ઓછા દબાણ કાસ્ટિંગ માટે ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકારક સિલિકોન નાઇટ્રાઇડ રાઇઝર ટ્યૂબ

સંક્ષિપ્ત

સિલિકોન નાઇટ્રાઇડ રાઇઝર ટ્યૂબને આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ દ્વારા આકાર આપવામાં આવે છે અને ગેસ પ્રેશર હેઠળ સિન્ટર કરવામાં આવે છે, જે ઉત્તમ સઘનતા ધરાવે છે અને ઊંચા તાપમાનની સ્થિતિમાં ઊંચી યાંત્રિક મજબૂતી જાળવી રાખે છે. તે ઉપયોગ દરમિયાન નુકસાન અને હવા લીકના જોખમને અસરકારક રીતે ટાળી શકે છે, જેનો આયુષ્ય પરંપરાગત રાઇઝર ટ્યૂબની તુલનામાં દસ ગણો વધુ હોઈ શકે છે. તે ફક્ત ઢાલણની ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે જ નહીં, પરંતુ એલ્યુમિનિયમ કાસ્ટિંગનો ઑપરેટિંગ ખર્ચ પણ નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે.

ડેટાલ્સ

સિલિકોન નાઇટ્રાઇડ રાઇઝર ટ્યુબ લો-પ્રેશર કાસ્ટિંગ સિસ્ટમોમાં મહત્વપૂર્ણ ઘટકો છે, જે ધાતુઓ (એલ્યુમિનિયમ, મેગ્નેશિયમ અને તેમના મિશ્રધાતુઓ સહિત)ના પીગળેલા સ્વરૂપમાંથી હોલ્ડિંગ ભઠ્ઠીઓમાંથી કાસ્ટિંગ મોલ્ડ સુધી નિયંત્રિત સ્થાનાંતરણને સક્ષમ કરવા માટે ખાસ રીતે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે. ઉચ્ચ-શુદ્ધતા વાળા સિલિકોન નાઇટ્રાઇડ સેરામિકમાંથી બનાવેલી આ ટ્યુબ અદ્વિતીય ઉષ્ણતા સ્થિરતા દર્શાવે છે. આ અદ્ભુત ઉષ્ણતા પ્રતિકારને પીગળેલી ધાતુઓ સામે ઉત્કૃષ્ટ કાટ પ્રતિકાર સાથે જોડવામાં આવે છે, જે ઓછામાં ઓછો ઘસારો અને કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓના કઠિન વાતાવરણમાં પણ લાંબી સેવા આજીવન ખાતરી આપે છે. પરંપરાગત ધાતુ અથવા ઓછી ગુણવત્તાવાળી સેરામિક વિકલ્પોની તુલનાએ, સિલિકોન નાઇટ્રાઇડ રાઇઝર ટ્યુબ ઉષ્ણતા ચક્રીય પરિસ્થિતિઓ હેઠળ પણ તેમની રચનાત્મક સંપૂર્ણતા જાળવી રાખે છે, જેથી ફાટી જવાનો અથવા તૂટી જવાનો જોખમ ઘટે છે જે ઉત્પાદનને અવરોધિત કરી શકે.

ઉપરાંત, સિલિકોન નાઇટ્રાઇડની ઊંચી યાંત્રિક મજબૂતાઈ અને કઠિનતા ઘસારા સામે ઉત્તમ પ્રતિકારનું કારણ બને છે, જે ઢલાઈ પ્રક્રિયા દરમિયાન પિગળેલી ધાતુના અવરોધિત પ્રવાહ અને ઘર્ષણ સહન કરવા માટે આવશ્યક છે. આ ટકાઉપણું ઓછી તબદિલી, ઓછી જાળવણીની લાગત અને ઢલાઈ એકમો માટે વધુ સારી કાર્યક્ષમતા તરફ દોરી જાય છે. આ રાઇઝર ટ્યુબના ચોકસાઈપૂર્વકના ઉત્પાદનથી તેમની માપદંડની સખત મર્યાદાઓની ખાતરી મળે છે, જે ઢલાઈ મશીનરી સાથે સરળ એકીકરણને ખાતરી આપે છે અને સુસંગત, ઊંચી ગુણવત્તાવાળા ઢલાઈ પરિણામોને સુગમ બનાવે છે. ચાહે તે એન્જિન બ્લોક, વ્હીલ હબ જેવા ઓટોમોટિવ ઘટકોના ઉત્પાદનમાં હોય, અથવા એરોસ્પેસ ભાગોના ઉત્પાદનમાં, સિલિકોન નાઇટ્રાઇડ રાઇઝર ટ્યુબ વિશ્વસનીય કાર્યક્ષમતા પૂરી પાડે છે. તે ઢલાઈની ચોકસાઈમાં સુધારો કરવામાં, ખામીના દરમાં ઘટાડો કરવામાં અને ઓછા દબાણવાળી ઢલાઈ પ્રક્રિયાઓની સમગ્ર ઉત્પાદકતાને વધારવામાં મદદ કરે છે.

પરંપરાગત ધાતુના પાઇપ કરતાં: જેમ કે ઉષ્ણતા-પ્રતિરોધક સ્ટીલ અને ઢોળાઈ ગયેલું લોખંડ, અથવા ઓછી ગુણવત્તાવાળા સેરામિક વિકલ્પો (જેમ કે સામાન્ય એલ્યુમિના સેરામિક્સ), સિલિકોન નાઇટ્રાઇડ રાઇઝર પાઇપનો મુખ્ય લાભ તેમની ઉષ્ણતા ચક્ર સ્થિરતામાં વધુ પ્રતિબિંબિત થાય છે: 200-300 ઉષ્ણતા ચક્રો પછી, પરંપરાગત ધાતુના પાઇપની પાઇપ દીવાલ ઉષ્ણતા તણાવને કારણે ફાટવાની સંભાવના હોય છે, જ્યારે સિલિકોન નાઇટ્રાઇડ રાઇઝર પાઇપ 1000 થી વધુ ઠંડા અને ગરમ વૈકલ્પિક ચક્રો પછી પણ માળખાની સંપૂર્ણતા જાળવી શકે છે, જેથી પાઇપના તૂટવાને કારણે ઉત્પાદન અવરોધનો દર પરંપરાગત પાઇપના 15% થી ઓછા 2% થી ઘટાડી શકાય છે, જે ઉત્પાદન લાઇનની ચાલુ કામગીરીની ક્ષમતામાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે.

ઉપયોગના દૃશ્યોના સંદર્ભમાં, સિલિકોન નાઇટ્રાઇડ રાઇઝરની અનુકૂલતા મૂળભૂત ક્ષેત્રો કરતાં ખૂબ વધારે છે: ઓટોમોટિવ પાર્ટ્સના ઉત્પાદનમાં, એન્જિન સિલિન્ડર બ્લોક્સ અને વ્હીલ હબ્સ ઉપરાંત, તે નવીન ઊર્જા વાહન મોટર્સ માટે એલ્યુમિનિયમ મિશ્રધાતુના શેલ્સના ઢાલણમાં પણ ઉપયોગ થઈ શકે છે; એરોસ્પેસ ક્ષેત્રમાં, ટર્બાઇન બ્લેડ બ્લેન્ક્સ અને ફ્યુઝલેજ સ્ટ્રક્ચરલ કોમ્પોનન્ટ્સ જેવા પ્રિસિઝન કાસ્ટિંગ્સ માટે, સરળ આંતરિક દિવાલ ધાતુના પ્રવાહી ભરણ દરમિયાન ટર્બ્યુલન્સ ઘટાડી શકે છે અને પોરોસિટી અને અશુદ્ધિઓ જેવા ખામીના દરમાં 30% કરતાં વધુ ઘટાડો કરી શકે છે; રેલ ટ્રાન્સપોર્ટ ક્ષેત્રમાં, હાઇ-સ્પીડ રેલવે કાર્સ માટેના એલ્યુમિનિયમ મિશ્રધાતુના કનેક્ટર્સની થાક પ્રતિકારકતા દરરોજ ઘણા ઉત્પાદન ચક્રોને સહન કરી શકે છે, જેથી બેચ કાસ્ટિંગ્સના કાર્યક્ષમતાની સુસંગતતા જાળવી રાખી શકાય છે.

પેરામીટર