s obsahom 99 %

Vysokoprietavné keramiky z oxidu hlinitého s obsahom Al2O3 až 99 % sa široko používajú pri dlhovekých keramických laserových reflektoroch.

Polotovary keramických reflektorov sú vyrobené z vysokoprietavého Al2O3 a vypálené pri vhodných teplotách, aby sa zachovala vhodná pórovitosť a dostatočná pevnosť polotovaru.

Povrch alumíniových keramických reflektorov využíva proces plne nanesenej keramickej glazúry s vysokou odrazivosťou. Oproti zlatom pokoveným reflektorom ich najväčšou výhodou je extrémne dlhá životnosť a difúzne odrazové vlastnosti.

Alumíniové keramické reflektory sú optické zariadenia vyrobené primárne z keramických materiálov, ktoré sa používajú na úpravu, odraz alebo rozptyl svetla.

Tieto alumíniové keramické reflektory majú vďaka svojim vynikajúcim vlastnostiam kľúčovú úlohu v mnohých optických aplikáciách. Majú vysokú tepelnú stabilitu a môžu pracovať vo vysokoteplotných prostrediach, ako napríklad pri laserovom rezaní alebo pri vysokoteplotných experimentoch.

Okrem toho sa keramické reflektory vyznačujú vysokou tvrdosťou, odolnosťou voči opotrebeniu a vynikajúcimi optickými vlastnosťami, čo ich robí vhodnými pre použitie v rôznych extrémnych podmienkach, ako sú vysoké teploty, vysoký tlak alebo korozívne prostredia. Sú široko využívané v oblastiach ako je laserová technológia, zariadenia pre slnečnú energiu, optické komunikácie, vedecké prístroje a optické senzory, kde sa stávajú neoddeliteľnou súčasťou zabezpečujúcou vysoký výkon a trvanlivosť optických systémov.

Povrch alumíniovej keramickej reflektora je potrebený vysoko odraznou keramickou glazúrou, preto oproti zlatým reflektorom má dlhšiu životnosť a charakteristiku rozptýleného odrazu.

Hlavné charakteristiky:

- Povrch môže byť uzatvorený a potrebený slnečnoodolnou glazúrou pre vysokú odrazivosť

- Účinnosť odrazu až do 97 % v vlnovej dĺžke 600-1000 nm

- Účinnosť odrazu nad 95 % v rozsahu vlnovej dĺžky 400-1200 nm (viď krivku)

- Kontrolovateľná pórozosť

- Dobrá tepelná vodivosť

- Vysoká rezistivita

Fyzikálne vlastnosti keramickej dutiny z oxidu hlinitého:

- Farba: Biela

- Objemová hustota spekaného materiálu: 3,1 g/cm³ ³

- Menovitá zdánlivá pórovitosť: 22 %

- Pevnosť v ohybe (ASTM C1161, trojbodová metóda): 170 MPa

- Koeficient tepelnej rozťažnosti:

- 200–500 ℃, 7,9 ×10⁻⁶ /℃

- 200–1000 ℃, 9,0 ×10⁻⁶ /℃

Výrobné procesy:

Príprava telesu

Príprava glazúrovej suspenzie: váženie surovín – brusenie – sievanie

Glazovanie: nástrek glazúry

Vypálenie: vysokoteplotné vypálenie glazovaných výrobkov

Inšpekcia: kontrola vzhľadu, meranie rozmerov, meranie odrazivosti

Obalovanie

Hlavné vlastnosti keramické dutiny z hliníka:

Povrch môže byť utesnený a pokrytý vysokoteplotnou glazúrou na dosiahnutie vysokého odrazu

Odrazivosť až 97 % v rozsahu vlnovej dĺžky 600-1000 nm

Odrazivosť vyše 95 % v rozsahu vlnovej dĺžky 400-1200 nm (viď krivku)

Kontrolovateľná pórosita

Dobrá tepelná vodivosť

Vysoká rezistivita

Vysoká účinnosť zbierania svetla — Difúzny reflektor vyrobený z vysokopurého, vysokohustotného kompozitného keramického materiálu má priemernú odrazivosť vyššiu ako 98 % v rámci účinného vlnového rozsahu čerpadlávacieho svetla.

Rovnomerné čerpadlávanie — Použitie dutiny na zbieranie svetla typu difúzneho odrazu eliminuje zrkadlové efekty, čo výrazne zlepšuje rovnomernosť ožiarenia laserového kryštálu, čím sa dosahuje laserový lúč s dobrou kvalitou lúča a rovnomerným rozdelením energie.

Vysoká prahová hodnota poškodenia, schopný odolávať vysokým výkonom, je pevný, odolný, dlhoveký a nevyžadujúci údržbu.

Vynikajúci úplne uzavretý štruktúrny dizajn a dutina vyrobená výhradne z kovových materiálov odolných voči korózii, so stabilnými a spoľahlivými chemickými a mechanickými vlastnosťami.

Upozornenia pri používaní keramických reflektorov:

Počas prepravy, skladovania a montáže je zakázané silné vonkajšie poškodenie, ako napríklad ponechanie na zem alebo nútenie nesprávne veľkých dielov do skrine.

Čiastočne glazované keramické reflektory musia byť utiahnuté s plášťom, aby sa zabránilo ich nasávaniu veľkého množstva chladiacej kvapaliny, čo by znížilo výkon.

Počas montáže a údržby nekrýtajte keramický odrazový povrch, aby ste predišli zníženiu odrazivosti.

V systémoch s krátkou vlnovou dĺžkou (napr. 755 nm) a vysokou teplotou je potrebné venovať pozornosť voľbe materiálov rúr a zariadení chladiaceho systému, aby nedošlo k znečisteniu keramickej plochy voľnými kovovými oxidmi.

Voči kovovým reflektorom majú dutiny z hliníkovej keramiky vyššiu odrazivosť, čím sa zvyšuje výkon lasera.

Povrch možno uzatvoriť a nanesením UV odolnej glazúry poskytnúť vysokú odrazivosť.

Odolný voči chemickému koróznemu pôsobeniu

Kontrolovaná pórovitosť

Vysoká pevnosť

Dobrá tepelná vodivosť

Vysoká rezistivita

Keramické reflektory môžeme spracovať alebo brusiť podľa výkresov od zákazníka. Množstvá sa pohybujú od prototypov po sériové objemy. Sklenené ochranné povrchy bránia prichyteniu nečistôt, najmä zabezpečujú tesnosť reflektora.

Typické aplikácie:

Používa sa v čerpadlových dutinách pre bleskové lampy a nepretržité lasery, s médiami vrátane Nd:YAG laserov a Alexandritových laserov —v rozsahu od nízkeho po vysoký výkon, jedno- alebo viac-lampové návrhy, používané pre zváranie, rezanie, značenie a lekárske lasery.

Používa sa v vrstvených a segmentovaných čerpadlových dutinách pre diódovo-pumpované lasery.

Aplikácie:

1.Intenzívne pulzné svetelné systémy

2.Tuhostotné lasery

3.Keramika excimerových laserov

4.Keramika CO2 laserov

5.Keramika iónových laserov

Údaje: