Productgegevens
1. Overzicht van aluminiumnitride (AlN)-keramische buizen
1.1 Algemene introductie
99% aluminiumoxide keramische holte is een holle keramische constructiedeel met hoge hardheid, dat hoge laserreflectiviteit, uitstekende elektrische isolatie, hoge mechanische sterkte en opmerkelijke bestendigheid tegen hoge temperaturen combineert. Het wordt veelvuldig toegepast in resonantieholten voor laserlassen, isolatiebusjes voor hoogspanning, voeringen voor precisiefixtures en onderdelen voor vloeistofkanalen bij hoge temperaturen, en fungeert als een kosteneffectief, stijf alternatief voor gangbare materialen zoals aluminiumoxide, aluminiumnitride en siliciumcarbide.
1.2 Chemische samenstelling en microstructuur
- Hoogzuiver, eenvoudig-fasig, dicht aluminiumoxidekeramiek, hoofdbestanddeel Al₂O₃ ≥99% , aangevuld met sporen sinteradditieven om een strak kristalbindingsstructuur te vormen;
- Volledig dichte gesinterde massa met nul wateropname , gladde binnen- en buitenwandoppervlakken, goede luchtdichtheid en lage interne gasafgifte onder de hoge-temperatuurwerkomstandigheden van lasers;
- De massadichtheid bedraagt 3,75 g/cm³ , met een stabiele kristalstructuur zonder verborgen scheuren en uitstekende oppervlaktereflectiviteit voor laserstraalreflectie.
2. Productieproces
2.1 Mengen en mengen van grondstoffen
Hoogtepuren 99% aluminiumoxidepoeder wordt gemengd met een kleine hoeveelheid sinterhulpmiddelen en uniform bewerkt door ball milling om poederagglomeratie te voorkomen. Een strikte dosering van ingrediënten waarborgt een stabiele hardheid, een compacte sinterstructuur en consistente laserreflectieprestaties van de eindproducten.
2.2 Sinteren bij hoge temperatuur
Stap A: Breng het uniform gemengde aluminiumoxidepoeder in een hoogtemperatuuroven voor hoogtemperatuur-sintering zonder druk;
Stap B: Handhaaf een constante temperatuur gedurende een lange tijd om volledige verdichting en uniform korrelgroei binnen het ruwproduct te bereiken;
Stap C: Vorm een dicht, zuiver aluminiumoxide-ceramisch ruwproduct zonder interne poriën of minuscule lege ruimten;
Stap D: Regel nauwkeurig het temperatuurverloop bij opwarmen en afkoelen om vervorming en resterende interne spanningen na sintering te voorkomen.
2.3 Precisiegieten / extrusievorming en gecontroleerde koeling
Stap A: Vervaardig holle buizen / ruwproducten met speciale vormgegeven holten via isostatische persing of spuitgieten met een matrijs (op maat gemaakte traandrupvormige binnenholte, speciale vormgegeven openingen beschikbaar);
Stap B: Pas geprogrammeerde langzame afkoeling toe om ongelijkmatige interne spanningen in het keramische lichaam te elimineren;
Het afgekoelde keramische ruwproduct behoudt zijn volledige omtrek zonder vervorming voor de daaropvolgende precisiebewerking.
2.4 Gecontroleerde afwerkende warmtebehandeling
Voer een tweede spanningsverlichtingsgladverhitting uit om restspanningen van de vormgeving te elimineren, de algehele taaiheid van het keramische lichaam te verbeteren en randafbrokkeling en scheuren tijdens CNC-precisiebewerking te voorkomen.
2.5 Blankensnijden en voorraadvorming
Snijd grote gesinterde aluminiumoxide-ruwproducten in standaard halfafgewerkte buis- en holte-ruwproducten; slijp binnenboorgaten en buitenomtrekken om aan uniforme dimensionele tolerantienormen voor eindlevering te voldoen. Voer inspectie op interne gebreken (scheuren, belletjes, ongelijke wanddikte) uit via ultrasoon onderzoek en visuele inspectie, en sorteer gebrekkige ruwproducten uit. De goedgekeurde halfafgewerkte ruwproducten worden gebruikt als grondstof voor verdere bewerking tot eindcomponenten.
3. Kernprestatieprofiel
3.1 Dominante thermische prestatie (bepalend kenmerk voor laserholte)
- Matige warmtegeleidingscoëfficiënt van 25 W/(m·K) bij 30 °C , verwijder snel de lokaal opgehoopte warmte door laserbestraling om lokale ablatie van de wand van de holte te voorkomen;
- Langdurige continue bedrijfstemperatuur tot 1200 ℃ , het momentane piektemperatuurweerstandsvermogen bereikt 1400 ℃;
- Uitstekende weerstand tegen thermische schokken, waardoor snelle wisselingen tussen koud en heet door in- en uitschakelen van de laser worden weerstaan zonder scheuren of structurele vervorming van de holte;
- Stabiel uitzettingsgedrag met een vaste CTE-waarde, afgestemd op de thermische uitzetting van de meeste metalen onderdelen voor betrouwbare montage en soldeerverbinding.
3.2 Uitstekende elektrische isolatie
- Uiterst hoge volumeweerstand ≥10¹⁴ Ω·cm over het volledige werktemperatuur- en frequentiebereik;
- Hoge diëlektrische sterkte tot 20 kV/mm, stabiele diëlektrische constante van 10 (1 MHz, 25 ℃) , lage diëlektrische verliezen, geschikt voor isolatievereisten van hoogfrequente en hoogspanningslaserapparatuur;
- De isolatie-eigenschappen blijven stabiel in een langdurige hoogtemperaturomgeving, veel beter dan kunststofonderdelen die gemakkelijk verouderen en afbreken bij hitte.
3.3 Chemische en vacuümcompatibiliteit
- Bestand tegen de meeste zuren , alkaliën, organische oplosmiddelen en oliën; wordt alleen aangetast door waterstoffluoride en sterke, gesmolten alkalimetalen;
- Extreem lage uitgassingssnelheid na bakken bij hoge temperatuur, compacte, dichte structuur zonder afgesloten poriën; geschikt voor stabiel gebruik bij vacuüm-laslassen en optische vacuümapparatuur
- Goede stralingsbestendigheid tegen röntgenstraling en gammavstraling; toepasbaar bij laserbewerking en precisie-optische testapparatuur.
3.4 Mechanische en veiligheidsprestaties
- Buigsterkte ≥330 MPa, elastische modulus 370 GPa , hoge structurele stijfheid om de door thermische schok van de laser opgewekte slagbelasting te weerstaan;
- Vickers-hardheid tot 1800 HV , superieure slijtvastheid vergeleken met AlN-keramiek; lange levensduur bij interne laserreflectie en werkomstandigheden met luchtstroming;
- Niet-toxisch anorganisch keramisch materiaal, geen vluchtige organische stoffen; schoon en milieuonschadelijk voor assemblage van lasers, elektronica en precisie-apparatuur.
4. Belangrijkste beperkingen
- Niet aanbevolen voor langdurig continu gebruik boven 1200 ℃;
- Waterstoffluoride veroorzaakt langzame corrosie en oppervlakte-etsing van aluminiumoxidekeramiek;
- De thermische geleidbaarheid is ver onder die van aluminiumnitrideceramiek en maakt het materiaal ongeschikt als voorkeursmateriaal voor componenten die extreem snelle warmteafvoer vereisen;
- De brosse eigenschap van ceramisch materiaal maakt het gevoelig voor instorting en scheuren onder heftige, geconcentreerde slagkracht.
5. Belangrijkste industriële toepassingen
5.1 Laserslassen en lasersystemen
Laserresonantie-reflectiekamer, reflectiebuis in de behuizing van een laserslasmachine, isolatiebus van de laseroscillator, keramische kamer voor vorming van de laserstraal (op maat gemaakte speciale kamer met tranenvormige binnengaten)
5.2 Hoogspannings- en elektronische apparatuur
Isolatiehaspel voor hoogspanningspoelen, isolatiebus voor stroommodules, isolerende steunbuis voor hoogfrequente sensoren
5.3 Halfgeleider- en vacuümapparatuur
Vastzittende isolerende onderdelen voor vacuümkamers, keramische buizen voor gasstromen, positioneringsfixtures voor halfgeleiderapparatuur bij hoge temperaturen
5.4 Precisie-instrumenten en mechanische bevestigingsmiddelen
Precisietestapparatuur isolerende hulzen, slijtvaste geleidingshulzen voor geautomatiseerde apparatuur, keramische onderdelen voor positiebepaling bij hoogtemperatuurfixtures
5.5 Industriële omgeving met hoge temperatuur
Beschermingsbuis voor hoogtemperatuuroven, leidingen voor het transport van corrosieve vloeistoffen, isolerende constructie-onderdelen voor thermische behandelingsapparatuur
6. Materiaalpositionering
de holte van aluminiumoxideceramiek met een zuiverheidsgraad van 99 % vult de prestatiegap tussen kunststof, metaal en hoogwaardige nitrideceramiek. Het biedt ceramiek-niveau stabiele isolatie, hoge temperatuurbestendigheid en uitstekende laserreflectieprestaties, gecombineerd met een op maat te maken speciale holle holtestructuur. In vergelijking met aluminiumnitrideceramiek heeft aluminiumoxide een hogere hardheid, betere slijtvastheid en lagere totale kosten, waardoor het beter geschikt is voor laserreflectieholtes en conventionele structurele onderdelen voor hoge-temperatuurisolatie. Het heeft duidelijke voordelen ten opzichte van metaal en kunststof op het gebied van temperatuurbestendigheid, vacuümstabiliteit en isolatieprestaties. Het is de meest kosteneffectieve oplossing voor precieze holle ceramische onderdelen in middelgrote en kleine series op maat gemaakte onderdelen die worden toegepast in lasertoepassingen, hoogspanningselektronica en werkomstandigheden met hoge temperatuur en vacuüm.
Alumina Zuiverheid |
92% |
95% |
96% |
99% |
99.6% |
Ckleur |
Wit |
Wit |
Wit |
Ivory wit |
Wit |
Volume dichtheid |
3.45g/ cm3 |
3.5g/ cm3 |
3.7g/ cm3 |
3.75g/ cm3 |
3.9g/ cm3 |
Wateropname |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
Buigsterkte |
300Mpa |
300Mpa |
320Mpa |
330Mpa |
330Mpa |
VICKERS hardheid |
1300 |
1400 |
1400 |
1800 |
1800 |
Dielectrische Constante |
10(aT 1MHz 25℃) |
10(aT 1MHz 25℃) |
10(aT 1MHz 25℃) |
10(aT 1MHz 25℃) |
10(aT 1MHz 25℃) |
Modulus van elastisiteit |
350GPa |
350GPa |
350GPa |
370GPa |
370GPa |
thermisch geleiding (30℃) |
18 W/ （m .K ） |
24 W/ （m .K ） |
24 W/ （m .K ） |
25 W/ （m .K ） |
28 W/ （m .K ） |
Volumeweerstand |
10^14 Ω• cm |
10^ 14 Ω•cm |
10^14 Ω• cm |
10^14 Ω• cm |
10^ 15 Ω•cm |
Diëlektrische sterkte |
20KV /mm |
20KV /mm |
20KV /mm |
20KV /mm |
30KV /mm |
opmerking: de bovenstaande gegevens zijn uitsluitend ter informatie.
Let op: De bovenstaande gegevens is uitsluitend voor uw referentie.
Ontwikkelingsgeschiedenis
Octrooien en certificering
we hebben diverse certificaten verkregen, waaronder globale Certificaten inclusief CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS en TÜV . Wij bezitten ook acht geregistreerde merken en veertig technische octrooien ter ondersteuning van onafhankelijk O&O .
Onze eigen kerntechnologieën die door alle productlijnen lopen: porieuze keramiek, industriële keramische componenten, speciaal glas, gemetalliseerde keramiek, vloeistofabsorberende katoen, ozongeneratoren en siliconen producten . Alle producten worden vervaardigd in strikte overeenstemming met internationale kwaliteitsnormen , leveren betrouwbare en hoogwaardige oplossingen die wereldwijd grote erkenning en marktvertrouwen hebben verworven.
Pakket
Wij passen wetenschappelijke en gestandaardiseerde verpakkingsoplossingen toe die zijn afgestemd op de kenmerken van het product om effectief botsing, indrukking, stof- en vochtschade te voorkomen. Met een volwassen wereldwijde transportinfrastructuur en strenge verzendinspectieprocedures zorgen we ervoor dat alle producten tijdens langdurige levering onbeschadigd en stabiel blijven, waardoor klanten worden voorzien van veilige, efficiënte en betrouwbare all-in-logistieke service .
Diensten
Informatieaanvraag & Aanpassing
Wij bieden snelle en nauwkeurige offerteresponses op al uw vragen. Flexibele OEM & ODM maatwerk oplossingen zijn beschikbaar om te voldoen aan uw specifieke eisen op het gebied van productontwerp, verpakking en merkidentiteit.
Kwaliteitscontrole bij bestelling
Wij houden klanten gedurende de gehele ordercyclus op de hoogte van de volledige productievoortgang. Ons kwaliteitscontroleteam voert een strenge, uitgebreide voorvertrekinspectie controle uit om te garanderen dat alle goederen vóór levering voldoen aan uw kwaliteitsnormen.
Ondersteuning bij doucumentatie
Wij stellen een volledige set standaard exportdocumenten samen, waaronder commerciële factuur, paklijst, certificaat van oorsprong en andere certificeringsdocumenten, om te zorgen voor soepele wereldwijde douaneafhandeling voor zendingen naar alle bestemmingen wereldwijd.
Eén-stop logistiek
Er worden meerdere verzendmethoden aangeboden, waaronder zeevervoer, luchtvracht en expresslevering, om aan uw planning en budget te voldoen. Wij leveren real-time goederentracking service, zodat u de status van de zending op elk moment kunt volgen.
Flexibele betaling
Wij ondersteunen een breed scala aan veilige internationale betalingsvoorwaarden, zoals T/T, L/C, Western Union en andere gangbare grensoverschrijdende afwikkelingsmethoden om uw risico’s bij grensoverschrijdende transacties te verminderen .
After-Sales Ondersteuning
Ons professionele after-sales-team biedt het hele jaar door tijdige technische en zakelijke ondersteuning. Wij behouden een stabiele langetermijn stabiele levercapaciteit om uw continue marktverkoop en projectbehoeften volledig te ondersteunen.
Veelgestelde vragen
01
Vraag: Kunt u produceren op basis van tekeningen of fysieke monsters van klanten?
Antwoord: Absoluut wel. Wij accepteren technische tekeningen in alle gangbare bestandsformaten, evenals daadwerkelijke fysieke monsters. Voorafgaand aan de formele productie voert ons engineeringteam een volledige professionele DFM-mogelijkheidsbeoordeling uit ter referentie.
02
Vraag: Hoe lang is de productielevertijd voor maatwerkbestellingen?
Antwoord: Levertijd voor monsters: 3–7 werkdagen. Levertijd voor maatwerkmalen: 5–10 werkdagen (voor complexe malen bevestigen we de cyclus afzonderlijk met u). Levertijd voor massaproductie: 7–20 werkdagen, afhankelijk van de complexiteit van de productstructuur en de bestelhoeveelheid.
03
Vraag: Wat is uw minimale bestelhoeveelheid voor maatwerkproducten?
Antwoord: Wij bieden flexibele MOQ-oplossingen voor alle aangepaste artikelen. Wij doen ons uiterste best om een lage minimale bestelhoeveelheid vast te stellen om uw kleine proefbestellingen te ondersteunen; tegelijkertijd kunnen wij stabiele massaproductie uitvoeren om aan uw langetermijnbehoeften voor groothoeveelheden te voldoen.
04
Vraag: Welke aanpassingsdiensten kunt u leveren?
Antwoord: Wij bieden uitgebreide all-in-one aanpassingsmogelijkheden, inclusief productafmetingen, vorm, uiterlijk, nauwkeurigheidstoleranties, oppervlaktebehandeling, gat- en groefbewerking, buigen, snijden en instelbare parameters voor hoge temperatuurbestendigheid. Op aanvraag zijn ook aangepaste gegraveerde LOGO’s en exclusieve, op maat gemaakte verpakkingen beschikbaar als extra persoonlijke opties.
05
Vraag: Accepteert u inspectie door een externe partij van de eindproducten?
Antwoord: Ja, wij werken volledig samen met alle toonaangevende, geautoriseerde externe testinstellingen. Bekende organisaties zoals SGS, BV en andere internationaal erkende inspectie-instellingen zijn allen geaccepteerd. Wij kunnen volledige officiële inspectierapporten en materiaalcertificaten leveren, zoals u verlangt.
06
Vraag: Kunnen wij de keuze van grondstoffen voor de producten aanpassen?
Antwoord: Natuurlijk. We kunnen geschikte grondstoffen selecteren en afstemmen op basis van uw toepassingsscenario's, werkomstandigheden en prestatievereisten, waaronder aluminiumoxide, zirkoniumoxide, kwarts, siliconen en andere speciale technische materialen, en de bijbehorende prestatieparameters aanpassen om te voldoen aan uw gebruiksnormen.
EN
