Keramické reflektory s vysokou odrazivostí pro laserové svařování, dutina z 99% hliníkové keramiky

Vysokě čistá hliníková keramika s obsahem Al2O3 až 99 % se široce používá u dlouhodobě životaschopných keramických laserových reflektorů.

Polotovary keramických reflektorů jsou vyrobeny z vysoce čistého Al2O3 a spékány při vhodných teplotách za účelem zachování vhodné pórovitosti a dostatečné pevnosti polotovaru.

Povrch alumino-keramických reflektorů využívá plně nátěrový proces keramické glazury s vysokou odrazivostí. Ve srovnání se zlatem pokovenými reflektory je jejich největší výhodou extrémně dlouhá životnost a rozptýlené odrazné vlastnosti.

Alumino-keramické reflektory jsou optická zařízení primárně vyrobená z keramických materiálů, která slouží k úpravě, odrazu nebo rozptylu světla.

Tyto alumino-keramické reflektory hrají klíčovou roli v mnoha optických aplikacích díky svým vynikajícím vlastnostem. Mají vysokou tepelnou stabilitu a mohou pracovat ve vysokoteplotních prostředích, například při laserovém řezání nebo při vysokoteplotních experimentech.

Keramické reflektory se navíc vyznačují vysokou tvrdostí, odolností proti opotřebení a vynikajícími optickými vlastnostmi, což je činí vhodnými pro použití v různých náročných prostředích, jako jsou vysoké teploty, vysoký tlak nebo korozivní podmínky. Jsou široce využívány v oblastech jako laserová technologie, zařízení pro využití sluneční energie, optické komunikace, vědecké přístroje a optické senzory, kde se stávají nepostradatelnými součástmi zajišťujícími vysoký výkon a trvanlivost optických systémů.

Povrch hliníkové keramiky reflektoru je potažen vysoce odraznou keramickou glazurou, a proto oproti zlatě pokoveným reflektorům má delší životnost a vlastnosti rozptýleného odrazu.

Hlavní vlastnosti:

- Povrch lze utěsnit a potřít slunečně odolnou glazurou pro vysokou odrazivost

- Účinnost odrazivosti až 97 % v vlnové délce 600–1000 nm

- Účinnost odrazivosti nad 95 % v rozsahu vlnové délky 400–1200 nm (viz křivka)

- Řiditelná pórovitost

- Dobrá tepelná vodivost

- Vysoká rezistivita

Fyzikální vlastnosti keramické dutiny z hliníku:

- Barva: Bílá

- Objemová hustota po spečení: 3,1 g/cm ³

- Jmenovitá zdánlivá pórovitost: 22 %

- Mez pevnosti v ohybu (ASTM C1161, tříbodová metoda): 170 MPa

- Součinitel tepelné roztažnosti:

- 200–500 ℃, 7,9 ×10⁻⁶ /℃

- 200–1000 ℃, 9,0 ×10⁻⁶ /℃

Výrobní proces:

Příprava těla

Příprava glazurní suspenze: vážení surovin – brusení – sítění

Glazování: postřikové nanášení glazury

Výpal: vysokoteplotní výpal glazovaných výrobků

Kontrola: kontrola vzhledu, měření rozměrů, měření odrazivosti

Obal

Hlavní vlastnosti keramické dutiny z hliníku:

Povrch lze utěsnit a potřít vysokoteplotní glazurou, čímž se dosáhne vysoké odrazivosti

Odrazivost až 97 % v rozsahu vlnové délky 600–1000 nm

Odrazivost nad 95 % v rozsahu vlnové délky 400–1200 nm (viz křivka)

Řiditelná pórovitost

Dobrá tepelná vodivost

Vysoká rezistivita

Vysoká účinnost sběru světla — Difuzní reflektor vyrobený z vysokoryzého, vysokohustotního kompozitního keramického materiálu má průměrnou odrazivost vyšší než 98 % v rámci účinného rozsahu vlnové délky čerpacího světla.

Rovnoměrné čerpání — Použití dutiny pro sběr světla typu difuzního odrazu eliminuje zrcadlové efekty, což výrazně zlepšuje rovnoměrnost ozáření laserového krystalu, čímž se dosahuje laserového paprsku s vysokou kvalitou a rovnoměrným rozdělením energie.

Vysoká poškozovací prahová hodnota, schopnost odolávat vysokým výkonům, pevný, trvanlivý, dlouhodobý a bez údržby.

Vynikající plně uzavřený konstrukční návrh a dutina vyrobená zcela z kovových materiálů odolných proti korozi s stabilními a spolehlivými chemickými a mechanickými vlastnostmi.

Upozornění při použití keramických reflektorů:

Během dopravy, skladování a montáže je zakázáno způsobit vážné vnější poškození, například upuštění na zem nebo nucení nesprávně velkých dílů do pouzdra.

Částečně glazované keramické reflektory musí být utěsněny s pouzdrem, aby se zabránilo vstřebávání velkého množství chladicí kapaliny, což by snížilo výkon.

Během montáže a údržby nesmíte poškrábat keramický odrazový povrch, aby nedošlo ke snížení odrazivosti.

V krátkovlnných (např. 755 nm) systémech s vysokou teplotou je třeba věnovat pozornost výběru potrubí a materiálů chladicího systému, aby nedošlo k znečištění keramického povrchu volnými kovovými oxidy.

Ve srovnání s kovovými reflektory mají dutiny z hliníkové keramiky vyšší odrazivost, čímž zvyšují výkon laseru.

Povrch lze utěsnit a potřít UV odolnou glazurou, která zajistí vysokou odrazivost.

Odolný vůči chemické korozí

Řízená pórovitost

Vysoká pevnost

Dobrá tepelná vodivost

Vysoká rezistivita

Keramické reflektory můžeme opracovávat nebo brousit podle výkresů zákazníka. Množství se pohybuje od prototypů až po sériovou výrobu. Skleněné ochranné povrchy brání adhezi nečistot, především zajišťují těsnost reflektoru.

Typické aplikace:

Používá se v čerpadlových dutinách pro bleskové výbojky a kontinuálně pracující lasery, včetně médií Nd:YAG a Alexandritové lasery —v rozsahu od nízké po vysokou výkon, jednovýbojkové nebo vícevýbojkové konstrukce, používané pro svařování, řezání, značení a lékařské lasery

Používá se v vrstvených a segmentovaných čerpadlových dutinách pro lasery čerpané diodami

Použití:

1.Systémy s intenzivním pulzním světlem

2.Polotuhostné lasery

3.Keramika pro excimerové lasery

4.Keramika pro CO2 lasery

5.Keramika pro iontové lasery

Údaje: