Mga Detalye ng Produkto
1. Pangkalahatang Pagtingin sa mga Tubo ng Keramika na Aluminum Nitride (AlN)
1.1 Pangkalahatang Introduksyon
99% na seramikong kavidad na gawa sa alumina ay isang bahagi ng estruktura ng seramiko na may mataas na kahigpit at butas, na nagkakasama ang mataas na pagrerefleksyon ng laser, mahusay na pagkakahiwalay ng kuryente, mataas na lakas ng mekanikal, at napakahusay na paglaban sa mataas na temperatura. Malawak itong ginagamit sa mga kavidad ng resonansya para sa laser welding, mga sleeve ng pagkakahiwalay ng mataas na boltahe, mga liner ng eksaktong fixture, at mga komponente ng daluyan ng mataas na temperatura, bilang isang murang kapalit na may mataas na rigidity para sa karaniwang alumina, aluminum nitride, at silicon carbide na materyales.
1.2 Komposisyong Kemikal at Mikroestruktura
- Matataas na kalidad na solong-phase na dense na seramikong alumina, pangunahing komposisyon Al₂O₃ ≥99% , kasama ang maliit na halaga ng mga additive para sa sintering upang makabuo ng matatag na istruktura ng kristal na pagsasama;
- Buong dense na sintered na katawan na may zero water absorption , makinis na panloob at panlabas na ibabaw ng pader, mabuting pagkakatapon ng hangin, at mababang paglabas ng gas sa loob sa ilalim ng mataas na temperatura ng laser;
- Ang bulk density ay umaabot sa 3.75 g/cm³ , matatag na istruktura ng kristal na walang nakatagong pukyut, na may mahusay na pagrerefleksyon sa ibabaw para sa pagrerefleksyon ng sinag ng laser.
2. Proseso ng paggawa
2.1 Pagbubukod at Paghahalo ng Hilaw na Materyales
Malinis na taas na kalidad 99% na aluminang pulbos kinakalat na may maliit na halaga ng mga sangkap na tumutulong sa pagsinter, at pinapagamit ng ball milling upang tuluyang alisin ang pagkakabundal ng pulbos. Ang mahigpit na pagpapanatili ng tamang proporsyon ng mga sangkap ay nagpapagarantiya ng matatag na kahigpit, kompakto at sintered na tekstura, at pare-parehong pagganap sa pagrerefleksyon ng laser ng mga natapos na produkto.
2.2 Mataas na Temperaturang Pagsisilang
Hakbang A: Ilagay ang alumina powder na may pantay na paghalo sa mataas na temperatura na hurno para sa mataas na temperatura na walang presyur na pagsinter;
Hakbang B: Panatilihing pareho ang temperatura nang matagal upang maisakatuparan ang lubos na pagkakapad at pantay na paglaki ng butil sa loob ng blanko;
Hakbang C: Gumawa ng malapot na purong alumina ceramic blanko na walang loob na mga butas o maliit na puwang na depekto;
Hakbang D: Kontrolin nang tumpak ang kurba ng pagtaas at pagbaba ng temperatura upang maiwasan ang deformasyon ng produkto at residual na panloob na stress pagkatapos ng pagsinter.
2.3 Tiwala sa Pagpapahulma / Pag-eksstrud at Kontroladong Paglamig
Hakbang A: Gumawa ng hollow tube / mga blankong may espesyal na hugis na kavidad gamit ang isostatic pressing o mold extrusion molding (may pasadyang teardrop na loob na kavidad, at mga espesyal na hugis na butas ay magagamit);
Hakbang B: Isagawa ang programadong mabagal na paglamig upang alisin ang hindi pare-parehong panloob na stress sa loob ng ceramic body;
Hakbang C: Ang pinakulap na ceramic blank ay nagpapanatili ng kumpletong outline nang walang deformation para sa susunod na precision machining treatment.
2.4 Kontroladong Pagpapahinog sa Huling Paggamot
Isagawa ang pangalawang stress relief annealing upang alisin ang forming residual stress, mapabuti ang kabuuang toughness ng ceramic body, at maiwasan ang edge chipping at cracking habang nasa CNC precision machining.
2.5 Paggupit ng Blanko at Paghubog ng Stock
Putulin ang malalaking sintered alumina blanks sa standard na semi-finished tube at cavity blanks; gilingin ang mga butas sa loob at bilog sa labas upang matugunan ang unified dimensional tolerance standards para sa finished supply. Magsagawa ng internal defect inspection (cracks, bubbles, uneven wall thickness) sa pamamagitan ng ultrasonic testing at appearance inspection, at i-screen out ang mga depektibong blanks. Ang mga kwalipikadong semi-finished blanks ay gagamitin bilang hilaw na materyales para sa deep processing ng finished components.
3. Pangunahing Profile ng Pagganap
3.1 Dominant Thermal Performance (Defining Feature for Laser Cavity)
- Katamtamang thermal conductivity na 25 W/(m·K) @30℃ , mabilis na ilabas ang lokal na init na naipon dahil sa pagkakalantad ng laser upang maiwasan ang lokal na ablasyon ng pader ng kalooban;
- Temperatura ng pangmatagalang serbisyo na umaabot sa 1200℃ , ang paglaban sa temperatura ng sandaling peak ay umaabot sa 1400℃;
- Mahusay na paglaban sa thermal shock, nakakalaban sa mabilis na pagbabago ng lamig at init dulot ng pag-on/off ng laser nang walang pagsabog o pagbabago ng istruktura ng kalooban;
- Matatag na katangian ng thermal expansion na may nakapirming CTE value, tugma sa thermal expansion ng karamihan sa mga metal na bahagi para sa maaasahang pagkakabit at brazing sealing.
3.2 Napakahusay na Electrical Insulation
- Ultra-high volume resistivity ≥10¹⁴ Ω·cm sa buong saklaw ng temperatura at dalas ng pagtatrabaho;
- Matinding dielectric strength na umaabot sa 20 KV/mm, matatag na dielectric constant na 10 (1MHz,25℃) , mababang dielectric loss, angkop para sa mga pangangailangan sa insulasyon ng high-frequency at high-voltage na kagamitan sa laser;
- Ang katangian ng insulasyon ay nananatiling matatag sa pangmatagalang mataas na temperatura, mas mahusay kaysa sa mga plastik na bahagi na madaling tumatanda at nabubulok sa init.
3.3 Pagkakasabay sa Kemikal at Vacuum
- Tumutol sa karamihan ng mga asid , mga alkali, organikong solvent at langis; nababaguhang lamang ng hydrofluoric acid at malalakas na tinunaw na alkali metal;
- Sobrang mababang rate ng outgassing matapos ang mataas na temperatura na pagbake, kompakto at dense na istruktura nang walang saradong mga butas, maaaring gamitin nang tuloy-tuloy sa vacuum laser welding at optical vacuum equipment
- Magandang anti-radiation performance laban sa X-ray at gamma ray irradiation, naaangkop para sa laser processing at precision optical testing equipment.
3.4 Pagganap sa Mekanikal at Kaligtasan
- Kakayahan sa pagkabend ≥330 MPa, Elastis na Modulus 370 GPa , mataas na structural rigidity upang tumutol sa impact stress na nabuo ng laser thermal shock;
- Vickers hardness hanggang 1800 HV , mas mahusay na wear resistance kaysa sa AlN ceramics, mahabang buhay ng serbisyo para sa laser internal reflection at airflow scouring na kondisyon ng paggamit;
- Hindi toxic na inorganic ceramic material, walang volatile organic substances, malinis at walang polusyon para sa laser, electronic at precision equipment assembly.
4. Mga Pangunahing Limitasyon
- Hindi inirerekomenda para sa long-term continuous service environment na higit sa 1200℃;
- Ang hydrofluoric acid medium ay magdudulot ng mabagal na corrosion at surface etching sa alumina ceramic;
- Ang kanyang thermal conductivity ay malaki ang pagkakaiba sa aluminum nitride ceramic, hindi ito ang pinipiling materyal para sa mga bahagi na nangangailangan ng ultra-high-speed heat dissipation;
- Ang brittle property ng ceramic material, madaling mabagsak at mabulok sa ilalim ng malakas na concentrated impact force.
5. Mga Pangunahing Aplikasyon sa Industriya
5.1 Laser Welding & Laser Equipment
Laser resonant reflection cavity, laser welding machine inner lining reflective tube, laser oscillator isolation sleeve, laser beam shaping ceramic cavity (custom teardrop special inner hole)
5.2 High Voltage Power & Electronic Equipment
High-voltage coil insulation spool, power module insulation bushing, high-frequency sensor insulating support tube
5.3 Semiconductor & Vacuum Equipment
Vacuum cavity fixed insulating parts, gas circuit conveying ceramic tube, semiconductor equipment high-temperature positioning fixtures
5.4 Precision Instruments & Mechanical Fixtures
Mga kumot na pang-insulate para sa kagamitan ng eksaktong pagsubok, mga kumot na panggabay na tumutibay sa pagsuot para sa awtomatikong kagamitan, at mga bahagi ng seramika para sa posisyon ng jig sa mataas na temperatura
5.5 Mataas na temperatura sa kapaligiran ng industriya
Protektibong tubo para sa hurno ng mataas na temperatura, pipeline para sa pagpapadaloy ng korosibong likido, at mga istruktural na bahagi ng insulasyon para sa kagamitan ng thermal treatment
6. Pagpoposisyon ng Materyal
ang 99% na mataas na kalinisan ng alumina ceramic cavity ay puno ng kakulangan sa pagganap sa pagitan ng plastic, metal, at mataas na antas ng nitride ceramics. Ito ay may matatag na insulation sa antas ng ceramic, resistensya sa mataas na temperatura, at napakagandang pagganap sa pagrereflect ng laser, na kasama ang nakakapasadyang espesyal na hugis na hollow cavity structure. Kumpara sa aluminum nitride ceramics, ang alumina ay may mas mataas na hardness, mas mahusay na resistensya sa pagsuot, at mas mababang kabuuang gastos, kaya ito ay mas angkop para sa laser reflection cavity at karaniwang mga bahagi ng high-temperature insulation structure. Ito ay may malinaw na kahinaan kumpara sa metal at plastic sa mga aspeto ng resistensya sa mataas na temperatura, katatagan sa vacuum, at pagganap ng insulation. Ito ang pinakamurang solusyon para sa mga precision hollow ceramic part na ginagamit sa mga kagamitan sa laser, high-voltage electronics, at mga kondisyon ng high-temperature vacuum, lalo na para sa medium at small batch na customized parts.
Alumina Purity |
92% |
95% |
96% |
99% |
99.6% |
Ckulay |
Puti |
Puti |
Puti |
Berdeng puti |
Puti |
Volume kapal |
3.45g/ cm3 |
3.5g/ cm3 |
3.7g/ cm3 |
3.75g/ cm3 |
3.9g/ cm3 |
Pagsipsip ng Tubig |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
Lakas ng baluktot |
300MPa |
300MPa |
320MPa |
330MPa |
330MPa |
VICKERS kakatiran |
1300 |
1400 |
1400 |
1800 |
1800 |
Ang Dielectric Constant |
10(aT 1MHz 25℃) |
10(aT 1MHz 25℃) |
10(aT 1MHz 25℃) |
10(aT 1MHz 25℃) |
10(aT 1MHz 25℃) |
Modulus of elasticity |
350GPa |
350GPa |
350GPa |
370GPa |
370GPa |
panloob na init kondutibidad (30℃) |
18W/ （m .K ） |
24W/ （m .K ） |
24W/ （m .K ） |
25W/ （m .K ） |
28W/ （m .K ） |
Volume resistivity |
10^14Ω• cm |
10^ 14Ω•cm |
10^14Ω• cm |
10^14Ω• cm |
10^ 15Ω•cm |
Ang lakas ng dielectric |
20KV /mm |
20KV /mm |
20KV /mm |
20KV /mm |
30KV /mm |
tala: ang mga datos sa itaas ay para lamang sa sanggunian.
Paalala: Ang mga datos sa itaas is para lamang sa iyo sanggunian.
Kasaysayan ng Pag-unlad
Mga Patent at Sertipikasyon
nakuha na namin ang iba’t ibang pamahalaang Pambansa kabilang ang CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS at TUV . Mayroon din kaming walo na ring nakarehistrong trademark at apatnapung teknikal na patent upang suportahan ang kusang R&D .
Ang aming sariling mga pangunahing teknolohiya na umaabot sa lahat ng linya ng produkto: porous ceramics, industrial ceramic components, special glass, metallized ceramics, liquid absorption cotton, ozone generators at silicone goods . Ang lahat ng mga produkto ay ginagawa sa pangkalahatang pagsunod sa internasyonal na pamantayan sa kalidad , paghahatid mga maaasahang at mataas na performans na solusyon na kumita ng malawak na pagkilala at tiwala ng merkado sa buong mundo.
Pakete
Ginagamit namin ang mga siyentipiko at standardisadong solusyon sa pagpapakete na inaayos batay sa katangian ng produkto upang epektibong maiwasan ang pagkabangga, pagkakapit, alikabok at pinsala dulot ng kahalumigmig. Kasama ang matatag na global na sistema ng transportasyon at mahigpit na proseso ng inspeksyon sa pagpapadala, sinisiguro namin na ang lahat ng mga produkto ay nananatiling buo at matatag habang isinasakay sa mahabang distansya, na nagbibigay sa mga customer ng ligtas, epektibo at maaasahang serbisyo sa logistics na isang-stop .
Mga Serbisyo
Katanungan at Pag-aayos Ayon sa Kagustuhan
Nagbibigay kami ng mabilis at tumpak na sagot sa presyo para sa lahat ng iyong katanungan. Ang mga fleksibleng OEM at ODM na pasadya solusyon ay magagamit upang tugunan ang iyong natatanging mga kinakailangan sa disenyo ng produkto, pakete, at branding.
Pagsusuri ng Kalidad ng Order
Panatag namin ang mga kliyente sa buong proseso ng produksyon sa loob ng buong siklo ng order. Ang aming koponan ng QC ay isinasagawa ang mahigpit at komprehensibong inspeksyon Bago ang Pagship pagsusuri upang matiyak na ang lahat ng kalakal ay sumusunod sa iyong mga pamantayan sa kalidad bago ang pagpapadala.
Suporta sa Dokumentong Panuod sa Aduana
Naghihanda kami ng kumpletong hanay ng karaniwang dokumentong pang-export kabilang ang komersyal na resibo, listahan ng pakete, sertipiko ng pinagmulan at iba pang mga sertipikasyon, upang matiyak ang madali at maayos na pagpapasa sa aduana sa buong mundo para sa mga pagpapadala patungo sa anumang destinasyon sa buong mundo.
Isang-t-stop na logistik
Ibinibigay ang maraming paraan ng pagpapadala kabilang ang dagat na karga, hangin na karga, at express na pagpapadala upang tugma sa iyong iskedyul at badyet. Nagbibigay kami ng real-Time na Pagsubaybay sa Cargo serbisyo kaya maaari mong subaybayan ang kalagayan ng pagpapadala anumang oras.
Lugod na pagbabayad
Suportado namin ang malawak na hanay ng ligtas na internasyonal na mga termino ng pagbabayad tulad ng T/T, L/C, Western Union, at iba pang pangunahing paraan ng transborder na settlement upang bawasan ang iyong mga panganib sa transborder na transaksyon .
Suporta Matapos ang Benta
Ang aming propesyonal na team para sa after-sales ay nag-ooffer ng agarang teknikal at negosyong suporta buong taon. Panatag na pinapanatili namin ang matatag na suplay na may pangmatagalang katatagan upang lubos na suportahan ang patuloy na benta mo sa merkado at ang mga pangangailangan ng iyong proyekto.
FAQ
01
Tanong: Maaari ba kayong gumawa batay sa mga drawing o pisikal na sample ng mga customer?
Sagot: Oo, tiyak na oo. Tinatanggap namin ang mga teknikal na drawing sa lahat ng pangunahing format ng file gayundin ang aktuwal na pisikal na sample. Bago ang opisyal na produksyon, ang aming engineering team ay magbibigay ng kompletong propesyonal na DFM feasibility evaluation para sa iyong sanggunian.
02
Tanong: Gaano katagal ang lead time sa produksyon para sa mga pasadyang order?
Sagot: Panahon ng pagkakasunod-sunod ng sample: 3–7 na araw ng paggawa. Panahon ng pagkakasunod-sunod ng pasadyang mold: 5–10 na araw ng paggawa (papatunayan namin ang cycle nang hiwalay sa iyo para sa mga komplikadong mold). Panahon ng pagkakasunod-sunod ng mass production: 7–20 na araw ng paggawa, depende sa kumplikasyon ng istruktura ng produkto at dami ng order.
03
Tanong: Ano ang minimum order quantity (MOQ) ninyo para sa mga pasadyang produkto?
Sagot: Nag-aalok kami ng flexible na MOQ na solusyon para sa lahat ng pasadyang item. Gagawin namin ang aming makakaya upang itakda ang mababang minimum order volume upang suportahan ang inyong maliit na batch na trial order, samantalang kayang gawin din namin ang stable na mass production upang tugunan ang inyong pangmatagalang pangangailangan sa malaking dami.
04
Tanong: Anong mga serbisyo sa pagpapasadya ang maaari ninyong ipagkaloob?
Sagot: Sumusuporta kami sa komprehensibong one-stop na pagpapasadya, kabilang ang laki, hugis, itsura, presisyong tolerance, surface treatment, paggawa ng butas at grooves, pagbend, pagputol, at adjustable na mataas na temperatura-resistant na parameters. Available din ang custom engraved LOGO at eksklusibong pasadyang packaging bilang karagdagang personalized na opsyon kapag hiniling.
05
Tanong: Tinatanggap ninyo ba ang pagsusuri ng mga natapos na produkto ng ikatlong partido?
Sagot: Oo, buong sumusuporta kami sa lahat ng pangunahing awtorisadong institusyon ng pagsusuri ng ikatlong partido. Ang mga kilalang organisasyon tulad ng SGS, BV at iba pang internasyonal na kinikilala na katawan ng inspeksyon ay lahat tinatanggap. Maaari naming ipasuplì ang kumpletong opisyal na ulat ng inspeksyon at mga dokumento ng sertipikasyon ng materyales ayon sa inyong kailangan.
06
Tanong: Maaari ba ninyong i-customize ang mga opsyon para sa hilaw na materyales ng mga produkto?
Oo naman. Maaari naming piliin at i-match ang angkop na mga hilaw na materyales batay sa inyong mga senaryo ng paggamit, kondisyon ng paggawa at mga kinakailangan sa pagganap, kabilang ang alumina, zirconia, quartz, silicone at iba pang espesyal na inhinyeriyang materyales, at i-adjust ang mga kaugnay na parameter ng pagganap upang tumugon sa inyong mga pamantayan sa paggamit.
EN
