Məhsulun detalları
1. Alüminium nitrid (AlN) keramik borulara ümumi baxış
1.1 Ümumi tanıtım
99% alumina keramik boşluq yüksək sərtliyə malik boş keramik struktur hissədir və yüksək lazer əks etdiriciliyi, mükəmməl elektrik izolyasiyası, yüksək mexaniki möhkəmlik və nəhəng isti-davamlılıq xüsusiyyətlərini birləşdirir. O, lazer qaynağı rezonans boşluqlarında, yüksək gərginlikli izolyasiya qovluqlarında, dəqiq bərkidici astarlarında və yüksək temperaturda maye kanal komponentlərində geniş tətbiq olunur; adi alumina, alüminium nitrid və silikon karbid materiallarının ucuz və yüksək qatılıqlı əvəzləyicisi kimi çıxış edir.
1.2 Kimyəvi tərkib və mikrostruktura
- Yüksək saflıqlı tək fazalı sıxlıq keramik alumina, əsas tərkibi Al₂O₃ ≥99% , kiçik miqdarda spirtlənmə əlavələri ilə birlikdə sıx kristal rabitə quruluşu yaradır;
- Tamamilə sıxlıq spirtlənmiş cisim ilə su udulmamasıdır , hamar daxili və xarici divar səthləri, yaxşı hava keçirməzliyi və lazerlə işləyərkən yüksək temperatur şəraitində aşağı daxili qaz çıxışı;
- Həcm çəkisi 3,75 q/sm³-ə çatır , gizli çatlardan azad sabit kristal quruluşu və lazer şüasının əks olunması üçün mükəmməl səth əks etdiriciliyi.
2. İmalat prosesi
2.1 Xammalın Dəqiq Ölçülənməsi və Qarışdırılması
Yüksək təmizlik dərəcəsi 99% alumina tozu kiçik miqdarda sinterləşmə köməkçiləri ilə qarışdırılır və tozun qruplaşmasını aradan qaldırmaq üçün top deyirmə ilə bərabər şəkildə emal olunur. Dəqiq komponent nisbətləri son məhsulların sabit sərtliyini, sıx sinterləşmiş strukturu və eyni lazer əks etdirici performansını təmin edir.
2.2 Yüksək Temperaturlu Sinterləşmə
Addım A: Bərabər qarışdırılmış alumina tozunu yüksək temperaturda sobaya yerləşdirib yüksək temperaturda təzyiqsiz sinterləşmə aparın;
Uzun müddət ərzində temperaturu sabit saxlayın ki, boşluqda tam sıxlıq və bərabər dənə böyütməsi baş versin;
Daxili poralar və ya kiçik boşluq çatları olmayan sıx saf alumina keramika boşluğu yaradın;
Məhsulun sinterləşdikdən sonra deformasiyasını və qalan daxili gərginliyini qarşısını almaq üçün temperaturun artım və azalma əyrilərini dəqiq idarə edin.
2.3 Dəqiq Səpilmə / Extrüziya Formalaşdırılması və Nəzarət Olunan Soyuma
Addım A: Boş boru / xüsusi formalı boşluq boşluqlarını hazırlayın izostatik presləmə və ya kalıpla extrüziya formalaşdırma ilə (fərdiləşdirilmiş yaşıl damcı formasında daxili boşluq, xüsusi formalı deliklər mövcuddur);
Addım B: Keramik bədənin daxilində bərabərsiz daxili gərginliyi aradan qaldırmaq üçün proqramlaşdırılmış yavaş soyuma prosesini tətbiq edin;
Soyudulmuş keramik yarımfabrik, sonrakı dəqiq emal müalicəsi üçün deformasiya olmada tam konturunu saxlayır.
2.4 Nəzarət olunan son emal istilik müalicəsi
Formalaşma qalıq gərginliyini aradan qaldırmaq, keramik bədənin ümumi dayanıqlılığını artırmaq və CNC dəqiq emalı zamanı kənarların çatlamasını və qırılmasını qarşısını almaq üçün ikinci dəfə gərginlik azaldıcı temperləmə əməliyyatı aparın.
2.5 Yarımfabrikatların kəsilməsi və ehtiyat hissələrinin formalaşdırılması
Böyük sinterlənmiş alumina yarımfabriklərini standart yarımhasil boru və boşluq yarımfabriklərinə kəsin; daxili delikləri və xarici dairələri bitmiş məhsullar üçün birləşdirilmiş ölçüsüz toleransiya standartlarına uyğun olmaq üçün cilalayın. Ultrason testi və görünüş yoxlaması vasitəsilə daxili defektləri (çatlar, püfüküklər, bərabərsiz divar qalınlığı) yoxlayın və defekti olan yarımfabrikləri seçin. Uyğun yarımhasil yarımfabriklər bitmiş komponentlərin dərin emalı üçün xammal kimi istifadə olunur.
3. Əsas performans profilı
3.1 Dominant Termiki Performans (Lazer Boşluğu üçün Müəyyəd Edici Xüsusiyyət)
- 30°C-də 25 Vt/(m·K) orta termiki keçiricilik , laser işığı tərəfindən yığılan yerli istiliyi sürətlə çıxararaq boşluq divarının yerli ablasiyasını qarşısını alır;
- Uzun müddətli davamlı işləmə temperaturu 1200 ℃-ə qədər , anlık zirvə temperatur dayanıqlılığı 1400 ℃-ə çatır;
- Əla termiki şok dayanıqlılığı — laserın açılıb-sönərək yaratdığı sürətli soyuq və isti dəyişikliklərə çatlamadan və ya boşluqun struktur deformasiyası olmadan dözür;
- Sabit termiki genişlənmə xüsusiyyəti ilə sabit CTE qiyməti, əksər metal hissələrin termiki genişlənməsi ilə uyğun gəlir və etibarlı montaj və paylayıcı (brazing) möhürləmə təmin edir.
3.2 Mükəmməl elektrik izolyasiyası
- Çox yüksək həcm rezistivliyi ≥10¹⁴ Ω·sm tam işləmə temperaturu və tezlik diapazonunda;
- Yüksək dielektrik möhkəmlik — 20 KV/mm-ə qədər, sabit dielektrik sabiti 10 (1 MHz, 25 ℃) , aşağı dielektrik itki, yüksək tezlikli və yüksək gərginlikli laser avadanlıqları üçün izolyasiya tələblərinə uyğundur;
- İzolyasiya xüsusiyyəti uzun müddətli yüksək temperatur mühitində sabit qalır, isti altında asanlıqla yaşlanan və parçalanabilən plastik hissələrdən əhəmiyyətli dərəcədə daha yaxşıdır.
3.3 Kimyəvi və vakuum uyğunluğu
- Çoxsaylı turşulara davamlıdır , alkalilər, üzvi həlledicilər və yağlar; yalnız hidrofluorid turşusu və güclü ərimiş qələvilər tərəfindən korroziyaya uğrayır;
- Yüksək temperaturda sobada qızdırıldıqdan sonra çox aşağı çıxma sürəti, bağlanmış poraları olmayan sıx və sıxlıq strukturu, vakuumda lazer qaynağı və optik vakuum avadanlıqlarında sabit şəkildə istifadə edilə bilər
- Rentgen şüalarına və qamma şüalarına qarşı yaxşı radiasiyaya davamlılıq xüsusiyyəti, lazer emalı və dəqiqlik optik test avadanlıqlarında tətbiq oluna bilər.
3.4 Mexaniki və təhlükəsizlik xassələri
- Üzən məhəllənin möhkəmliyi ≥330 MPa, elastiklik modulu 370 GPa , yüksək struktur sərtliyi, lazer termiki zərbəsi nəticəsində yaranan təsir gərginliyinə qarşı müqavimət göstərir;
- Vickers sərtliyi 1800 HV-ə qədər , AlN keramikasından daha üstün aşınmaya davamlılıq, lazer daxili əksilmə və havanın axını ilə sürtünmə iş şəraitində uzun xidmət müddəti;
- Zəhərsiz qeyri-üzvi keramika materialı, uçucu üzvi maddələr ehtiva etmir, lazer, elektron və dəqiqlik avadanlıqlarının montajı üçün təmiz və çirkləndirməyən materialdır.
4. Əsas məhdudiyyətlər
- 1200℃-dən yuxarı temperaturda uzun müddətli davamlı istismar üçün tövsiyə olunmur;
- Hidrofluorid turşusu mühiti alumina keramikasında yavaş korroziya və səthi aşınmaya səbəb olur;
- Onun istilik keçiriciliyi alüminium nitrid keramikdən çox aşağıdır və ultra yüksək sürətli istilik yayılması tələb edən komponentlər üçün üstünlük verilən material deyil;
- Keramika materialının qırılgan xassəsi, şiddətli və mərkəzləşdirilmiş təsir qüvvəsi altında çökməyə və çatlamaya meyllidir.
5. Əsas sənaye tətbiqləri
5.1 Lazer lehimləmə və lazer avadanlıqları
Lazer rezonans əks etdirici kamerası, lazer lehimləmə maşınlarının daxili əks etdirici boruları, lazer osilatoru izolyasiya manşetləri, lazer şüasının formalanması üçün keramik kamera (xüsusi yaşlanma formasında xüsusi daxili delik)
5.2 Yüksək gərginlikli enerji və elektron avadanlıqlar
Yüksək gərginlikli bobin izolyasiya makarası, enerji modulu izolyasiya manşeti, yüksək tezlikli sensorun izolyasiya dəstək boruları
5.3 Yarıkeçirici və vakuum avadanlıqları
Vakuum kamerasının sabit izolyasiya hissələri, qaz dövrəsi ötürücüsü keramik boruları, yarıkeçirici avadanlıqlar üçün yüksək temperaturda yerləşdirmə qurğuları
5.4 Dəqiqlik cihazları və mexaniki bərkitmə qurğuları
Dəqiqlik sınaq avadanlığı izolyasiya qovluqları, avtomatlaşdırılmış avadanlıqlar üçün aşınmaya davamlı istiqamətləndirici qovluqlar, yüksək temperaturda işləyən kalıp yerləşdirmə keramik hissələri
5.5 Yüksək temperatur sənaye mühiti
Yüksək temperatur sobası qoruyucu boruları, korroziyaya uğrayan maye daşınma boruları, istilik emal avadanlığı izolyasiya struktur hissələri
6. Materialın yerləşdirilməsi
99% yüksək təmizlik dərəcəsi olan alümina keramik boşluq plastik, metal və yüksək səviyyəli nitrid keramiklər arasındakı performans boşluğunu doldurur. O, keramik səviyyəsində sabit izolyasiya, yüksək temperaturdavamlılığı və mükəmməl lazer əks etdirici xüsusiyyətlərinə malikdir və xüsusi formada boşluqlu strukturu fərdiləşdirilə bilər. Alüminium nitrid keramiklərlə müqayisədə alümina daha yüksək sərtliyə, yaxşı aşınmaya davamlılığa və daha aşağı ümumi maya dəyərinə malikdir; bu da onu lazer əks etdirici boşluq və adi yüksək temperaturda izolyasiya edilmiş konstruktiv hissələr üçün daha uyğun edir. O, yüksək temperaturdavamlılığı, vakuum sabitliyi və izolyasiya xüsusiyyətləri baxımından metal və plastiklə müqayisədə açıq üstünlüklərə malikdir. Bu, lazer avadanlıqlarında, yüksək gərginlikli elektronikada və yüksək temperaturda vakuum şəraitində istifadə olunan orta və kiçik seriyalı fərdiləşdirilmiş hissələr üçün ən sərfəli dəqiqlikli boş keramik hissə həllidir.
Alumina Çirklilik |
92% |
95% |
96% |
99% |
99.6% |
Crəng |
Ağ |
Ağ |
Ağ |
Fildişi Ağ |
Ağ |
Həcmi sıxlıq |
3.45g/ sm 3 |
3.5g/ sm 3 |
3.7g/ sm 3 |
3.75g/ sm 3 |
3.9g/ sm 3 |
Su absorbsiyası |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
Bükülmə gücü |
300MPa |
300MPa |
320MPa |
330MPa |
330MPa |
Vickers sərtlik |
1300 |
1400 |
1400 |
1800 |
1800 |
Möhkəmliyə ثابت |
10(aT 1MHz 25℃) |
10(aT 1MHz 25℃) |
10(aT 1MHz 25℃) |
10(aT 1MHz 25℃) |
10(aT 1MHz 25℃) |
Elastiklik Modulu |
350GPa |
350GPa |
350GPa |
370GPa |
370GPa |
istilik hissələşmə (30℃) |
18 Vt/ （d .K ） |
24 Vt/ （d .K ） |
24 Vt/ （d .K ） |
25 Vt/ （d .K ） |
28 Vt/ （d .K ） |
Volum rezistiviyyəti |
10^14 Om• sm |
10^ 14 Om•sm |
10^14 Om• sm |
10^14 Om• sm |
10^ 15 Om•sm |
Diellektriq Qüvvəti |
20KV /mm |
20KV /mm |
20KV /mm |
20KV /mm |
30KV /mm |
qeyd: yuxarıdakı məlumatlar yalnız istinad üçün verilir.
Qeyd: Yuxarıdakı məlumatlar is yalnız sizin istinad.
İnkişaf Tarixi
Patentlər və sertifikatlar
müxtəlif ümumi sertifikatlar o cümlədən CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS və TÜV sertifikatları . Bundan əlavə, biz səkkiz qeydiyyatdan keçmiş ticarət nişanı və qırx texniki patentə sahibik dəstəkləmək üçün müstəqil R&D .
Bizim özünəməxsus əsas texnologiyaları bütün məhsul xətlərində istifadə olunur: poroz seramika, sənaye seramika komponentləri, xüsusi şüşə, metallaşdırılmış seramika, maye udma pamuğu, ozon generatorları və silikon məhsulları . Bütün məhsullar beynəlxalq keyfiyyət standartlarına tam uyğun olaraq , soyuq, isti və ya isti suda etibarlı və yüksək performanslı həllər hazırda dünya miqyasında geniş tanınma qazanmış və bazar tərəfindən etibar görmüşdür.
Paket
Biz qəbul edirik elmi və standartlaşdırılmış qablaşdırma həlləri məhsulun xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq toqquşma, sıxılma, toz və nəm zərərlərini effektiv şəkildə qarşısını almaq üçün. İlaqəli yetkin qlobal daşınma sistemi və sərt yükləmə yoxlama prosedurları ilə biz bütün məhsulların uzaq məsafəyə çatdırılması zamanı bütövlüyünü və sabitliyini təmin edirik və müştərilərə təhlükəsiz, effektiv və etibarlı bir-başa lojistik xidmət .
Xidmətlər
Sorğu və Fərdiləşdirmə
Bütün sorğularınız üçün sürətli və dəqiq qiymət təklifi cavabı təqdim edirik. Mövcud olan OEM و ODM سفارشی həllər sizin unikal məhsul dizayn, qablaşdırma və brendləşdirmə tələblərinizi ödəmək üçün çevikdir.
Sifarişin Keyfiyyət Nəzarəti
Biz müştəriləri bütün sifariş dövrü ərzində tam istehsal irəliləyişi ilə məlumatlandırırıq. Bizim Keyfiyyət Nəzarəti (QN) komandası qatı və əhatə edici göndərmədən Əvvəl Yoxlama yoxlamaları həyata keçirir ki, bütün mallar çatdırılmaqdan əvvəl sizin keyfiyyət standartlarınıza uyğun olsun.
Gömrük Sənədləri Dəstəyi
Biz ticari faktura, paketləmə siyahısı, mənşə sertifikatı və digər sertifikasiya sənədlərini daxil edən tam bir komplekt standart ixracat sənədlərini hazırlayırıq. Bu, dünnyanın bütün ölkələrinə göndərişlər üçün hamı üçün problem yaratmayan gömrük rəsmiləşdirilməsini təmin edir.
Bir Yerdə Loqistika Xidməti
Sizin cədvəlinizə və büdcənizə uyğun olaraq dəniz nəqliyyatı, havadan nəqliyyat və ekspres çatdırılma kimi müxtəlif daşınma üsulları təklif olunur. Biz real vaxt rejimində yük izləmə xidməti təqdim edirik ki, siz göndərişin vəziyyətini istənilən vaxt izləyə biləsiniz.
Esnek Ödəniş
Biz sizin üçün təhlükəsiz beynəlxalq ödəniş şərtlərini, məsələn, T/T, L/C, Western Union və digər əsas beynəlxalq ödəniş üsullarını dəstəkləyirik və bu da sizin beynəlxalq əməliyyat risklərinizi azaldır .
Satışdan sonra dəstək
Peşəkar satışdan sonrakı komandamız il ərzində vaxtında texniki və biznes dəstəyi təmin edir. Biz sabit uzunmüddətli və sabit təchizat qabiliyyətini saxlayırıq və bu da sizin davamlı bazar satışı və layihə tələblərinizi tamamilə təmin edir.
Tez-tez verilən suallar
01
Sual: Siz müştərilərin çertyojlarına və ya fiziki nümunələrinə əsasən istehsal edə bilərsinizmi?
Cavab: Mütləq belə. Biz bütün əsas fayl formatlarında texniki çertyojları və həmçinin real fiziki nümunələri qəbul edirik. Rəsmi istehsaldan əvvəl mühəndislik komandamız sizin istinadınız üçün tam peşəkar DFM mümkünlük qiymətləndirməsi təqdim edəcək.
02
Sual: Fərdiləşdirilmiş sifarişlər üçün istehsalın aparılması müddəti nə qədərdir?
Cavab: Nümunənin hazırlanma müddəti: 3–7 iş günü. Fərdiləşdirilmiş kalıbın hazırlanma müddəti: 5–10 iş günü (mürəkkəb kalıblar üçün dövrü ayrıca təsdiqləyəcəyik). Seriya istehsalının hazırlanma müddəti: Məhsulun quruluşunun mürəkkəbliyinə və sifariş həcmindən asılı olaraq 7–20 iş günü.
03
Sual: Fərdiləşdirilmiş məhsullar üçün ən az sifariş həcmi nə qədərdir?
Cavab: Bütün fərdiləşdirilmiş məhsullar üçün elastik ən az sifariş həcmi (MOQ) həlləri təklif edirik. Kiçik partiyalı sınaq sifarişlərinizi dəstəkləmək üçün mümkün qədər aşağı ən az sifariş həcmi təyin etməyə çalışacağıq; eyni zamanda uzunmüddətli böyük həcmli tələblərinizi ödəmək üçün sabit seriya istehsalını da təmin edə bilərik.
04
Sual: Hansı fərdiləşdirmə xidmətləri təklif edirsiniz?
Cavab: Məhsulun ölçüsünü, formasını, görünüşünü, dəqiqlik toleranslarını, səth emalını, delik açmağı, əyilməni, kəsməni və tənzimlənə bilən yüksək temperatura davamlı parametrləri daxil olmaqla tam birgə fərdiləşdirmə xidmətlərini təklif edirik. Sifarişə uyğun gravür edilmiş LOGO və müştəriyə xas fərdiləşdirilmiş qablaşdırma da istəyə görə əlavə şəxsi seçim kimi təklif olunur.
05
Sual: Siz hazır məhsulların üçüncü tərəf tərəfindən yoxlanılmasına razılıq verirsinizmi?
Cavab: Bəli, biz bütün aparıcı yetkiləndirilmiş üçüncü tərəf sınaq qurumları ilə tam əməkdaşlıq edirik. SGS, BV və digər beynəlxalq tanınmış yoxlama orqanları kimi məşhur təşkilatlar tamamilə qəbul edilir. Sizə lazım olan tam rəsmi yoxlama hesabatları və material sertifikatı sənədlərini təqdim edə bilərik.
06
Sual: Məhsullar üçün xammal variantlarını fərdiləşdirə bilərsinizmi?
Bəli. Biz tətbiq sahələrinizə, iş şəraitinə və performans tələblərinə uyğun olaraq alümina, zirkoniya, kvarts, silikon və başqa xüsusi mühəndislik materialları daxil olmaqla uyğun xammal seçimini və uyğunlaşdırılmasını həyata keçirə bilərik və istifadə standartlarınızla uyğunlaşdırmaq üçün əlaqədar performans parametrlərini tənzimləyə bilərik.
EN
