Sarecēta kvēlzaļa stikla flanģis blīvēšanai vai komponentu savienošanai

Produkta detaļas

1.Matēto kvartsa flanču ražošanas process

Ražošana no matēti kvartsa flanči ir ievērojami attīstījies. Kamēr tradicionālās metodes balstījās uz laikietilpīgu karsto un auksto apstrādi, mūsdienu ražošanā galvenokārt izmanto "kvartsa liešanas" procesu augstas precizitātes un efektivitātes sasniegšanai. Šo procesu var sadalīt šādos galvenajos posmos:

1.1 Formēšana un veidošana : Processa sākumā izmanto augstas tīrības kvartsa smiltis , kuras ievieto īpaši konstruētā formēšanas krāsnī. Šī krāsns ir aprīkota ar iekšējo izolācijas cilindru un vairākiem ārējiem izolācijas cilindriem, kas veido atsevišķas izolācijas zonas. Kvartsa smiltis uzsilda līdz kušanas temperatūrai, un krāsns korpusu pagriež, lai šķidrais kvarts vienmērīgi pieliptu cilindra iekšējai virsmai. Kad sasniegts vēlamais izstrādājuma veids, apsildi pārtrauc, un materiāls tiek atdzesēts un sacietējis, veidojot nepabeigtā flanča formu. Šis vienposmu formēšanas process ir būtisks priekšrocības faktors, jo tas samazina ražošanas izmaksas, pazemina enerģijas patēriņu un uzlabo efektivitāti salīdzinājumā ar vecākām metodēm.

1.2 Precīzā apstrāde : Pēc sākotnējās liešanas flančam bieži nepieciešama papildu precīzā apstrāde. Konkrētām lietojumprogrammām, piemēram, blīvēšanas virsmām, flančam var tikt veikta CNC apstrāde precīzā apstrāde līdzenums līdz 0,02 mm . Šis solis ir būtisks, lai nodrošinātu ideālu piegulošumu un optimālu darbību.

1.3 Matēšanas apstrāde : Galīgais un definējošais solis ir „matētās” virsmas izveide, ko parasti sasniedz ar precīzo slīpēšanu vai smiltīšanu . Blīvēšanas virsma tiek slīpēta ar noteikta grauduma slīpēšanas disku, lai izveidotu vienmērīgu mikrotekstūru. Tas nav vienkārša virsmas rupjināšana, bet gan kontrolēts process, kurā tiek iegūta noteikta virsmas raupjums ( Ra vērtība parasti tiek kontrolēta robežās no 0,8 līdz 1,6 μm ) Šis precīzais apstrādes process nodrošina flanča raksturīgo matēto izskatu un kritiski svarīgo blīvēšanas funkcionalitāti.

2.Matētu kvartzflanču priekšrocības

Matēti kvartzflanči piedāvā vairākas augstas kvalitātes īpašības, kas ir radušās gan no pamatmateriāla, gan no konkrētā matētā virsmas apstrādes veida:

2.1 Izcilas materiāla īpašības : Augstas tīrības sadegtais kvarts (SiO₂ > 99,9 %) nodrošina izcilu termisko izturību, ļaujot nepārtrauktu darbību temperatūrās līdz 1100 °C un īslaicīgu izpostīšanos līdz 1450°C , ar mīkstināšanas punktu aptuveni pie 1730 °C . Tas arī izceļas ar lielisku ķīmisko izturību, izturot lielāko daļu skābju (izņemot fluorskābi), un ir ļoti izturīgs pret termiskajiem šokiem dēļ ārkārtīgi zemās termiskās izplešanās koeficienta ( 5,5 × 10⁻⁷ /°C ). Turklāt tas ir lielisks elektriskais izolators.

2.2 Uzlabota blīvēšanas veiktspēja : „Matētā” virsmas apdare ir būtisks priekšrocības faktors. Smilšošanas radītā mikrotekstūra palielina berzes koeficientu un blīvēšanas virsmas saskares laukumu. Kad tiek izmantota blīve (piemēram, PTFE vai perfluoroētera blīve), tas nodrošina stabilitāku blīvējumu, novēršot blīves nobīdi spiediena svārstību vai termiskās izplešanās un sarukšanas dēļ. Šis „mikrogrodzus aizturēšanas” efekts var uzlabot spiediena izturību līdz 30%salīdzinājumā ar polierētu virsmu.

2.3 Augsta tīrība un tīrīgums : Kā nemetāla materiāls kvarts novērš metāla jonu piesārņojuma risku, kas ir kritiski svarīgi jutīgiem procesiem pusvadītāju rūpniecība . Materiāla augstā tīrība arī nodrošina, ka tas neievieš piesārņojumu procesa plūsmā.

3.Galvenās pielietošanas situācijas

Unikālā īpašību kombinācija padara matētā kvartsa flančus neaizstājamus prasīgajās augstās tehnoloģijas nozarēs:

3.1 Pusvadītāju ražošana : To plaši izmanto ēšanas mašīnās un atomu slāņa nogulsnēšana (ALD) iekārtās gāzes ceļa savienojumiem un kameru savienojumiem. To augstā tīrība, ķīmiskā izturība un pārākā blīvēšana novērš metāla piesārņojumu un nodrošina vakuuma sistēmu integritāti.

3.2 Fotovoltaisko un displeju ražošana : PECVD iekārtas , šie flanči kalpo kā avota gāzes cauruļvadu savienojumi, pretojoties korozīvām gāzēm, piemēram, silānam un amonjakam.

3.3 Šķiedras optikas preformu ražošana : To izmanto kā blīvējošus savienotājus augstas temperatūras procesos, piemēram, tiem, kurās iesaistīts hlorskābes gāzes, kur to korozijas izturība ir būtiska.

3.4 Laboratorijas un pētniecība tie tiek izmantoti pielāgotu augstas temperatūras reakciju trauku, vakuuma sistēmu un specializētu aprīkojumu izgatavošanai. To spēja tikt apstrādātiem sarežģītās, nestandarta formas padara tos ideālus pielāgotiem laboratorijas komplektiem, kur tie var nodrošināt noplūdes necaurlaidīgus savienojumus pielāgotiem vakuuma kamerām (sasniedzot vakuuma līmeni līdz 5 × 10⁻⁵ Pa ). Tos izmanto arī ķīmiskajos procesos, piemēram, reaktoros, atdalīšanas un destilācijas kolonnās.

Specifikācijas

Attīstības vēsture

Patenti un sertifikāti

Iepakojums

Pakalpojumi                                                                         

Bieži uzdotie jautājumi