Podrobnosti o produkte
1. Prehľad keramických trubíc z nitridu hliníka (AlN)
1.1 Všeobecný úvod
keramická dutina z 99 % oxidu hliníka je vysokej pevnosti dutá keramická štruktúrna súčiastka, ktorá kombinuje vysokú odrazivosť laserového žiarenia, vynikajúcu elektrickú izoláciu, vysokú mechanickú pevnosť a výbornú odolnosť voči vysokým teplotám. Je široko používaná v rezonančných dutinách pre laserové zváranie, izolačných rukávoch pre vysoké napätie, vložkách pre presné prípravky a komponentoch kanálov pre tekutiny pri vysokých teplotách ako nákladovo efektívna náhrada bežných materiálov – oxidu hliníka, nitridu hliníka a karbidu kremíka.
1.2 Chemické zloženie a mikroštruktúra
- Vysokočistá jednofázová hustá keramika z oxidu hliníka, hlavné zloženie Al₂O₃ ≥99 % , doplnená stopovými prísadami na spiekanie, ktoré tvoria pevnú kryštalickú väzbovú štruktúru;
- Plne husté spiekané teleso s nulové nasákavanie vody , hladkými vnútornými a vonkajšími stenami, dobrým tesnením a nízkym uvoľňovaním plynov z vnútra za podmienok vysokých teplôt pri práci s laserom;
- Hustota dosahuje 3,75 g/cm³ , stabilná kryštalická štruktúra bez skrytých trhlin, s vynikajúcou odrazivosťou povrchu pre odraz laserového lúča.
2. Výrobný proces
2.1 Dávkovanie a miešanie surovín
Vysoká čistota prášok z oxidu hliníka s čistotou 99 % sa zmieša s malým množstvom prísad na spájanie, rovnomerne spracuje mlynom na guľôčky, aby sa odstránilo zhlukovanie prášku. Presné dávkovanie zložiek zabezpečuje stálu tvrdosť, kompaktnú textúru pri spekaní a konzistentný výkon odrazu laserového žiarenia hotových výrobkov.
2.2 Spekanie za vysokých teplôt
Krok A: Do vysokoteplotnej pece vložte rovnomerne zmiešaný prášok oxidu hliníka na vysokoteplotné beztlakové spekanie;
Krok B: Udržujte konštantnú teplotu po dlhšiu dobu, aby sa dosiahlo úplné zhustenie a rovnomerný rast zŕn vo výchoďom polotovare;
Krok C: Vytvorte hustý čistý keramický polotovar z oxidu hliníka bez vnútorných pórov alebo mikroskopických defektov;
Krok D: Presne ovládajte krivku nárastu a poklesu teploty, aby sa zabránilo deformácii výrobku a vzniku zvyškového vnútorného napätia po spekaní.
2.3 Presné liatie / extrúzia a riadené chladenie
Krok A: Vyrobenie dutých rúrok / polotovarov so špeciálnym tvarom dutiny prostredníctvom izostatického lisovania alebo formovania výtlakom do formy (možnosť prispôsobiť vnútornú dutinu tvaru slzy, špeciálne tvary otvorov);
Krok B: Použite programované pomalé chladenie na odstránenie nerovnomerného vnútorného napätia v keramickej súčiastke;
Chladená keramická polotovarová súčiastka zachováva úplný obrys bez deformácie pre následné presné obrábanie.
2.4 Kontrolované tepelné dokončovacie spracovanie
Vykonajte sekundárne žíhanie na uvoľnenie napätia, aby ste odstránili zvyškové napätie vzniknuté pri tvarení, zvýšili celkovú húževnatosť keramickej súčiastky a predišli odštiepovaniu hrán a prasklinám počas presného CNC obrábania.
2.5 Rezanie polotovarov a tvarovanie zásoby
Narezajte veľké spekané polotovary z oxidu hlinitého na štandardné polotovarové rúrky a dutiny; vybrousíte vnútorné otvory a vonkajšie kruhy tak, aby vyhovovali jednotným tolerančným štandardom pre finálne dodávky. Vykonajte kontrolu vnútorných defektov (praskliny, bubliny, nerovnomerná hrúbka stien) ultrazvukovou skúškou a vizuálnou kontrolou a odstráňte nekvalitné polotovary. Kvalifikované polotovarové súčiastky sa použijú ako suroviny na ďalšiu hlbokú spracovanie finálnych komponentov.
3. Základný výkonový profil
3.1 Prevádzajúca tepelná výkonnosť (definujúca vlastnosť pre laserovú dutinu)
- Stredná tepelná vodivosť 25 W/(m·K) pri 30 °C , rýchlo odvádza lokálne teplo nahromadené laserovým ožiarením, aby sa predišlo lokálnej ablácii steny dutiny;
- Dlhodobá nepretržitá prevádzková teplota až 1200 ℃ , okamžitá špičková teplotná odolnosť dosahuje 1400 ℃;
- Vynikajúca odolnosť voči tepelným šokom, odoláva rýchlej striedavej zmene chladu a tepla spôsobenej zapínaním a vypínaním laseru bez prasknutia alebo deformácie štruktúry dutiny;
- Stabilné vlastnosti tepelnej expanzie s pevnou hodnotou koeficientu tepelnej rozťažnosti (CTE), čo zabezpečuje zhodu s tepelnou rozťažnosťou väčšiny kovových súčastí pre spoľahlivé montážne a pájkovacie tesnenie.
3.2 Vynikajúca elektrická izolácia
- Ultra vysoký objemový odpor ≥10¹⁴ Ω·cm v celom rozsahu prevádzkových teplôt a frekvencií;
- Vysoká dielektrická pevnosť až 20 kV/mm, stabilná relatívna permitivita 10 (1 MHz, 25 ℃) , níka dielektrická strata, vhodné pre izolačné požiadavky vysokofrekvenčných a vysokonapäťových laserových zariadení;
- Izolačné vlastnosti zostávajú stabilné v dlhodobo vysokoteplotnom prostredí, čo je výrazne lepšie ako u plastových súčastí, ktoré sa pri vyšších teplotách ľahko starnú a rozkladajú.
3.3 Chemická a výkonnostná kompatibilita vo vákuu
- Odolný voči väčšine kyselín , zásadami, organickými rozpúšťadlami a olejmi; koroduje ho len kyselina fluorovodíková a silné roztavené alkalické kovy;
- Extrémne nízka rýchlosť odplynovania po vyhrievaní pri vysokých teplotách, kompaktná hustá štruktúra bez uzavretých pórov, možno ju stabilne používať pri zváraní laserom vo vákuu a v optických vákuových zariadeniach
- Dobrá odolnosť voči žiareniu – röntgenovému a gama žiareniu, vhodná pre spracovanie laserom a presné optické skúšobné zariadenia.
3.4 Mechanické a bezpečnostné vlastnosti
- Priečna pevnosť ≥330 MPa, modul pružnosti 370 GPa , vysoká štrukturálna tuhosť na odolanie nárazovému napätiu vznikajúcemu pri tepelnom šoku laserom;
- Vickersová tvrdosť až 1800 HV , lepšia odolnosť proti opotrebovaniu ako keramika AlN, dlhá životnosť pri vnútornom odraze laserového lúča a pri podmienkach pracovného prostredia s prúdením vzduchu;
- Netoxický anorganický keramický materiál, neobsahuje летné organické látky, je čistý a neznečisťujúci pri montáži laserových, elektronických a presných zariadení.
4. Kľúčové obmedzenia
- Nie je odporúčané pre dlhodobé nepretržité prevádzkovanie v prostredí nad 1200 ℃;
- Prostredie kyseliny fluorovodíkovej spôsobuje pomalú koróziu a povrchové leptanie keramiky z oxidu hlinitého;
- Jeho tepelná vodivosť je výrazne nižšia ako u keramickej zlúčeniny nitridu hliníka, preto nie je uprednostňovaným materiálom pre súčiastky vyžadujúce extrémne rýchlu odvod tepla;
- Krehká vlastnosť keramického materiálu – je náchylný na kolaps a praskliny pri silnom, koncentrovanom nádobe.
5. Hlavné priemyselné aplikácie
5.1 Laserové zváranie a laserové zariadenia
Laserová rezonančná odrazová komora, vnútorná odrazová trubica laserového zváracieho stroja, izolačná rukáva laserového oscilátora, keramická dutina na tvarovanie laserového lúča (špeciálny výrobok so špeciálnym vnútorným otvorom tvaru slzy)
5.2 Vysokonapäťové elektrické a elektronické zariadenia
Izolačný cievkový kotúč vysokého napätia, izolačná objímka modulu napájania, izolačná podpora trubice pre vysokofrekvenčné senzory
5.3 Polovodičové a vakuové zariadenia
Fixné izolačné časti vakuovej komory, keramická trubica na prenos plynu, fixné vysokoteplotné prípravky pre polovodičové zariadenia
5.4 Presné prístroje a mechanické prípravky
Presná skúšobná zariadenia izolačné rukávy, opotrebovateľné vodiace rukávy pre automatizované zariadenia, keramické diely pre polohovanie prípravkov pri vysokých teplotách
5.5 Priemyselné prostredie s vysokou teplotou
Chrániaca trubica pre vysokoteplotnú pec, potrubie na dopravu korozívnych kvapalín, izolačné štruktúrne diely pre vybavenie na tepelné spracovanie
6. Polohovanie materiálov
dutinka z keramiky z oxidu hliníka s vysokou čistotou 99 % zapĺňa medzeru výkonnosti medzi plastmi, kovmi a keramikami z vysokej triedy nitridov. Poskytuje izolačné vlastnosti na úrovni keramiky, odolnosť voči vysokým teplotám a vynikajúce vlastnosti odrazu laserového žiarenia; navyše je možné prispôsobiť jej dutú štruktúru špeciálneho tvaru. V porovnaní s keramikou z nitrideru hliníka má oxid hliníka vyššiu tvrdosť, lepšiu odolnosť proti opotrebovaniu a nižšie celkové náklady, čo ju robí vhodnejšou pre dutiny na odraz laserového žiarenia a bežné konštrukčné diely na vysokoteplotnú izoláciu. Vo vzťahu k kovom a plastom má zreteľné výhody v odolnosti voči vysokým teplotám, stability vo vákuu a izolačných vlastnostiach. Je to najvýhodnejšie riešenie presných dutých keramických súčiastok z hľadiska nákladov pre stredné a malé sériové výroby prispôsobených súčiastok používaných v laserovom zariadení, vysokonapäťových elektronických zariadeniach a podmienkach práce za vysokých teplôt a vo vákuu.
Alumíniovú Čistota |
92% |
95% |
96% |
99% |
99.6% |
Cfarba |
Biela |
Biela |
Biela |
Ostrovková biela |
Biela |
Objem hustota |
3.45g/ cm3 |
3.5g/ cm3 |
3.7g/ cm3 |
3.75g/ cm3 |
3.9g/ cm3 |
Vodná absorpcia |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
Ohybná pevnosť |
300MPa |
300MPa |
320MPa |
330MPa |
330MPa |
Vickers tvrdosť |
1300 |
1400 |
1400 |
1800 |
1800 |
Dielektrikum Konštanta |
10(aT 1MHz 25℃) |
10(aT 1MHz 25℃) |
10(aT 1MHz 25℃) |
10(aT 1MHz 25℃) |
10(aT 1MHz 25℃) |
Modul pružnosti |
350GPa |
350GPa |
350GPa |
370GPa |
370GPa |
teplotnú vodičstvo (30℃) |
18 W/ （m .K ） |
24 W/ （m .K ） |
24 W/ （m .K ） |
25 W/ （m .K ） |
28 W/ （m .K ） |
Objemová odpornosť |
10^14 Ω• cm |
10^ 14 Ω•cm |
10^14 Ω• cm |
10^14 Ω• cm |
10^ 15 Ω•cm |
Dielektrická pevnosť |
20KV /mm |
20KV /mm |
20KV /mm |
20KV /mm |
30KV /mm |
poznámka: vyššie uvedené údaje sú len pre informačné účely.
Poznámka: Vyššie uvedené údaje is len pre vaše referencia.
História vývoja
Patenty a certifikácie
získali sme rôzne svetové certifikáty vrátane CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS a TÜV máme tiež vlastníctvo osem registrovaných ochranných známok a štyridsať technických patentov na podporu nezávislý výskum a vývoj .
Naše vlastných kľúčových technológií uplatňovaných vo všetkých výrobkových radách: porézna keramika, priemyselné keramické komponenty, špeciálne sklo, metalizovaná keramika, tekutinami absorbovacia vlna, generátory ozónu a silikónové výrobky všetky výrobky sa vyrábajú v prísnom súlade medzinárodnými štandardmi kvality , dodávajúc spoľahlivé a vysokovýkonné riešenia ktoré získali široké uznanie a dôveru trhu po celom svete.
Balíček
Používame vedecky zdôvodnené a štandardizované riešenia balenia prispôsobené vlastnostiam produktov, aby sa účinne zabránilo poškodeniu spôsobenému nárazom, stlačením, prachom a vlhkosťou. Vďaka zrelému globálnemu dopravnému systému a prísne dodržiavaným postupom kontrolu pri expedícii zabezpečujeme, že všetky produkty zostanú nepoškodené a stabilné počas dlhodobej prepravy a poskytujeme zákazníkom bezpečnú, efektívnu a spoľahlivú komplexnú logistickú službu .
Služby
Dopyt a prispôsobenie
Poskytujeme rýchlu a presnú odpoveď na cenu na všetky vaše dopyty. Flexibilné Výroba na objednávku (OEM & ODM) riešenia sú k dispozícii, aby vyhoveli vašim jedinečným požiadavkám týkajúcim sa návrhu produktov, balenia a značkovania.
Kontrola kvality objednávok
Zákazníkov informujeme o celom priebehu výroby počas celého cyklu objednávky. Náš tím kvality vykonáva prísne a komplexné inšpekcia pred odoslaním kontroly, aby sme zabezpečili, že všetky tovarové položky vyhovujú vašim štandardom kvality pred dodaním.
Podpora pri príprave colných dokumentov
Pripravujeme úplný súbor štandardných exportných dokumentov vrátane obchodnej faktúry, zoznamu balení, certifikátu pôvodu a iných certifikačných dokladov, aby sme zabezpečili hladké colné vybavenie po celom svete pre zásielky do všetkých destinácií na celom svete.
Jednostopové logistické riešenia
Ponúkame viaceré spôsoby prepravy vrátane námornej prepravy, leteckej prepravy a expresnej dopravy, aby sme vyhoveli vašemu rozvrhu a rozpočtu. Poskytujeme sledovanie nákladu v reálnom čase službu sledovania zásielok, aby ste mohli kedykoľvek monitorovať stav svojej zásielky.
Prúžková platba
Podporujeme široké spektrum bezpečných medzinárodných platebných podmienok, ako napríklad bankový prevod (T/T), akreditív (L/C), Western Union a iné bežné metódy medzinárodnych úhrad, čím znížime vaše riziká spojené s medzinárodnými transakciami .
Podpora po predaji
Náš profesionálny tím pre servis po predaji ponúka celoročnú, včasnú technickú aj obchodnú podporu. Zabezpečujeme stabilnú dlhodobú a stabilnú kapacitu dodávok na plné zabezpečenie vašich trvalých trhových predajov a projektových požiadaviek.
Často kladené otázky
01
Otázka: Môžete vyrábať na základe výkresov alebo fyzických vzoriek zákazníkov?
Odpoveď: Áno, samozrejme. Prijmeme technické výkresy vo všetkých bežných formátoch súborov, ako aj skutočné fyzické vzorky. Pred oficiálnym výrobným procesom nám inžiniersky tím poskytne komplexnú profesionálnu DFM hodnotiacu správu o uskutočniteľnosti pre vašu informáciu.
02
Otázka: Aká je doba výrobného cyklu pre individuálne objednávky?
Doba výroby vzoriek: 3–7 pracovných dní. Doba výroby individuálnej formy: 5–10 pracovných dní (pre zložité formy potvrdíme cyklus osobitne s vami). Doba hromadnej výroby: 7–20 pracovných dní, v závislosti od zložitosti štruktúry výrobku a množstva objednávky.
03
Otázka: Aké je vaše minimálne množstvo objednávky pre individuálne výrobky?
Odpoveď: Poskytujeme flexibilné riešenia minimálneho objednávacieho množstva (MOQ) pre všetky individuálne vyrobené položky. Urobíme všetko pre to, aby sme stanovili nízke minimálne objednávacie množstvo a tak podporili Vaše skúšobné objednávky malých sérií; zároveň dokážeme zabezpečiť stabilnú sériovú výrobu, aby sme naplnili Vaše dlhodobé požiadavky na veľké objemy.
04
Otázka: Aké služby prispôsobenia ponúkate?
Odpoveď: Ponúkame komplexné jednostopové služby prispôsobenia vrátane úpravy veľkosti, tvaru a vzhľadu výrobku, presnosti tolerancií, povrchovej úpravy, vyvŕtania otvorov a drážkovania, ohýbania, rezných operácií a nastaviteľných parametrov odolnosti voči vysokým teplotám. Na požiadanie sú tiež dostupné dodatočné personalizované možnosti, ako je napríklad gravírovanie LOGA a exkluzívne prispôsobené balenie.
05
Otázka: Prijímate kontrolu hotových výrobkov tretími stranami?
Odpoveď: Áno, plne spolupracujeme so všetkými hlavnými autorizovanými nezávislými skúšobnými inštitúciami. Akceptujeme známe organizácie, ako sú SGS, BV a ďalšie medzinárodne uznané kontrolné orgány. Môžeme poskytnúť úplné oficiálne skúšobné správy a dokumenty o certifikácii materiálov podľa vašich požiadaviek.
06
Otázka: Môžete prispôsobiť možnosti surovín pre výrobky?
Odpoveď: Samozrejme. Môžeme vybrať a zhodnotiť vhodné suroviny podľa vašich aplikačných scénárov, prevádzkových podmienok a požiadaviek na výkon, vrátane oxidu hliníka, oxidu zirkónia, kremenného skla, silikónu a iných špeciálnych technických materiálov a upraviť príslušné parametre výkonu tak, aby vyhovovali vašim požiadavkám na použitie.
EN
