Mặt bích thủy tinh thạch anh mờ dùng để làm kín hoặc kết nối các linh kiện

Chi tiết sản phẩm

1.Quy trình sản xuất mặt bích thạch anh mờ

Quy trình sản xuất mặt bích thạch anh mờ đã phát triển đáng kể. Trong khi các phương pháp truyền thống dựa vào gia công nóng và lạnh tốn nhiều thời gian, thì quy trình sản xuất hiện đại chủ yếu sử dụng quy trình "đúc thạch anh" để đạt được độ chính xác cao và hiệu quả cao. Quy trình này có thể được chia thành các bước chính sau:

1.1 Tạo khuôn và định hình : Quy trình bắt đầu bằng việc sử dụng cát thạch anh độ tinh khiết cao , được đưa vào lò tạo hình chuyên dụng. Lò này được trang bị một xi-lanh cách ly bên trong và nhiều xi-lanh cách ly bên ngoài nhằm tạo ra các vùng cách nhiệt riêng biệt. Cát thạch anh được nung nóng cho đến khi chảy, đồng thời vỏ lò được quay để đảm bảo thạch anh nóng chảy bám đều lên thành trong của xi-lanh. Khi đạt được hình dạng mong muốn, quá trình nung sẽ dừng lại và vật liệu được làm nguội để đông đặc, tạo thành phôi mặt bích thô. Quy trình tạo khuôn một lần này là một lợi thế then chốt, vì nó giúp giảm chi phí sản xuất, hạ mức tiêu thụ năng lượng và nâng cao hiệu suất so với các phương pháp cũ hơn.

1.2 Gia công chính xác : Sau quá trình đúc ban đầu, mặt bích thường yêu cầu gia công chính xác thêm. Đối với các ứng dụng cụ thể như bề mặt làm kín, mặt bích có thể trải qua Gia công CNC quá trình độ phẳng lên tới 0,02 mm . Bước này rất quan trọng nhằm đảm bảo độ khít hoàn hảo và hiệu năng tối ưu.

1.3 Xử lý bề mặt mờ (Frosting) : Bước cuối cùng và mang tính định nghĩa là tạo ra bề mặt "mờ" (frosted), thường được thực hiện thông qua mài chính xác hoặc phun cát . Bề mặt làm kín được mài bằng đá mài có cỡ hạt cụ thể để tạo ra kết cấu vi mô đồng đều. Đây không đơn thuần là việc làm nhám bề mặt mà là một quy trình kiểm soát chặt chẽ nhằm đạt được độ nhám bề mặt cụ thể ( Giá trị Ra thường được kiểm soát trong khoảng 0,8–1,6 μm ) . Việc gia công chính xác này mang lại cho mặt bích bề ngoài mờ đặc trưng và chức năng làm kín quan trọng.

2.Ưu điểm của mặt bích thạch anh mờ

Mặt bích thạch anh mờ sở hữu nhiều tính chất vượt trội bắt nguồn từ cả vật liệu nền và lớp hoàn thiện mờ đặc thù:

2.1 Thuộc tính vật liệu ưu việt : Thạch anh nóng chảy độ tinh khiết cao (SiO₂ > 99,9%) có khả năng chịu nhiệt xuất sắc, cho phép vận hành liên tục ở nhiệt độ lên đến 1100°C và tiếp xúc ngắn hạn ở nhiệt độ lên đến 1450°C , với điểm mềm hóa khoảng 1730°C . Vật liệu này cũng có khả năng chống ăn mòn hóa học tuyệt vời, chịu được hầu hết các axit (trừ axit flohydric) và rất kháng sốc nhiệt nhờ hệ số giãn nở nhiệt cực thấp ( 5,5 x 10⁻⁷ /°C . Hơn nữa, đây là một chất cách điện xuất sắc.

2.2 Hiệu suất niêm phong được cải thiện : Bề mặt "mờ" là một lợi thế nổi bật. Kết cấu vi mô được tạo ra nhờ quá trình mài tăng hệ số ma sát và diện tích tiếp xúc của bề mặt làm kín. Khi sử dụng cùng miếng đệm (ví dụ: PTFE hoặc perfluoroether), nó tạo ra mối nối kín ổn định hơn, ngăn ngừa hiện tượng trượt miếng đệm do dao động áp suất hoặc giãn nở/co lại vì nhiệt. Điều này hiệu ứng "khóa rãnh vi mô" có thể cải thiện khả năng chịu áp lực lên đến 30%so với bề mặt bóng.

2.3 Độ tinh khiết cao và độ sạch cao : Là một vật liệu phi kim loại, thạch anh loại bỏ hoàn toàn nguy cơ nhiễm ion kim loại — yếu tố then chốt trong các quy trình nhạy cảm trong lĩnh vực ngành công nghiệp bán dẫn . Độ tinh khiết cao của vật liệu cũng đảm bảo rằng nó sẽ không đưa bất kỳ tạp chất nào vào dòng quy trình.

3.Các Tình Huống Ứng Dụng Chính

Sự kết hợp độc đáo giữa các đặc tính này khiến mặt bích thạch anh mờ trở thành thành phần không thể thiếu trong các ngành công nghệ cao đòi hỏi khắt khe:

3.1 Sản xuất chất bán dẫn chúng được sử dụng rộng rãi trong các máy ăn mòn và thiết bị lắng đọng lớp nguyên tử (ALD) để kết nối đường dẫn khí và giao diện buồng. Độ tinh khiết cao, khả năng chống ăn mòn hóa học và khả năng làm kín vượt trội của chúng giúp ngăn ngừa nhiễm bẩn kim loại và đảm bảo độ toàn vẹn của các hệ thống chân không.

3.2 Sản xuất pin mặt trời và màn hình : Trong Thiết bị PECVD , những mặt bích này đóng vai trò là giao diện ống dẫn khí nguồn, có khả năng chịu được các khí ăn mòn như silan và amoniac.

3.3 Sản xuất phôi sợi quang : Chúng được sử dụng làm bộ nối làm kín trong các quy trình nhiệt độ cao, ví dụ như các quy trình liên quan đến khí hydro clorua, nơi khả năng chống ăn mòn của chúng là yếu tố then chốt.

3.4 Phòng thí nghiệm và nghiên cứu : Chúng được sử dụng để chế tạo các bình phản ứng nhiệt độ cao tùy chỉnh, hệ thống chân không và thiết bị chuyên dụng. Khả năng gia công thành các hình dạng phức tạp, phi tiêu chuẩn khiến chúng rất phù hợp cho các thiết lập phòng thí nghiệm theo yêu cầu riêng, trong đó chúng có thể cung cấp các mối nối kín không rò rỉ cho các buồng chân không được thiết kế riêng (đạt mức chân không xuống tới 5 x 10⁻⁵ Pa chúng cũng được sử dụng trong các quá trình hóa học như phản ứng, tách và cột chưng cất.

Đặc tả

Lịch sử phát triển

Bằng sáng chế và Chứng nhận

Bao bì

Dịch Vụ                                                                         

Câu hỏi thường gặp