Матове кварцове скло Фланець для ущільнення або з'єднання компонентів

Деталі продукту

1.Технологічний процес виготовлення матових кварцових фланців

Виробництво матові кварцові фланці суттєво удосконалився. Хоча традиційні методи ґрунтувалися на тривалій гарячій і холодній обробці, сучасне виробництво переважно використовує процес «кварцового лиття» для досягнення високої точності й ефективності. Цей процес можна розбити на такі ключові етапи:

1.1 Формування та виготовлення форми : Процес починається з використання високочистого кварцового піску , який поміщають у спеціальну печь для формування. У цій печі є внутрішній ізоляційний циліндр та кілька зовнішніх ізоляційних циліндрів, що створюють окремі зони термоізоляції. Кварцовий пісок нагрівають до стану плавлення, а корпус печі обертають, щоб розплавлений кварц рівномірно прилипав до внутрішньої стінки циліндра. Після досягнення бажаної форми нагрівання припиняють, а матеріал охолоджують і затверджують, отримуючи заготовку фланця. Цей одноетапний процес формування є ключовою перевагою, оскільки зменшує витрати на виробництво, знижує енергоспоживання та підвищує ефективність порівняно зі старішими методами.

1.2 Точне оброблення : Після початкового лиття фланець часто потребує подальшої точної обробки. Для певних застосувань, наприклад, у разі ущільнювальних поверхонь, фланець може піддаватися Обробка CNC точному шліфуванню плоскості до 0,02 мм . Цей етап є критичним для забезпечення ідеальної посадки та оптимальної роботи.

1.3 Обробка «матуванням» : Останній і визначальний етап — створення «матової» поверхні, яке, як правило, досягається за допомогою точного шліфування або піскоструминної обробки . Ущільнювальну поверхню шліфують спеціальним шліфувальним кругом певного зернистого складу, щоб створити однорідну мікротекстуру. Це не просте загрублення, а контрольований процес формування певної шорсткості поверхні ( Значення Ra зазвичай контролюється в межах 0,8–1,6 мкм ) Ця точна обробка надає фланцю характерного матового вигляду та забезпечує його критичну ущільнювальну функцію.

2.Переваги матових кварцових фланців

Матові кварцові фланці мають низку переважних властивостей, що походять як від основного матеріалу, так і від конкретної матової обробки:

2.1 Вищі властивості матеріалу : Високочистий плавлений кварц (SiO₂ > 99,9 %) забезпечує виняткову термостійкість і дозволяє безперервну роботу при температурах до 1100°C та короткочасне впливання до 1450°C , а температура розм’якшення становить близько 1730 °C . Він також має відмінну хімічну стійкість і витримує більшість кислот (крім плавикової), а також високу стійкість до термічного удару завдяки надзвичайно низькому коефіцієнту теплового розширення ( 5,5 × 10⁻⁷ /°C крім того, це винятковий електричний ізолятор.

2.2 Покращена герметична відповідальність «Матове» покриття є ключовою перевагою. Мікротекстура, створена шліфуванням, збільшує коефіцієнт тертя та площу контакту ущільнювальної поверхні. У поєднанні з прокладкою (наприклад, з ПТФЕ або перфторефіру) забезпечує більш стабільне ущільнення, запобігаючи зсуву прокладки через коливання тиску або теплове розширення та стискання. Це ефект «мікрожолобкового блокування» може підвищити стійкість до тиску до 30%порівняно з полірованою поверхнею.

2.3 Висока чистота й стерильність як неметалевий матеріал кварц усуває ризик забруднення іонами металів, що є критично важливим для чутливих процесів у напівпровідникова промисловість . Висока чистота матеріалу також гарантує, що він не вносить забруднюючих речовин у технологічний потік.

3.Ключові сценарії застосування

Унікальне поєднання властивостей робить матові кварцові фланці незамінними в вимогливих галузях високих технологій:

3.1 Виробництва напівпровідників їх широко використовують у травильних машинах та установках для атомарного осадження з газової фази (ALD) обладнанні для з’єднань газових шляхів і межевих поверхонь робочих камер. Їх висока чистота, хімічна стійкість та виняткова герметичність запобігають забрудненню металами й забезпечують цілісність вакуумних систем.

3.2 Виробництво фотогальванічних елементів та дисплеїв : В Установки для плазмо-хімічного осадження з газової фази (PECVD) , ці фланці використовуються як інтерфейси для трубопроводів джерельних газів і стійкі до корозійних газів, таких як силан і аміак.

3.3 Виробництво заготовок для оптичних волокон : Їх застосовують як ущільнювальні з’єднувачі в процесах при високих температурах, наприклад, у середовищі хлористого водню, де їх корозійна стійкість є критично важливою.

3.4 Лабораторії та наукові дослідження : Їх використовують для створення спеціалізованих реакційних посудин для високих температур, вакуумних систем і спеціального обладнання. Здатність обробляти їх на верстатах у складні, нестандартні форми робить їх ідеальними для індивідуальних лабораторних установок, де вони забезпечують герметичне ущільнення для спеціально розроблених вакуумних камер (досягаючи рівня вакууму до 5 × 10⁻⁵ Па їх також використовують у хімічних процесах, таких як реактори, процеси розділення та ректифікаційні колони.

Специфікації

Історія розвитку

Патенти та сертифікація

Упаковка

Послуги                                                                         

Часті запитання