Termékadatok
1. Az alumínium-nitrid (AlN) kerámia csövek áttekintése
1.1 Általános bemutatás
99%-os alumínium-oxid keramik üreg egy nagy keménységű, üreges keramikus szerkezeti alkatrész, amely egyesíti a magas lézerreflexiót, kiváló elektromos szigetelést, nagy mechanikai szilárdságot és kiemelkedő hőállóságot. Széles körben alkalmazzák lézerhegesztési rezonátorüregekben, nagyfeszültségű szigetelő hüvelyekben, precíziós rögzítőbetétekben és magas hőmérsékleten működő folyadékcsatorna-alkatrészekben, mint költséghatékony, nagy merevségű alternatíva a gyakori alumínium-oxid-, aluminium-nitrid- és szilícium-karbid-alapú anyagokhoz.
1.2 Vegyi összetétel és mikroszerkezet
- Nagytisztaságú, egyfázisú, tömör alumínium-oxid keramika, fő összetevője Al₂O₃ ≥99% , miközben nyomnyi égetési adalékanyagokkal egészítik ki, hogy szoros kristályszerkezetet alakítsanak ki;
- Teljesen tömör égetett test, zéró vízfelvétel , sima belső és külső falfelületekkel, jó levegőszorítással és alacsony belső gázkiáramlással lézeres, magas hőmérsékleten történő üzemelés mellett;
- A tömegsűrűség eléri a 3,75 g/cm³ értéket , stabil kristályszerkezettel, rejtett repedések nélkül, kiváló felületi reflexióval a lézersugár visszaveréséhez.
2. Gyártási folyamat
2.1 Nyersanyag-adagolás és keverés
Magas szintű tisztaságú 99%-os alumínium-oxid por kis mennyiségű szinterelési segédanyaggal keverik össze, és golyósmalmozással egyenletesen kezelik a porösszetapadás megszüntetésére. A szigorú összetevő-arányok biztosítják a kész termékek stabil keménységét, sűrű szinterelt szerkezetét és egyenletes lézerreflexiós teljesítményét.
2.2 Magas hőmérsékleten végzett szinterelés
1. lépés: Az egyenletesen összekevert alumínium-oxid port magas hőmérsékletű kemencébe helyezzük a magas hőmérsékleten történő nyomásmentes szintereléshez;
2. lépés: Hosszabb ideig állandó hőmérsékleten tartjuk, hogy teljes sűrűsödés és egyenletes szemcse-növekedés következhessen be az alapanyagban;
3. lépés: Sűrű, tiszta alumínium-oxid kerámia alapanyagot állítunk elő belső pórusok vagy apró üreges hibák nélkül;
4. lépés: Pontosan szabályozzuk a hőmérséklet-emelkedés és -csökkenés görbéjét, hogy megakadályozzuk a termék deformálódását és a szinterelés utáni maradék belső feszültséget.
2.3 Pontos öntés / extrudálás és szabályozott hűtés
1. lépés: Üreges csövek / speciális alakú üreges alapanyagok gyártása izosztatikus sajtózással vagy formázó szerszám extrúziós módszerével (egyedi cseppalakú belső üreg, speciális alakú lyukak elérhetők);
B. lépés: A kerámia test belső, egyenetlen feszültségeinek megszüntetése érdekében programozott lassú hűtést alkalmazunk;
A lehűtött kerámia nyersdarab teljes körvonalát megtartja deformáció nélkül, így későbbi precíziós megmunkálásra kész.
2.4 Szabályozott befejező hőkezelés
Másodlagos feszültségoldó termikus kezelést végeznek a formázási maradékfeszültségek megszüntetésére, a kerámia test összesített ütőállóságának javítására, valamint a CNC-precíziós megmunkálás során fellépő peremrepedések és repedések elkerülésére.
2.5 Nyersdarab-vágás és készletformázás
A nagy méretű, szinterelt alumínium-oxid nyersdarabokat szabványos félig kész csövekké és üregdarabokká vágják; a belső furatokat és külső köröket megcsiszolják, hogy megfeleljenek az egységes méreti tűréshatároknak a késztermékek számára. Az ultrahangos vizsgálat és a külső ellenőrzés segítségével belső hibákat (repedések, buborékok, egyenetlen falvastagság) észlelnek, és a hibás nyersdarabokat kizárják. A megfelelő félig kész nyersdarabokat késztermékek mélymegmunkálásának alapanyagaként használják fel.
3. Alapvető teljesítményprofil
3.1 Fő hőteljesítmény (a lézerüreg meghatározó jellemzője)
- Mérsékelt hővezetőképesség: 25 W/(m·K) 30 °C-on , gyorsan elvezeti a lézerirradiáció által lokálisan felhalmozott hőt, hogy elkerülje a üreg falának lokális ablációját;
- Hosszú távú folyamatos üzemelési hőmérséklet legfeljebb 1200 ℃-ig , pillanatnyi csúcshőmérséklet-ellenállás elérheti a 1400 ℃-ot;
- Kiváló hőüdítés-állóság, ellenáll a lézer be/kikapcsolásából eredő gyors hideg–meleg váltakozásnak anélkül, hogy repedések vagy szerkezeti deformációk keletkeznének az üregben;
- Stabil hőtágulási tulajdonság, állandó CTE-értékkel, amely illeszkedik a legtöbb fémdarab hőtágulásához, így megbízható szerelést és forrasztással történő tömítést tesz lehetővé.
3.2 Kiváló elektromos szigetelés
- Szupermagas térfogati fajlagos ellenállás ≥10¹⁴ Ω·cm a teljes működési hőmérséklet- és frekvenciatartományban;
- Magas dielektromos szilárdság akár 20 kV/mm-ig, stabil dielektromos állandó 10 (1 MHz, 25 ℃) , alacsony dielektromos veszteség, alkalmas magasfrekvenciás és nagyfeszültségű lézerberendezések szigetelési igényeire;
- A szigetelő tulajdonság hosszú távon stabil marad magas hőmérsékleten, sokkal jobb, mint a műanyag alkatrészeké, amelyek hő hatására könnyen öregednek és bomlanak.
3.3 Vegyi és vákuum-összeegyeztethetőség
- Ellenálló a legtöbb savval szemben , lúgos anyagok, szerves oldószerek és olajok; csak a hidrogén-fluoridosav és az erős, olvadt lúgikémiai fémek okoznak rajta korróziót;
- Rendkívül alacsony gázkibocsátási arány magas hőmérsékleten történő sütés után, tömör, sűrű szerkezet zárt pórusok nélkül, stabilan használható vákuumos lézerhegesztéshez és optikai vákuumberendezésekhez
- Jó sugárzásgátló tulajdonság röntgensugár- és gamma-sugárzás ellen, alkalmazható lézerfeldolgozó és precíziós optikai vizsgálóberendezésekben.
3.4 Mechanikai és biztonsági tulajdonságok
- Hajlítószilárdság ≥330 MPa, rugalmassági modulus 370 GPa , kiváló szerkezeti merevség a lézer által okozott hőimpulzusokból származó ütőerők elviselésére;
- Vickers-keménység akár 1800 HV-ig , jobb kopásállóság, mint az AlN kerámia esetében, hosszú élettartam lézeres belső visszaverődés és légáramlásos mosó működési körülmények között;
- Mérgezetlen szervetlen kerámi anyag, nem tartalmaz illékony szerves anyagokat, tiszta és szennyezőanyag-mentes lézer-, elektronikai és precíziós berendezések összeszereléséhez.
4. Fő korlátozások
- Nem ajánlott hosszabb ideig folyamatosan 1200 ℃ feletti hőmérsékleten történő üzemeltetésre;
- A hidrogén-fluoridosav közeg lassú korróziót és felületi maradást okoz az alumínium-oxid kerámián;
- Hővezetőképessége sokkal alacsonyabb, mint az alumínium-nitrid kerámiaé, ezért nem a preferált anyag az ultra-gyors hőelvezetést igénylő alkatrészekhez;
- A kerámiák törékeny tulajdonsága miatt könnyen összeomlanak és repednek erős, koncentrált ütőerő hatására.
5. Fő ipari alkalmazások
5.1 Lézerhegesztés és lézerberendezések
Lézerrezonáns visszaverő üreg, lézerhegesztőgép belső tükröző csöve, lézeroszcillátor elválasztó hüvelye, lézersugár-formáló kerámiás üreg (egyedi cseppalakú speciális belső furat)
5.2 Nagyfeszültségű energiaellátás és elektronikus berendezések
Nagyfeszültségű tekercs szigetelő orsója, teljesítménymodul szigetelő hüvelye, magasfrekvenciás érzékelő szigetelő támasztócsöve
5.3 Félvezetők és vákuumberendezések
Vákuumüreg rögzítő szigetelő alkatrészei, gázvezető kerámiacsövek, félvezetőberendezések magas hőmérsékletű pozicionáló rögzítőelemei
5.4 Pontos műszerek és mechanikai rögzítőelemek
Pontos mérőberendezések szigetelő hüvelyei, kopásálló vezetőhüvelyek automatizált berendezésekhez, magas hőmérsékleten használható rögzítőkeretek kerámia alkatrészei
5,5 Magas hőmérsékletű ipari környezet
Magas hőmérsékletű kemence védőcsöve, korrozív folyadékok szállítására szolgáló csővezeték, hőkezelő berendezések szigetelő szerkezeti alkatrészei
6. Anyagpozicionálás
99%-os tisztaságú alumínium-oxid kerámia üreg kitölti a műanyag, a fém és a nagyminőségű nitridkerámiák közötti teljesítménybeli rést. Kerámiaszintű, stabil szigetelési tulajdonsággal, magas hőmérséklet-állósággal és kiváló lézerreflexiós tulajdonsággal rendelkezik, egyedi, üreges, speciális alakú szerkezettel kombinálva. Az alumínium-nitrid kerámiához képest az alumínium-oxid kemésebb, jobb kopásállósággal rendelkezik és alacsonyabb összköltséggel jár, így különösen alkalmas lézerreflexiós üregek és hagyományos, magas hőmérsékleten használt szigetelő szerkezeti alkatrészek gyártására. A fémekhez és műanyagokhoz képest jelentős előnyökkel bír a magas hőmérséklet-állóság, a vákuumstabilitás és a szigetelési tulajdonság területén. Ez a leggazdaságosabb, precíziós üreges kerámia alkatrész-megoldás közepes és kis sorozatban gyártott, egyedi igényeknek megfelelő alkatrészekhez lézerberendezésekben, nagyfeszültségű elektronikában és magas hőmérsékleten működő vákuumkörnyezetben.
Alumínium Tisztaság |
92% |
95% |
96% |
99% |
99.6% |
Cszín |
Fehér |
Fehér |
Fehér |
Elefántfehér |
Fehér |
Térfogat sűrűség |
3.45g/ cm3 |
3.5g/ cm3 |
3.7g/ cm3 |
3.75g/ cm3 |
3.9g/ cm3 |
Vízfelvétel |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
Törésszigorúság |
300MPa |
300MPa |
320MPa |
330MPa |
330MPa |
Vickers keménység |
1300 |
1400 |
1400 |
1800 |
1800 |
Diélektriás Állandó |
10(aT 1MHz 25℃) |
10(aT 1MHz 25℃) |
10(aT 1MHz 25℃) |
10(aT 1MHz 25℃) |
10(aT 1MHz 25℃) |
Rugalmassági modulus |
350GPa |
350GPa |
350GPa |
370GPa |
370GPa |
hőállósági vezetékonyság (30℃) |
18 W/ （p .K ） |
24 W/ （p .K ） |
24 W/ （p .K ） |
25 W/ （p .K ） |
28 W/ （p .K ） |
Volumenállóképesség |
10^14 Ω• cm |
10^ 14 Ω•cm |
10^14 Ω• cm |
10^14 Ω• cm |
10^ 15 Ω•cm |
Dielektriás erősség |
20KV /mm |
20KV /mm |
20KV /mm |
20KV /mm |
30KV /mm |
megjegyzés: a fenti adatok kizárólag tájékoztató jellegűek.
Megjegyzés: A fenti adatok is kizárólag az Ön számára referencia.
Fejlesztési történet
Szabadalmak és tanúsítványok
különféle tanúsítványainkat szereztük meg, köztük a globális tanúsítványok beleértve CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS és TÜV tanúsítványokat. Továbbá rendelkezünk nyolc bejegyzett védjeggyel és negyven műszaki szabadalommal támogatáshoz független kutatás és fejlesztés .
A mi saját fejlesztésű magtechnológiák átfogják az összes termékvonalat: porózus kerámia, ipari kerámia alkatrészek, speciális üveg, fémesített kerámia, folyadékfelvételre alkalmas pamut, ózongenerátorok és szilikontermékek . Az összes terméket szigorúan a nemzetközi minőségi szabványoknak megfelelően , szállítás megbízható és nagy teljesítményű megoldásokként gyártják, amelyek világszerte széles körben elismertek és piaci bizalmat élveznek.
Csomagolás
Tudományos és szabványos csomagolási megoldásokat alkalmazunk, amelyeket a termékek jellemzőihez igazítunk, hogy hatékonyan megelőzzük a ütközést, összenyomódást, por- és nedvességkárosodást. Ezzel együtt kiforrott globális szállítási rendszer és szigorú szállítmányvizsgálati eljárások mellett biztosítjuk, hogy minden termék sértetlenül és stabilan érkezzen meg a távolsági szállítás során, így ügyfeleinknek biztonságos, hatékony és megbízható egyablakos logisztikai szolgáltatást nyújtunk .
Szolgáltatások
Lekérdezés és testreszabás
Gyors és pontos árajánlatot adunk minden lekérdezésére. Rugalmas OEM és ODM testreszabás megoldások állnak rendelkezésre egyedi terméktervezési, csomagolási és márkázási igényeinek kielégítésére.
Megrendelés minőségellenőrzése
Ügyfeleinket az egész megrendelési ciklus során folyamatosan tájékoztatjuk a gyártási folyamat teljes előrehaladásáról. Minőségellenőrző (QC) csapatunk szigorú, komplex elküldés előtti ellenőrzés minőségellenőrzést végez, hogy minden termék megfeleljen minőségi követelményeinek a szállítás előtt.
Vámhatósági dokumentumok támogatása
Készítünk egy teljes készletű, szabványos exportdokumentációt, ideértve a kereskedelmi számlát, a csomagolási listát, az eredetiség igazolását és egyéb tanúsítványokat, hogy biztosítsuk a zavartalan globális vámkezelést a szállítmányok minden világwide célállomásra történő szállítása esetén.
Egyetlen pontból származó logisztika
Több szállítási módot kínálunk, ideértve a tengeri és légi szállítást, valamint az expresszkiszállítást is, hogy megfeleljünk az Ön ütemtervének és költségvetésének. Biztosítunk valós idejű térmelők követése szolgáltatást, így bármikor nyomon követheti a szállítmány állapotát.
Rugalmas fizetési feltételek
Széles körű, biztonságos nemzetközi fizetési feltételeket támogatunk, például előre utalást (T/T), áruhitelt (L/C), Western Union-t és más főbb határokon átnyúló pénzügyi elszámolási módszereket, hogy csökkentsük az Ön határokon átnyúló tranzakciós kockázatait .
Üzemműködés utáni támogatás
Professzionális poszt-eladási csapatunk éven át, időben nyújt technikai és üzleti támogatást. Fenntartjuk a stabil hosszú távú, megbízható szállítási kapacitást a folyamatos piaci értékesítés és a projektek igényeinek teljes kielégítéséhez.
GYIK
01
Kérdés: Képesek vagyunk-e ügyfelek rajzai vagy fizikai mintái alapján gyártani?
Válasz: Természetesen igen. Elfogadjuk a technikai rajzokat minden elterjedt fájlformátumban, valamint a tényleges fizikai mintákat is. A hivatalos gyártás megkezdése előtt mérnöki csapatunk teljes körű, szakmai DFM-megvalósíthatósági értékelést készít az Ön számára.
02
Kérdés: Mennyi a gyártási határidő egyedi rendeléseknél?
Minta gyártási határideje: 3–7 munkanap. Egyedi szerszámgyártás határideje: 5–10 munkanap (összetett szerszámok esetén külön megerősítjük Önnel a ciklust). Tömeggyártás határideje: 7–20 munkanap, a termék szerkezeti bonyolultságától és a rendelt mennyiségtől függően.
03
Kérdés: Mi az egyedi termékek minimális rendelési mennyisége?
Válasz: Rugalmas MOQ-megoldásokat kínálunk minden egyedi termék esetében. Mindent megteszünk, hogy alacsony minimális rendelési mennyiséget állítsunk be, így támogathatjuk kis sorozatú próbarendeléseit, ugyanakkor stabil tömegtermelést is biztosítunk hosszú távú nagyobb mennyiségű igényei kielégítésére.
04
Kérdés: Milyen egyedi gyártási szolgáltatásokat nyújt?
Válasz: Komplex, egységes egyedi gyártási szolgáltatást kínálunk, amely magában foglalja a termék méretét, alakját, megjelenését, pontossági tűréshatárait, felületkezelést, furatok és horpadások kialakítását, hajlítást, vágást, valamint beállítható, magas hőállóságú paramétereket. Egyedi gravírozott LOGÓ és kizárólagos, egyedi csomagolás is elérhető kiegészítő, személyre szabott lehetőségként igény szerint.
05
Kérdés: Elfogadja-e harmadik fél általi ellenőrzést a kész termékek esetében?
Válasz: Igen, teljes mértékben együttműködünk minden főbb, hivatalosan engedélyezett harmadik fél általi vizsgálóintézettel. A jól ismert szervezetek, például az SGS, a BV és más nemzetközileg elismert ellenőrző szervezetek is elfogadottak. Szükség esetén teljes körű, hivatalos vizsgálati jelentéseket és anyagminősítési dokumentumokat tudunk szállítani.
06
Kérdés: Lehet-e az alapanyagokat testre szabni a termékekhez?
Válasz: Természetesen. Kiválaszthatjuk és összeilleszthetjük a megfelelő alapanyagokat az Ön alkalmazási területei, működési körülményei és teljesítménykövetelményei alapján, ideértve az alumínium-oxidot, a cirkónium-oxidot, a kvarcot, a szilikonokat és más speciális mérnöki anyagokat, valamint igazíthatjuk a kapcsolódó teljesítményparamétereket az Ön használati szabványainak megfelelően.
EN
