Mräzivý kremeňový sklenený príruba na utesnenie alebo pripojenie komponentov

Podrobnosti o produkte

1.Výrobný proces matových kremenných prírub

Výroba matové kremenné príruby sa výrazne vyvinul. Zatiaľ čo tradičné metódy sa opierali o časovo náročné horúce a studené spracovanie, moderná výroba využíva predovšetkým proces „litia kremenného skla“ na dosiahnutie vysokého stupňa presnosti a efektivity. Tento proces sa dá rozdeliť na nasledujúce kľúčové kroky:

1.1 Formovanie a vytváranie : Proces začína s kremenovým pieskom vysoké čistoty , ktorý sa umiestni do špeciálne navrhnutého formovacieho peci. Táto pec je vybavená vnútorným izolačným valcom a viacerými vonkajšími izolačnými valcami, ktoré vytvárajú oddelené izolačné zóny. Kremenový piesok sa zohrieva až do jeho roztavenia a plášť pece sa otáča, aby sa zabezpečilo rovnomerné prilnavanie roztavenej kremenniny na vnútornú stenu valca. Keď sa dosiahne požadovaný tvar, zohrievanie sa zastaví a materiál sa nechá ochladiť a ztvrdnúť do hrubého tvaru príruby. Tento jednokrokový proces formovania je kľúčovou výhodou, pretože zníži náklady na výrobu, zníži spotrebu energie a zvýši účinnosť v porovnaní so staršími metódami.

1.2 Presné obrábanie : Po počiatočnom liatí sa flanec často ďalej presne obrobuje. Pre špecifické aplikácie, ako sú tesniace plochy, môže byť flanec podrobený Cnc frézovanie presnému obrábaniu rovinnosti až 0,02 mm . Tento krok je rozhodujúci pre zabezpečenie dokonalého priliehania a optimálneho výkonu.

1.3 Matovanie : Posledný a charakteristický krok je vytvorenie „matovej“ povrchovej úpravy, ktorá sa zvyčajne dosahuje prostredníctvom presného brúsenia alebo pieskovania . Tesniaca plocha sa brúsi kotúčom s presne stanovenou zrnitosťou, aby vznikla rovnaká mikrotextúra. Ide nie o jednoduché drsnenie, ale o kontrolovaný proces vytvárania špecifického povrchového rezbého profilu ( Hodnota Ra sa zvyčajne udržiava v rozmedzí 0,8–1,6 μm ) Táto presná úprava je dôvodom charakteristického matného vzhľadu príruby a jej kritických tesniacich funkcií.

2.Výhody matných kvartsových prírub

Matné kvartsové príruby ponúkajú široké spektrum vynikajúcich vlastností, ktoré vyplývajú zároveň z východiskového materiálu aj z konkrétneho matného povrchu:

2.1 Vynikajúce materiálne vlastnosti : Vysokoprietavý fúzovaný kremeň (SiO₂ > 99,9 %) ponúka vynikajúcu tepelnú odolnosť a umožňuje nepretržitý prevádzkový režim pri teplotách až do 1100°C a krátkodobé vystavenie teplotám až do 1450°C , pri mäkčiacom bode približne 1730 °C . Okrem toho sa vyznačuje vynikajúcou chemickou odolnosťou, keď odoláva väčšine kyselín (okrem kyseliny fluorovodíkovej) a je veľmi odolný voči tepelnému šoku v dôsledku extrémne nízkeho koeficientu tepelnej rozťažnosti ( 5,5 × 10⁻⁷ /°C okrem toho je vynikajúcim elektrickým izolantom.

2.2 Zlepšená uzátvarová výkonnosť „Matový“ povrch je kľúčovou výhodou. Mikrotextúra vytvorená brousením zvyšuje koeficient trenia a plochu kontaktu tesniacej plochy. Pri použití s tesniacou manžetou (napr. z PTFE alebo perfluoroéteru) poskytuje stabilnejšie tesnenie a zabraňuje posunovaniu tesniacej manžety spôsobenému kolísaním tlaku alebo tepelnou rozťažnosťou a smršťovaním. Toto „mikrodrážkové uzamknutie“ môže zvýšiť odolnosť voči tlaku až o 30%v porovnaní s lešteným povrchom.

2.3 Vysoká čistota a čistota : Ako nemetalický materiál kremeň eliminuje riziko kontaminácie kovovými iónmi, čo je kritické pre citlivé procesy v polovodičový priemysel . Vysoká čistota materiálu tiež zabezpečuje, že do technologického prúdu nezavádza žiadne kontaminanty.

3.Hlavné aplikácie

Jedinečná kombinácia vlastností robí matové kremeňové príruby nevyhnutnými v náročných vysokotechnologických odvetviach:

3.1 Výroba polovodičov : Sú široko využívané v rýhovacích strojoch a depozícia atómovej vrstvy (ALD) zariadeniach na pripojenie plynových traktov a rozhraní komôr. Ich vysoká čistota, odolnosť voči chemikáliám a vynikajúca tesniaca schopnosť zabraňujú kontaminácii kovmi a zabezpečujú integritu vysokovákuových systémov.

3.2 Výroba fotovoltaických článkov a displejov : V Zariadeniach PECVD , tieto príruby slúžia ako rozhrania pre potrubia zdrojových plynov a odolávajú korozívnym plynom, ako je silán a amoniak.

3.3 Výroba predforiem pre optické vlákna : Používajú sa ako tesniace spojky v procesoch pri vysokých teplotách, napríklad pri použití kyseliny chlorovodíkovej, kde je ich odolnosť voči korózii rozhodujúca.

3.4 Laboratóriá a výskum : Používajú sa na výrobu špeciálne navrhnutých reakčných nádob pre vysoké teploty, vysokovákuových systémov a špeciálnych zariadení. Ich možnosť obrábania na zložité, netypické tvary ich robí ideálnymi pre individuálne laboratórne nastavenia, kde poskytujú tesné spojenia pre prispôsobené vysokovákuové komory (dosahujú úrovne vákua až do 5 x 10⁻⁵ Pa sú tiež používané v chemických procesoch, ako sú reaktory, separácia a destilačné kolóny.

Špecifikácie

Vývojová história

Patenty a certifikácie

Balík

Služby                                                                         

Často kladené otázky