Produkbesonderhede
1. Oorsig van aluminiumnitried (AlN) keramiese buise
1.1 Algemene inleiding
99% aluminiumoksied keramiese holte is 'n hoë-hardheid hol keramiese strukturele komponent wat hoë laserweerspieëling, uitstekende elektriese isolasie, hoë meganiese sterkte en buitengewone weerstand teen hoë temperature integreer. Dit word wyd gebruik vir laserlas-resonansholtes, hoogspanningsisolasiemansjette, presisievaslynvoeringe en hoë-temperatuur vloeistofkanaalkomponente, en tree op as 'n koste-effektiewe, hoë-styfheid vervanging vir algemene aluminiumoksied-, aluminiumnitried- en silikonsiervormige materiale.
1.2 Chemiese samestelling en mikrostruktuur
- Hoog suiwerheid enkel-fase digte aluminiumoksied keramiek, hoofsamestelling Al₂O₃ ≥99% , gekombineer met spore sinteradditiewe om 'n stywe kristalbindingsstruktuur te vorm;
- Volledig digte gesinterde liggaam met nul waterabsorpsie , gladde binne- en buitekantoppervlakke, goeie lugdigtheid en lae interne gasvrystelling onder hoë-temperatuur laserwerkvoorwaardes;
- Massadigtheid bereik 3.75 g/cm³ , stabiele kristalstruktuur sonder verborge krake, met uitstekende oppervlakweerspieëling vir laserstraalweerspieëling.
2. Vervaardigingsproses
2.1 Rooimateriaal-uitskeiding en -menging
Hoog-deurset 99% aluminiumoksiedpoeder word met 'n klein hoeveelheid sinterhulpmiddels gemeng en eenvormig behandel deur koglemaling om poederklontering te verwyder. Streng bestanddeelverhoudings verseker stabiele hardheid, kompakte sinterstruktuur en konsekwente laserspieëlprestasie van die voltooide produkte.
2.2 Hoëtemperatuur-sintering
Stap A: Plaas die eenvormig gemengde aluminiumoksiedpoeder in 'n hoë-temperatuurovn vir hoë-temperatuur druklose sintering;
Stap B: Handhaaf 'n konstante temperatuur vir 'n lang tydperk om volledige digtheid en eenvormige korrelgroei binne die roustuk te bewerkstellig;
Stap C: Vorm 'n digte suiwer aluminiumoksiedkeramiese roustuk sonder interne poriën of klein leegtegebreke;
Stap D: Beheer die temperatuurstyging- en -dalingskurwe presies om produkvervorming en residerende interne spanning na sintering te voorkom.
2.3 Presisiegiet- of -uitdruk-vorming en beheerde afkoeling
Stap A: Vervaardig hol buis / spesiaal gevormde holte-roustukke deur middel van isostatiese persing of vormuitdrukking (aangepaste traandruppel-binneholte, spesiaal gevormde gate beskikbaar);
Stap B: Pas geprogrammeerde stadige afkoeling toe om ongelyke interne spanning binne die keramiese liggaam te verwyder;
Die afgekoelde keramiese voorwerp behou sy volledige buitelyn sonder vervorming vir verdere presisie-masjienbewerkingsbehandeling.
2.4 Beheerde afwerkhittebehandeling
Voer sekondêre spanningverligtings-annealing uit om vormingsresiduële spanning te verwyder, die algehele veerkragtigheid van die keramiese liggaam te verbeter en randkraak & -breuk tydens CNC-presisie-masjienbewerking te voorkom.
2.5 Blanksnyding en voorraadvorming
Sny groot gesinterde aluminiumoksied-voorwerpe in standaard halfgevorderde buis- en holte-voorwerpe; slyp binnehole en buitekringe om verenigde dimensionele toleransiestandarde vir finale leweringsdoeleindes te bereik. Voer interne defekinspeksie (kraake, borrels, ongelyke wanddikte) uit deur middel van ultraklanktoetsing en voorkomsinspeksie, en sorteer defektiewe voorwerpe uit. Die goedgekeurde halfgevorderde voorwerpe word as grondstof gebruik vir verdiepte bewerking van finale komponente.
3. Kernprestasieprofiel
3.1 Dominante termiese prestasie (Definiërende eienskap vir laserholte)
- Matige termiese geleiding van 25 W/(m·K) @30℃ , vinnig plaaslike hitte wat deur laserbestraling opgebou is, na buite te voer om plaaslike afskraap van die holte wand te vermy;
- Langtermyn kontinue diens temperatuur tot 1200℃ , oombliklike piektemperatuur weerstand bereik 1400℃;
- Uitstekende termiese skokweerstand, wat vinnige afwisseling tussen koud en warm as gevolg van laser aan/af sonder kraakvorming of strukturele vervorming van die holte weerstaan;
- Stabiele termiese uitsettings eienskap met ‘n vasgestelde CTE waarde, wat by die termiese uitsetting van die meeste metaalonderdele pas vir betroubare montering en solder-seël.
3.2 Uitstekende elektriese isolasie
- Ultra-hoë volume resistiwiteit ≥10¹⁴ Ω·cm oor die volledige werktemperatuur- en frekwensiebereik;
- Hoë dielektriese sterkte tot 20 KV/mm, stabiele dielektriese konstante van 10 (1 MHz, 25℃) , lae dielektriese verlies, geskik vir isolasievereistes van hoëfrekwensie- en hoëspanningslaserapparatuur;
- Isolasie-eienskap bly stabiel onder langtermyn hoëtemperatuuromstandighede, verreweg beter as plastiekonderdele wat maklik ouer word en onder hitte ontbind.
3.3 Chemiese en vakuumverdraagsaamheid
- Bestand teen die meeste sure , alkalië, organiese oplosmiddels en olies; word slegs deur waterstof-fluoriedsuur en sterk gesmelte alkali-metale gekorrodeer;
- Baie lae uitgasingskoers na hoë-temperatuur-uitbakking, digte, stywe struktuur sonder geslote poriën, kan stabiel gebruik word in vakuum-laserlas- en optiese vakuumtoerusting
- Goed stralingsbestandheid teen X-strale en gamma-strale-beskerming, toepaslik vir laserbewerking en presisie-optiese toetsuitrusting.
3.4 Meganiese en veiligheidsprestasie
- Buigsterkte ≥330 MPa, Elastisiteitsmodulus 370 GPa , hoë strukturele styfheid om impakspanning wat deur laser-termiese skok veroorsaak word, te weerstaan;
- Vickers-hardheid tot 1800 HV , beter versletingsbestandheid as AlN-keramiek, lang dienslewe vir laser-interne refleksie en lugvloei-skuurwerkomstandighede;
- Nie-toxiske anorganiese keramiese materiaal, geen vlugtige organiese stowwe nie, skoon en besoedelvry vir laser-, elektroniese en presisie-toerustingmontasie.
4. Sleutelbeperkings
- Nie aanbeveel vir langdurige, voortdurende bedryf onder omstandighede bo 1200℃ nie;
- Waterstof-fluoriedsuurmedium sal stadige korrosie en oppervlak-etsing op aluminiumoksied-keramiek veroorsaak;
- Sy termiese geleidingsvermoë is ver van die van aluminiumnitried-keramiek, nie die verkose materiaal vir komponente wat ultra-hoëspoed hitteverwydering vereis nie;
- Die bros eienskap van keramiek materiaal maak dit kwesbaar vir instorting en krake onder gewelddadige, gekonsentreerde impak krag.
5. Belangrikste industriële toepassings
5.1 Laserlas- en laserapparatuur
Laserresonante refleksiekamer, binnevoering-reflektorbuis van laserlasmasjien, laseroskilleerder isolasiebus, keramiese kamer vir laserstraalvorming (aangepaste traandruppel-spesiale binnekanaal)
5.2 Hoëspanningskrag- en elektroniese apparatuur
Hoëspanningskoilisolasiestuk, kragmodule-isolasiebus, hoëfrekwensie-sensor-isolasieondersteuningsbuis
5.3 Halfgeleier- en vakuumapparatuur
Vakuumkamer vasgehoude isolerende dele, gasstelsel-keramiese buis, hoëtemperatuurposisioneringsklamp vir halfgeleierapparatuur
5.4 Presisie-instrumente en meganiese klampe
Presisietoestel vir toetsing, geïsoleerde moue, slytbestendige rigmoue vir outomatiese toerusting, keramiese dele vir posisionering van hoë-temperatuur-jigs
5.5 Hoë-temperatuur-industriële omgewing
Beskermingsbuis vir hoë-temperatuur-ovens, pyplyne vir die verskaffing van korrosiewe vloeistowwe, isolasie-strukturele dele vir termiese behandelingsuitrusting
6. Materiaalposisionering
die 99% hoogsuiwer aluminiumoksied-keramiese holte vul die prestasie-gaping tussen plastiek, metaal en hoogwaardige nitried-keramiek. Dit besit keramiese-vlak stabiele isolasie, hittebestandheid en uitstaande laserspieëlvermoë, saam met ‘n aanpasbare spesiale-vorm holte-struktuur. In vergelyking met aluminiumnitried-keramiek het aluminiumoksied ‘n hoër hardheid, beter versletingsbestandheid en ‘n laer algehele koste, wat dit meer geskik maak vir laserspieëlholtes en konvensionele hoogtemperatuur-isolasie-strukturele dele. Dit het duidelike voordele bo metaal en plastiek ten opsigte van hittebestandheid, vakuumstabiliteit en isolasievermoë. Dit is die koste-effektiefste presisie holte-keramiese onderdeeloplossing vir medium- en klein-batch aangepaste dele wat in lasersetoerusting, hoogspannings-elektronika en hoogtemperatuur-vakuumwerkstoestande gebruik word.
Alumina Suiwerheid |
92% |
95% |
96% |
99% |
99.6% |
Ckleur |
Wit |
Wit |
Wit |
Ivoorwit |
Wit |
Volume digtheid |
3.45g/ cm3 |
3.5g/ cm3 |
3.7g/ cm3 |
3.75g/ cm3 |
3.9g/ cm3 |
Wateropname |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
Boogsterkte |
300MPa |
300MPa |
320MPa |
330MPa |
330MPa |
VICKERS hardheid |
1300 |
1400 |
1400 |
1800 |
1800 |
Dieliektricum Konstant |
10(aT 1MHz 25℃) |
10(aT 1MHz 25℃) |
10(aT 1MHz 25℃) |
10(aT 1MHz 25℃) |
10(aT 1MHz 25℃) |
Elastisiteitsmodulus |
350GPa |
350GPa |
350GPa |
370GPa |
370GPa |
termiese geleiingsvermoë (30℃) |
18 W/ （m .K ） |
24 W/ （m .K ） |
24 W/ （m .K ） |
25 W/ （m .K ） |
28 W/ （m .K ） |
Volume Weerstand |
10^14 Ω• cm |
10^ 14 Ω•cm |
10^14 Ω• cm |
10^14 Ω• cm |
10^ 15 Ω•cm |
Dielektriese sterkte |
20KV /mm |
20KV /mm |
20KV /mm |
20KV /mm |
30KV /mm |
let op: die bogenoemde data is slegs vir verwysing.
Let op: Die bogenoemde data is slegs vir u verwysing.
Ontwikkelingsgeskiedenis
Patente en Sertifisering
ons het verskeie wêreldwye Sertifisering insluitend CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS en TÜV sertifikate verkry. Ons besit ook agt geregistreerde handelsmerke en veertig tegniese patente om te ondersteun onafhanklike Ondernavorsing en Ontwikkeling .
Ons beskermde kern-tegnologieë loop deur al die produklyne: poreuse keramiek, industriële keramiese komponente, spesiale glas, metalliseerde keramiek, vloeistofabsorpsie-katoen, osoon-genereerders en silikoonprodukte . Alle produkte word vervaardig in streng ooreenstemming met internasionale gehalte-standaarde , aflewer betroubare en hoëprestasie-oplossings wat wêreldwyd wydverspreide erkenning en markvertroue verwerf het.
Pakket
Ons gebruik wetenskaplike en gestandaardiseerde verpakkingoplossings aangepas aan produkkenmerke om botsings-, pers-, stof- en vogtskade doeltreffend te voorkom. Met ’n volwasse globale vervoerstelsel en streng versendinginspeksieprosedures verseker ons dat alle produkte onbeskadig en stabiel bly tydens langafstandlewering, wat kliënte voorsien van veilige, doeltreffende en betroubare eenstop-logistieke diens .
Dienste
Navrae & Aanpassing
Ons verskaf vinnige en akkurate kwotasie-reaksie vir al u navrae. Buigsame OEM & ODM-aanpassing oplossings is beskikbaar om aan u unieke produk-ontwerp-, verpakking- en merkbehoeftes te voldoen.
Bestelling-kwaliteitsbeheer
Ons hou kliënte op die hoogte van die volledige vervaardigingsvoortgang gedurende die hele bestel siklus. Ons Kwaliteitsbeheer-span voer streng, omvattende voor-skipings Inspeksie uit om te verseker dat alle goedere aan u kwaliteitsvereistes voldoen voor lewering.
Douane-dokumentondersteuning
Ons stel 'n volledige stel standaard uitvoerdokumente saam, insluitend 'n handelsfaktuur, paklys, oorsprongsertifikaat en ander sertifikasiedokumente, om te verseker naadlose wêreldwye douaneverklaring vir versendings na alle bestemmings wêreldwyd.
Eenstop-logistiek
Verskeie versendingmetodes word aangebied, insluitend seevrag, lugvrag en spoedlewering, om aan u tydschema en begroting te voldoen. Ons verskaf reële-Tyd Goederspoorvolging diens sodat u die versendingsstatus op enige tyd kan monitor.
Veelseitige betaling
Ons ondersteun 'n wye reeks veilige internasionale betalingsvoorwaardes soos T/T, L/C, Western Union en ander algemene kruisgrens-verrekeningsmetodes om u kruisgrens-transaksierisiko's te verminder .
Na-verkoop-ondersteuning
Ons professionele naverkoopspan bied betyds tegniese en besigheidsondersteuning se hele jaar deur. Ons handhaaf 'n stabiele langtermyn-stabiele leweringsvermoë om jou voortdurende markverkope en projekvereistes volledig te ondersteun.
VEE
01
Vraag: Kan jy volgens die kliënt se tekeninge of fisiese monsters vervaardig?
Antwoord: Absoluut ja. Ons aanvaar tegniese tekeninge in alle algemene lêerformate sowel as werklike fisiese monsters. Voor formele produksie sal ons ingenieurspan ’n volledige professionele DFM-volbaarheidsevaluering vir jou verwysing verskaf.
02
Vraag: Hoe lank is die produsietyd vir aangepaste bestellings?
Antwoord: Monsterprodusietyd: 3–7 werkdage. Produsietyd vir aangepaste mal: 5–10 werkdage (vir komplekse mal sal ons die siklus apart met jou bevestig). Massaprodusietyd: 7–20 werkdage, afhangende van die produkstruktuur se kompleksiteit en bestelhoeveelheid.
03
Vraag: Wat is jou minimum bestelhoogte vir aangepaste produkte?
Antwoord: Ons verskaf veerkragtige MOQ-oplossings vir alle aangepaste items. Ons sal ons bes doen om 'n lae minimum bestelvolume vas te stel om jou klein-batch proefbestellings te ondersteun, terwyl ons ook stabiele massaproduksie kan hanteer om aan jou langtermyn grootvolume-behoeftes te voldoen.
04
Vraag: Watter aanpassingsdiens kan julle verskaf?
Antwoord: Ons ondersteun volledige eenstop-aanpassing, insluitend produksgrootte, -vorm, voorkoms, presisietoleransies, oppervlakbehandeling, gatgroewe, buiging, snyding en verstelbare hoë-temperatuurweerstandparameters. Aangepaste gravure van JOU LOGO en eksklusiewe aangepaste verpakking is ook beskikbaar as addisionele persoonlike opsies op versoek.
05
Vraag: Aanvaar julle derdeparty-inspeksie van die finale produkte?
Antwoord: Ja, ons werk volledig saam met alle groot, geoutoriseerde derdeparty-toetsinstellings. Bekende organisasies soos SGS, BV en ander internasionaal erkende inspeksieorganisasies word almal aanvaar. Ons kan volledige amptelike inspeksieverslae en materiaalbesertifikasiedokumente verskaf soos u vereis.
06
Vraag: Kan u roumateriaalopsies vir produkte aanpas?
Antwoord: Seker. Ons kan roumateriale kies en aanpas volgens u toepassingsscenario's, werkomstandighede en prestasievereistes, insluitend aluminiumoksied, zirkoonoksied, kwarts, silikoon en ander spesiale ingenieursmateriale, en verwante prestasieparameters aanpas om aan u gebruikstandaarde te voldoen.
EN
