Dettagli prodotto
1. Panoramica dei tubi in ceramica di nitruro di alluminio (AlN)
1.1 Introduzione generale
cavità in ceramica di allumina al 99% è una parte strutturale cava in ceramica ad alta durezza che integra elevata riflettività laser, eccellente isolamento elettrico, elevata resistenza meccanica e straordinaria resistenza alle alte temperature. Trova ampio impiego nelle cavità risonanti per saldatura laser, nei manicotti isolanti ad alta tensione, nei rivestimenti per dispositivi di fissaggio di precisione e nei componenti per canali fluidi ad alta temperatura, fungendo da sostituto economico ed estremamente rigido rispetto ai comuni materiali in allumina, nitruro di alluminio e carburo di silicio.
1.2 Composizione chimica e microstruttura
- Ceramica di allumina monofase ad alta purezza e densità completa, composizione principale Al₂O₃ ≥99% , abbinata a tracce di additivi per sinterizzazione per formare una struttura di legame cristallino compatta;
- Corpo sinterizzato completamente denso con assorbimento zero di acqua , superfici lisce delle pareti interne ed esterne, buona tenuta all’aria e bassa emissione di gas interni nelle condizioni operative laser ad alta temperatura;
- La densità apparente raggiunge 3,75 g/cm³ , struttura cristallina stabile priva di microfessure nascoste, con eccellente riflettività superficiale per la riflessione del fascio laser.
2. Processo di produzione
2.1 Dosaggio e miscelazione delle materie prime
Alta purezza polvere di allumina al 99% viene miscelato con una piccola quantità di ausiliari per la sinterizzazione e trattato uniformemente mediante macinazione a sfera per eliminare l’agglomerazione della polvere. Una rigorosa proporzionatura degli ingredienti garantisce durezza stabile, struttura sinterizzata compatta e prestazioni coerenti di riflessione laser dei prodotti finiti.
2.2 Sinterizzazione ad alta temperatura
Fase A: inserire la polvere di allumina uniformemente miscelata nel forno ad alta temperatura per la sinterizzazione ad alta temperatura senza pressione;
Fase B: mantenere una temperatura costante per un lungo periodo per ottenere una densificazione completa e una crescita uniforme dei grani all’interno del grezzo;
Fase C: ottenere un grezzo ceramico in allumina pura denso, privo di pori interni o difetti microscopici;
Fase D: controllare con precisione la curva di aumento e diminuzione della temperatura per prevenire deformazioni del prodotto e tensioni interne residue dopo la sinterizzazione.
2.3 Formatura precisa mediante colata / estrusione e raffreddamento controllato
Fase A: realizzare grezzi tubolari cavi o con cavità di forma speciale tramite pressatura isostatica o stampaggio per estrusione con stampo (cavità interna a goccia personalizzabile, fori di forma speciale disponibili);
Passo B: adottare un raffreddamento lento programmato per eliminare le tensioni interne non uniformi all'interno del corpo ceramico;
Il corpo ceramico raffreddato mantiene il contorno completo senza deformazioni, pronta per il successivo trattamento di lavorazione di precisione.
2.4 Trattamento termico controllato di finitura
Eseguire un'ulteriore tempra di distensione per eliminare le tensioni residue da formatura, migliorare la tenacità complessiva del corpo ceramico ed evitare scheggiature e crepe ai bordi durante la lavorazione di precisione CNC.
2.5 Taglio dei grezzi e formatura del materiale in stock
Tagliare i grandi grezzi in ossido di alluminio sinterizzati in tubi standard e grezzi per cavità; rettificare i fori interni e i diametri esterni per rispettare gli standard unificati di tolleranza dimensionale per la fornitura finale. Eseguire ispezioni per difetti interni (crepe, bolle, spessore irregolare delle pareti) mediante prova ultrasonica e ispezione visiva, scartando i grezzi difettosi. I grezzi semilavorati conformi vengono utilizzati come materie prime per la lavorazione avanzata dei componenti finiti.
3. Profilo prestazionale principale
3.1 Prestazioni termiche dominanti (caratteristica distintiva per la cavità laser)
- Conducibilità termica moderata di 25 W/(m·K) a 30 °C , dissipare rapidamente il calore locale accumulato dall’irraggiamento laser per evitare l’ablazione locale della parete della cavità;
- Temperatura di servizio continuo a lungo termine fino a 1200 ℃ , resistenza alla temperatura di picco istantanea fino a 1400 ℃;
- Eccellente resistenza agli shock termici, in grado di sopportare rapide alternanze di freddo e caldo causate dall’accensione/spegnimento del laser senza crepe o deformazioni strutturali della cavità;
- Proprietà stabile di espansione termica con valore fisso di CTE, compatibile con l’espansione termica della maggior parte dei componenti metallici per un assemblaggio affidabile e una sigillatura brasata.
3.2 Eccellente isolamento elettrico
- Resistività volumetrica ultra-elevata ≥10¹⁴ Ω·cm su tutta la gamma di temperature e frequenze operative;
- Alta rigidità dielettrica fino a 20 kV/mm, costante dielettrica stabile pari a 10 (1 MHz, 25 ℃) , bassa perdita dielettrica, adatta ai requisiti di isolamento per apparecchiature laser ad alta frequenza e ad alto voltaggio;
- Le proprietà isolanti rimangono stabili in ambiente ad alta temperatura prolungata, nettamente superiori a quelle delle parti in plastica, che tendono facilmente a invecchiare e decomporsi sotto l’azione del calore.
3.3 Compatibilità chimica e sotto vuoto
- Resistente alla maggior parte degli acidi , alcali, solventi organici e oli; corrodibile soltanto dall’acido fluoridrico e da metalli alcalini fusi forti;
- Tasso di degassamento estremamente basso dopo cottura ad alta temperatura, struttura compatta e densa priva di pori chiusi, utilizzabile in modo stabile nella saldatura laser in vuoto e negli apparecchi ottici per vuoto
- Buone prestazioni anti-radiazioni contro l’irraggiamento a raggi X e raggi gamma, applicabile per l’elaborazione laser e gli apparecchi di prova ottica di precisione.
3.4 Prestazioni meccaniche e di sicurezza
- Resistenza flessionale ≥330 MPa, modulo elastico 370 GPa , elevata rigidità strutturale per resistere alle sollecitazioni d’urto generate dallo shock termico laser;
- Durezza Vickers fino a 1800 HV , resistenza all’usura superiore a quella delle ceramiche AlN, lunga durata operativa nelle condizioni di riflessione interna laser e di erosione da flusso d’aria;
- Materiale ceramico inorganico non tossico, privo di sostanze organiche volatili, pulito e privo di inquinamento per l’assemblaggio di apparecchiature laser, elettroniche e di precisione.
4. Principali limitazioni
- Non raccomandato per ambienti di servizio continuo prolungato oltre i 1200 ℃;
- Il mezzo acido fluoridrico provoca corrosione lenta e incisione superficiale sulla ceramica di allumina;
- La sua conducibilità termica è molto inferiore a quella della ceramica di nitruro di alluminio, quindi non è il materiale preferito per componenti che richiedono dissipazione del calore ad altissima velocità;
- Proprietà fragile del materiale ceramico, vulnerabile al collasso e alla formazione di crepe sotto forze d’impatto concentrate e violente.
5. Principali applicazioni industriali
5.1 Saldatura laser ed equipaggiamenti laser
Cavità riflettente risonante laser, tubo riflettente interno per macchine saldatrici laser, manicotto di isolamento per oscillatore laser, cavità ceramica per modellazione del fascio laser (foro interno personalizzato a goccia)
5.2 Alimentazione ad alta tensione ed equipaggiamenti elettronici
Bobina isolante ad alta tensione, manicotto isolante per modulo di potenza, tubo di supporto isolante per sensori ad alta frequenza
5.3 Equipaggiamenti per semiconduttori e vuoto
Componenti isolanti fissi per cavità a vuoto, tubo ceramico per trasporto di gas, dispositivi di posizionamento ad alta temperatura per equipaggiamenti a semiconduttore
5.4 Strumenti di precisione e dispositivi meccanici di fissaggio
Guaine isolanti per apparecchiature di prova di precisione, guaine di guida resistenti all'usura per attrezzature automatizzate, componenti in ceramica per posizionamento di jig ad alta temperatura
5.5 Ambiente industriale ad alta temperatura
Tubo protettivo per forni ad alta temperatura, tubazioni per il trasporto di fluidi corrosivi, parti strutturali isolanti per attrezzature di trattamento termico
6. Posizionamento dei materiali
la cavità in ceramica allumina ad alta purezza (99%) colma il divario prestazionale tra plastica, metallo e ceramiche nitridiche di fascia alta. Offre un’isolazione stabile a livello ceramico, resistenza alle alte temperature e straordinarie prestazioni di riflessione laser, abbinata a una struttura cava personalizzabile con forma speciale. Rispetto alle ceramiche nitruri di alluminio, l’allumina presenta durezza superiore, migliore resistenza all’usura e costo complessivo più basso, risultando particolarmente adatta per cavità di riflessione laser e componenti strutturali isolanti convenzionali per alte temperature. Presenta vantaggi evidenti rispetto a metallo e plastica in termini di resistenza alle alte temperature, stabilità in vuoto e prestazioni isolanti. È la soluzione più economica ed efficace per componenti cavi in ceramica di precisione, destinata a produzioni su misura di medie e piccole serie impiegate in apparecchiature laser, elettronica ad alta tensione e condizioni operative ad alta temperatura e in vuoto.
Allumina Purezza |
92% |
95% |
96% |
99% |
99.6% |
Ccolore |
Bianco |
Bianco |
Bianco |
Bianco avorio |
Bianco |
Volume densità |
3.45g/ cm3 |
3.5g/ cm3 |
3.7g/ cm3 |
3.75g/ cm3 |
3.9g/ cm3 |
Assorbimento d’acqua |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
Resistenza alla flessione |
300MPa |
300MPa |
320MPa |
330MPa |
330MPa |
VICKERS durezza |
1300 |
1400 |
1400 |
1800 |
1800 |
Dielettronica Costante |
10(aT 1MHz 25℃) |
10(aT 1MHz 25℃) |
10(aT 1MHz 25℃) |
10(aT 1MHz 25℃) |
10(aT 1MHz 25℃) |
Modulo di elasticità |
350GPA |
350GPA |
350GPA |
370GPA |
370GPA |
termica conducibilità (30℃) |
18 W/ （m .K ） |
24 W/ （m .K ） |
24 W/ （m .K ） |
25 W/ （m .K ） |
28 W/ （m .K ） |
Resistività di volume |
10^14 Ω• cm |
10^ 14 Ω•cm |
10^14 Ω• cm |
10^14 Ω• cm |
10^ 15 Ω•cm |
Resistenza dielettrica |
20KV /mm |
20KV /mm |
20KV /mm |
20KV /mm |
30KV /mm |
nota: i dati sopra riportati sono forniti a titolo puramente indicativo.
Nota: i dati sopra riportati is sono solo per il vostro riferimento.
Storia dello sviluppo
Brevetti e Certificazioni
ottenuto vari certificazioni globali inclusi CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS e TUV . Possediamo inoltre otto marchi registrati e quaranta brevetti tecnici per supportare ricerca e sviluppo indipendente .
Il nostro tecnologie proprietarie di base applicati a tutte le linee di prodotto: ceramiche porose, componenti ceramici industriali, vetro speciale, ceramiche metallizzate, cotone assorbente per liquidi, generatori di ozono e articoli in silicone . Tutti i prodotti sono realizzati in stretto rispetto degli standard internazionali di qualità , consegnando soluzioni affidabili e ad alte prestazioni che hanno ottenuto ampia riconoscibilità e fiducia sul mercato a livello mondiale.
Confezione
Adottiamo soluzioni scientifiche e standardizzate per l'imballaggio personalizzate in base alle caratteristiche del prodotto per prevenire efficacemente danni da urto, compressione, polvere e umidità. Grazie a un consolidato sistema di trasporto globale e a rigorose procedure di ispezione prima della spedizione, garantiamo che tutti i prodotti giungano integri e stabili anche dopo consegne su lunga distanza, offrendo ai clienti servizio logistico sicuro, efficiente e affidabile tutto-in-uno .
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Teniamo i clienti aggiornati sull’intero andamento della produzione durante l’intero ciclo dell’ordine. Il nostro team di controllo qualità effettua un rigoroso e completo ispezione preliminare alla spedizione controllo per garantire che tutti i prodotti rispettino i vostri standard qualitativi prima della consegna.
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Prepariamo un set completo di documenti standard per l’esportazione, tra cui fattura commerciale, lista d'imballaggio, certificato d'origine e altri documenti certificativi, al fine di assicurare una regolare e agevole procedura di sdoganamento a livello globale per le spedizioni verso tutte le destinazioni in tutto il mondo.
Logistica one-stop
Sono disponibili diversi metodi di spedizione, tra cui trasporto marittimo, aereo e consegna espresso, per soddisfare le vostre esigenze di tempistica e budget. Forniamo tracciamento della merce in tempo reale un servizio che vi consente di monitorare lo stato della spedizione in qualsiasi momento.
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Supportiamo un’ampia gamma di termini di pagamento internazionali sicuri, quali bonifico bancario (T/T), lettera di credito (L/C), Western Union e altri metodi consolidati di regolamento transfrontaliero, per ridurre i vostri rischi connessi alle transazioni transfrontaliere .
Assistenza post-vendita
Il nostro team professionale di assistenza post-vendita offre supporto tecnico e commerciale tempestivo durante tutto l’anno. Garantiamo una fornitura capacità di fornitura stabile a lungo termine per sostenere pienamente le vostre continue vendite sul mercato e le esigenze dei progetti.
Domande frequenti
01
Domanda: È possibile produrre in base ai disegni o ai campioni fisici forniti dal cliente?
Risposta: Assolutamente sì. Accettiamo disegni tecnici in tutti i principali formati di file, nonché campioni fisici reali. Prima della produzione ufficiale, il nostro team di ingegneria effettuerà una completa valutazione professionale di fattibilità DFM (Design for Manufacturability) per vostra consultazione.
02
Domanda: Qual è il tempo di consegna per gli ordini personalizzati?
Risposta: Tempo di produzione del campione: 3–7 giorni lavorativi. Tempo di produzione dello stampo personalizzato: 5–10 giorni lavorativi (per stampi complessi, confermeremo separatamente il ciclo con voi). Tempo di produzione in serie: 7–20 giorni lavorativi, a seconda della complessità strutturale del prodotto e della quantità dell’ordine.
03
Domanda: Qual è la quantità minima d’ordine per i prodotti personalizzati?
Offriamo soluzioni flessibili per la quantità minima d’ordine (MOQ) per tutti gli articoli personalizzati. Ci impegniamo al massimo per stabilire una quantità minima d’ordine ridotta, al fine di supportare i vostri ordini sperimentali in piccoli lotti; allo stesso tempo, siamo in grado di gestire una produzione in serie stabile per soddisfare le vostre esigenze a lungo termine di grandi volumi.
04
Domanda: Quali servizi di personalizzazione offrite?
Risposta: Offriamo un'ampia personalizzazione one-stop, inclusi dimensioni del prodotto, forma, aspetto, tolleranze di precisione, trattamenti superficiali, fresatura di fori, piegatura, taglio e parametri regolabili resistenti alle alte temperature. Su richiesta sono disponibili anche opzioni personalizzate aggiuntive, come la stampa su misura del LOGO e un imballaggio esclusivo personalizzato.
05
Domanda: Accettate ispezioni da parte di enti terzi sui prodotti finiti?
Risposta: Sì, collaboriamo pienamente con tutti i principali enti di prova autorizzati di terze parti. Sono accettate organizzazioni note a livello internazionale, quali SGS, BV e altri organismi di ispezione riconosciuti a livello globale. Possiamo fornire rapporti ufficiali di ispezione completi e documenti di certificazione dei materiali secondo le vostre esigenze.
06
Domanda: Potete personalizzare le opzioni relative ai materiali grezzi per i prodotti?
Risposta: Certamente. Possiamo selezionare e abbinare materiali grezzi appropriati in base ai vostri scenari di applicazione, alle condizioni operative e ai requisiti prestazionali, inclusa l'allumina, la zirconia, il quarzo, il silicone e altri materiali speciali per ingegneria, e possiamo regolare i relativi parametri prestazionali per soddisfare i vostri standard di utilizzo.
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