નીચો ઘનતા વિદ્યુત અવરોધક યાંત્રિક કાચ સેરામિક સળિયો મેકોર બાર

1. મશીનેબલ ગ્લાસ સેરામિકનો સારાંશ

 1.1 સામાન્ય પરિચય

M મશીનેબલ માઇકા ગ્લાસ-સેરામિક  isએ ડ્યુઅલ-ફેઝ અકાર્બનિક કોમ્પોઝિટ ,જે ગ્લાસની આકારની સુવિધાને ઉન્નત સેરામિક્સની ઉચ્ચ તાપમાન અને વિદ્યુતરોધક સ્થિરતા સાથે જોડે છે. તેને ઘણી વાર  ગ્લાસ સેરામિક કહેવામાં આવે છે, કારણ કે તેની વિશિષ્ટ મોટી માઇકા ક્રિસ્ટલાઇન માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર તેને સરળતાથી યાંત્રિક કાપવાની પરવાનગી આપે છે.

 1.2રાસાયણિક સંરચના અને માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર

 • ડ્યુઅલ-ફેઝ સંરચના: ~55% ફ્લોરોફ્લોગોપાઇટ માઇકા ક્રિસ્ટલ્સ એકસરખી રીતે 45% બોરોસિલિકેટ ગ્લાસ મેટ્રિક્સમાં એમ્બેડેડ.

 • માઇકાના ફ્લેક્સ એકબીજાને સાથે જોડાયેલા સ્તરીય માઇક્રોચેનલ્સ બનાવે છે; કાપતી વખતે ફાટલો માઇકાના સ્તરો પર વિચલિત થાય છે, જેથી કાટાસ્ટ્રોફિક શેટરિંગ રોકાય છે—આ તેની અનોખી મશીનિંગ ક્ષમતા .

 • સંપૂર્ણપણે ઘન, શૂન્ય ખુલ્લી છિદ્રતા ધરાવતો, સફેદ પોર્સેલેન-જેવો સોલિડ બલ્ક મટીરિયલ, જેની સપાટ સપાટી પર કોઈ પદાર્થ ચિપકતો નથી.

 • ઘનતા: 2. 6ગ્રામ/સેમી³, એલ્યુમિના સેરામિક કરતાં હલકો. એલ્યુમિના સેરામિક કરતાં હલકો.

2. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

 2.1 કાચા માલનું બેચિંગ અને મિશ્રણ

 ફ્લુઓરિન ઉમેરાયેલા એલ્યુમિનો-બોરોસિલિકેટ ગ્લાસ સિસ્ટમ – માઇકા નિર્માણ માટે:

 • સિલિકા (SiO₂), બોરિક ઓક્સાઇડ (B₂O₃), એલ્યુમિના (Al₂O₃) – ગ્લાસ મેટ્રિક્સના પૂર્વગામી પદાર્થો

 • મેગ્નેશિયમ, પોટેશિયમ, ફ્લુઓરિન સંયોજનો – ફ્લુઓરોફ્લોગોપાઇટ માઇકા (KMg₃AlSi₃O₁₀F₂) માટે ન્યુક્લિએટિંગ એજન્ટ્સ

 • અંતિમ 55% માઇકા ક્રિસ્ટલ / 45% શેષ ગ્લાસ કદના પ્રમાણને પ્રાપ્ત કરવા માટે સખત પ્રમાણસર.

 2.2 ઉચ્ચ તાપમાનનો કાચ પિઘળવો

પગલું A: 1450–1550 °C તાપમાને અગ્નિરોધક પિઘળવાના ભઠ્ઠીમાં મિશ્રિત બેચને ભરો.

 પગલું B: પૂર્ણ સમાંગીકરણ અને બુલબુલાઓને દૂર કરવા માટે (ફાઇનિંગ તબક્કો) પૂરતો સમય જાળવો.

 પગલું C: સમાંગ ફ્લોરિન-સમૃદ્ધ પિઘળેલા કાચનું નિર્માણ કરો.

 પગલું D: દોષરહિત ઢોળવા માટે પ્રવાહી કાચની શ્યાનતાને ચોકસાઈથી નિયંત્રિત કરો.

2.3 ઢોળવો અને નિયંત્રિત ઠંડક (પ્રાવસ્થા વિભાજન)

 પગલું A: મોટા ઘન બ્લેન્ક્સ: સ્લેબ્સ, બ્લૉક્સ, મોટી સળીઓ બનાવવા માટે ગ્રેફાઇટ/ધાતુના ઢાંચામાં પ્રવાહી કાચને ઢોળો.

પગલું B: ધીમી, કાર્યક્રમિત ઠંડક પ્રવાહી-પ્રવાહી પ્રાવસ્થા વિભાજનને સક્રિય કરે છે: ફ્લોરિન-સમૃદ્ધ નેનો-ટીપાંઓ બોરોસિલિકેટ કાચના આધારમાં સમાનરૂપે વિખરાયેલા હોય છે.

 પગલું C: ઠંડો કરેલો બ્લેન્ક દૂધિયો, ઓપેલેસેન્ટ કાચ જેવો દેખાય છે, જે ક્રિસ્ટલાઇઝેશન પહેલાં સંપૂર્ણપણે અક્રિસ્ટલીય હોય છે.

 પગલું D: આંતરિક તાપીય તણાવને દૂર કરવા અને ભવિષ્યની તાપીય સારવારમાં ફાટને રોકવા માટે ઢોળેલા બ્લેન્ક્સને એનીલ કરો.

 2.4નિયંત્રિત તાપીય સારવાર (સેરામિંગ)

આ પ્રક્રિયા છે સક્રિય કરવા માટે નિયંત્રિત ક્રિસ્ટલાઇઝેશન કાચના શરીર અંદર ફ્લોરોફ્લોગોપાઇટ માઇકાનું.

 2.5. બ્લેન્ક કટિંગ અને સ્ટૉક શેપિંગ

મોટી સેરામેડ સ્લેબ્સને માપદાર અર્ધ-સમાપ્ત સ્ટૉકમાં કાપવામાં આવે છે: શીટ્સ, લંબચોરસ બાર, ગોળ રોડ, ડિસ્ક ;વ્યાપારિક પુરવઠા માટે સમાન પરિમાણના માપદાર માટે સપાટ સપાટીઓને ગ્રાઇન્ડ કરવામાં આવે છે ;અંદરની ખામીઓ (ફાટલો, બુલબુલો, અસમાન ક્રિસ્ટલાઇઝેશન) માટે અલ્ટ્રાસોનિક/દૃશ્ય પરીક્ષણ દ્વારા નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે; ખામીયુક્ત બ્લેન્કને અસ્વીકાર્ય ગણવામાં આવે છે. આ અર્ધ-સમાપ્ત સ્ટૉક ઘટક નિર્માતાઓને મોકલવામાં આવતો કાચનો મૂળ સામગ્રી છે.

3. મુખ્ય કામગીરી પ્રોફાઇલ

 3.1 મશીનિંગ કરવાની ક્ષમતા (નિર્ધારિત લક્ષણ)

 • તેને માનક હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ અથવા કાર્બાઇડ મેટલવર્કિંગ ટૂલ્સ (લેથ, મિલ, ડ્રિલ, ટેપ, ગ્રાઇન્ડ, પોલિશ) વડે પ્રક્રિયા કરી શકાય છે—મૂળભૂત આકારણી માટે મોંઘા ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડર્સની જરૂર નથી.  

• પ્રાપ્ત કરે છે અત્યંત ચોકસ પરિમાણીય ±0.013 મિમી સુધીની સહનશીલતા; દર્પણ પોલિશિંગથી Ra < 0.013 માઇક્રોમીટર મળે છે.

 • સૂક્ષ્મ લક્ષણોને આધાર આપે છે: નાની આંતરિક ધાગા (M1.2), પાતળી દીવાલો, ફાટવા વિનાની જટિલ 3D ભૂમિતિ.

 • સિન્ટર્ડ ટેકનિકલ સેરામિક્સની સરખામણીમાં ઝડપી પ્રોટોટાઇપિંગ અને નાની બેચનો ઓછો ખર્ચ.

 3.2 ઉષ્મા ગુણધર્મો

 • ચાલુ સેવા તાપમાન: 800 °C; ટૂંકા સમયનું શીર્ષ તાપમાન પ્રતિરોધકતા 1000 °C સુધી.

 • ઉત્તમ થર્મલ શોક પ્રતિરોધકતા: સહન કરે છે ઝડપી શીતન ઉચ્ચ કાર્યકારી તાપમાનથી ઓરડાના તાપમાન સુધી.

 • નીચી થર્મલ વાહકતા, જે અસરકારક ઉચ્ચ-તાપમાનની થર્મલ બેરિયર તરીકે કામ કરે છે.

 • સમાયોજ્ય નીચો થર્મલ પ્રસારણ ગુણાંક (CTE), જે સામાન્ય ધાતુઓ અને ઑપ્ટિકલ ગ્લાસ સાથે બ્રેઝિંગ/સીલિંગ માટે સુસંગત છે.

 3.3 વિદ્યુત ઇન્સ્યુલેશન

 • અત્યંત ઊંચો કદ પ્રતિરોધકતા (રૂમ તાપમાને 10¹⁴–10¹⁵ Ω·cm), જે વિસ્તૃત તાપમાન અને આવૃત્તિ શ્રેણીમાં જાળવી રાખવામાં આવે છે.

 •ઉચ્ચ ડાયઇલેક્ટ્રિક શક્તિ (~45 kV/mm) અને અત્યંત ઓછો ડાયઇલેક્ટ્રિક નુકસાન, ઉચ્ચ વોલ્ટેજ અને ઉચ્ચ આવૃત્તિના ઇલેક્ટ્રોનિક ઇન્સુલેશન માટે આદર્શ.

 • પોલિમર્સ ક્ષતિગ્રસ્ત થાય તેવા ઉચ્ચ તાપમાને પણ ઇન્સુલેટિંગ કામગીરી સ્થિર રહે છે.

 3.4 રાસાયણિક અને વેક્યુમ સંગતતા

 • અધિકાંશ એસિડ્સ પ્રતિ પ્રતિરોધક, , ક્ષારો, કાર્બનિક દ્રાવકો અને તેલો; ફક્ત હાઇડ્રોફ્લોરિક એસિડ અને પિગલેલા ક્ષારીય ધાતુઓ પ્રતિ સંવેદનશીલ.

 • બેકિંગ પછી અત્યંત ઓછો આઉટગેસિંગ દર, કોઈ પણ ફસાયેલા વાયુના છિદ્રો નહીં—સેમિકન્ડક્ટર અને ઑપ્ટિકલ સિસ્ટમ્સ માટેના અલ્ટ્રા-હાઇ વેક્યુમ (UHV) ચેમ્બર્સ સાથે સંપૂર્ણપણે સંગત.

 • X-રે, ગામા અને કણ વિકિરણની હાજરીમાં વિકિરણ-સ્થિર, ન્યુક્લિયર અને એરોસ્પેસ વાતાવરણ માટે યોગ્ય.

 3.5 યાંત્રિક અને સુરક્ષા

 • ઉચ્ચ સંકોચન શક્તિ (~3450 MPa), મધ્યમ તન્ય શક્તિ (~345 MPa); માઇકા લેમિનેટ્સ ફેટિગ પ્રોપેગેશનને અટકાવે છે, જેથી ટફનેસમાં સુધારો થાય છે.

 • વિષૈષ્ટ્યરહિત, સ્વચ્છ અકાર્બનિક સામગ્રી, જેમાં કોઈપણ વાષ્પશીલ કાર્બનિક પદાર્થો નથી.

 • મશીનિંગનો ધૂળ હળવો ઉત્તેજક છે, જેના માટે માનક વેન્ટિલેશન નિયંત્રણોની આવશ્યકતા હોય છે.

 4. મુખ્ય મર્યાદાઓ

 • 800 °C કરતાં વધુના તાપમાને લાંબા સમય સુધીના સંપર્ક માટે યોગ્ય નથી.

 • હાઇડ્રોફ્લોરિક એસિડ દ્વારા ક્ષરણનો શિકાર થવાની સંભાવના છે.

 • નીચેની કઠોરતા અને ઘસારા પ્રતિરોધકતા ભારે ઘસારાની એપ્લિકેશન્સ માટે એલ્યુમિના અથવા સિલિકોન કાર્બાઇડ સેરામિક્સ કરતાં.

 5. મુખ્ય ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશન્સ

 5.1. વેક્યુમ અને સેમિકન્ડક્ટર: UHV ચેમ્બર ફિક્સચર્સ, ફીડથ્રૂ ઇન્સુલેટર્સ, થર્મલ સ્પેસર્સ, વેફર હેન્ડલિંગ પાર્ટ્સ.

 5.2. એરોસ્પેસ અને અંતરિક્ષયાન: સેટેલાઇટ સેન્સર સપોર્ટ્સ, શટલ થર્મલ ઇન્સુલેશન બ્રેકેટ્સ, વિકિરણ-સ્થાયી સંરચનાત્મક ઘટકો.

 5.3. ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ ઇલેક્ટ્રોનિક્સ: કોઇલ ફોર્મર્સ, પાવર સપ્લાય ઇન્સુલેટર્સ, લેઝર કેવિટી સ્પેસર્સ.

 5.4. ઑપ્ટિક્સ અને સચોટ સાધનો: ઑપ્ટિકલ બેંચ બેઝ, મિરર માઉન્ટ્સ, મેટ્રોલોજી ફિક્સ્ચર્સ.

 5.5. મેડિકલ અને ન્યુક્લિયર: રેડિએશન ટેસ્ટ બ્લોક્સ, ગૈર-દૂષિત સચોટ લેબ જિગ્સ, રેડિએશન શીલ્ડિંગ ફિક્સ્ચર્સ.

 6. સામગ્રીનું સ્થાન

મશીન કરી શકાય તેવું ગ્લાસ સેરામિક એ પ્લાસ્ટિક્સ, ધાતુઓ અને સિન્ટર્ડ સેરામિક્સ વચ્ચેનો એક અનોખો કામગીરીનો અંતર છે: તે સેરામિક-સ્તરની ઉષ્મીય/ વીજભાર સ્થાયિત્વ પ્રદાન કરે છે, જ્યારે નરમ ધાતુઓની ઝડપી, ઓછી કિંમતની મશીનિંગ ક્ષમતાને જાળવી રાખે છે, જેથી તે ઉચ્ચ તાપમાન, શૂન્યાવકાશ અથવા ઉચ્ચ-વોલ્ટેજના કઠોર વાતાવરણમાં કામ કરતા કસ્ટમ, નીચલા-મધ્યમ વોલ્યુમના સચોટ ભાગો માટે પસંદગીની સામગ્રી બને છે. સેરામિક-સ્તરની ઉષ્મીય/વીજભાર સ્થાયિત્વ પ્રદાન કરે છે, જ્યારે નરમ ધાતુઓની ઝડપી, ઓછી કિંમતની મશીનિંગ ક્ષમતાને જાળવી રાખે છે, જેથી તે ઉચ્ચ તાપમાન, શૂન્યાવકાશ અથવા ઉચ્ચ-વોલ્ટેજના કઠોર વાતાવરણમાં કામ કરતા કસ્ટમ, નીચલા-મધ્યમ વોલ્યુમના સચોટ ભાગો માટે પસંદગીની સામગ્રી બને છે.