ઓછા દબાણ કાસ્ટિંગ માટે ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકારક સિલિકોન નાઇટ્રાઇડ રાઇઝર ટ્યૂબ

ઉત્પાદન વિગતો

1. સિલિકૉન નાઇટ્રાઇડ સેરામિક ટ્યુબનો સારાંશ
1.1 ઉત્પાદનનો સંક્ષિપ્ત પરિચય
સિલિકૉન નાઇટ્રાઇડ સેરામિક ટ્યુબ એક ઉચ્ચ-પ્રદર્શન સંરચનાત્મક ઘટક છે જેને ગેસ દબાણ દ્વારા સિન્ટર કરેલા સિલિકૉન નાઇટ્રાઇડ સેરામિકથી બનાવવામાં આવે છે. સામાન્ય એલ્યુમિના સેરામિક અને ધાતુની ટ્યુબોથી અલગ, તે ઉચ્ચ ફ્રેક્ચર ટફનેસ, ઉત્તમ પહેરવાની પ્રતિરોધકતા, ઉચ્ચ તાપમાને પરિમાણાત્મક સ્થિરતા અને ઓછો ઉષ્મીય વિસ્તરણ ગુણાંક જોડે છે. તેને ઉચ્ચ તાપમાનના ભટ્ટીઓ, તરલ વિતરણ, તાર પ્રક્રિયા અને સંક્ષારણ-પ્રતિરોધક સાધનો માટે કસ્ટમાઇઝ કરવામાં આવે છે. સંપૂર્ણ સિન્ટરિંગ અને ચોકસ મશીનિંગ દ્વારા ઉત્પાદિત, આ ટ્યુબની અંદરની અને બાહ્ય સપાટીઓ ચોખી, ધારરહિત હોય છે. તે ઉચ્ચ ઉષ્મા, ઘર્ષણ અને સંક્ષારણકારક વાતાવરણમાં સ્થિરપણે કામ કરી શકે છે, જેથી સામાન્ય ધાતુ અને સેરામિક ટ્યુબોની ઉચ્ચ તાપમાને વિકૃતિ, ઘસારણનું નુકસાન અને રાસાયણિક સંક્ષારણ જેવી સમસ્યાઓનું નિરાકરણ થાય છે.
1.2 ઉત્પાદન ટેકનોલોજી
સિલિકૉન નાઇટ્રાઇડ સેરામિક ટ્યુબ ગેસ દબાણ સિન્ટરિંગ અપનાવે છે (જીપીએસ) ટેક્નોલોજી. ઉચ્ચ શુદ્ધતાવાળો સિલિકોન નાઇટ્રાઇડ પાઉડર આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે, પછી ઉચ્ચ દબાણની નાઇટ્રોજનની વાતાવરણમાં સિન્ટર કરવામાં આવે છે, જેથી ઘન બલ્ક ઘનતા મેળવી શકાય 3.25 g/cm³ . સિન્ટરિંગ પછી, બ્લેન્ક્સને ચોકસાઈયુક્ત ગ્રાઇન્ડિંગ અને મિરર પોલિશિંગ દ્વારા સારી રીતે સાફ સપાટી મેળવવામાં આવે છે. તમામ આંતરિક વ્યાસ, બાહ્ય વ્યાસ અને લંબાઈની વિશિષ્ટતાઓ ગ્રાહકની ડ્રોઇંગ્સ મુજબ વિવિધ ઔદ્યોગિક ઉપકરણો માટે કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે.
2. મુખ્ય લક્ષણો
2.1 ઉચ્ચ કઠોરતા અને ઘસારનો પ્રતિકાર
રોકવેલ કઠોરતા સાથે ≥75 HRA , સિલિકોન નાઇટ્રાઇડ સેરામિક ટ્યુબ લાંબા સમય સુધીના ઘર્ષણ હેઠળ સ્થિર કામગીરી જાળવે છે. તેની ઘન સિન્ટર્ડ રચના પ્રવાહિત મીડિયા, તારો અને કાચા માલ દ્વારા થતા સપાટીના ઘસારને અસરકારક રીતે અટકાવે છે, જેથી ધાતુની પાઇપ્સ સાથે સરખામણીએ સપાટીના ખરચ અને ઘસારને ઘણો ઘટાડે છે.
2.2 ઉત્તમ ફ્રેક્ચર ટફનેસ
આ સામગ્રીની ફ્રેક્ચર ટફનેસ 6–9 એમપીએ·મ¹ᐟ² , જેથી તાત્કાલિક ધક્કો અને ઉષ્મીય આઘાત હેઠળ ફટકારનું વિસ્તરણ અસરકારક રીતે રોકાય છે. આ લક્ષણને કારણે સામાન્ય ભંગુર ઓક્સાઇડ સેરામિક્સની સરખામણીમાં ચિપિંગ અને તૂટવાનો જોખમ ઘણો ઘટે છે.
2.3 ઉચ્ચ સ્ટ્રક્ચરલ રિજિડિટી
લચીલાપણાના મોડ્યુલસ સાથે 300–320 GPa, સેરામિક ટ્યુબ ચાલુ યાંત્રિક ભાર હેઠળ ઉચ્ચ પરિમાણિક સ્થિરતા જાળવે છે. તે લાંબા ગાળાના દબાણ હેઠળ વિકૃતિને અટકાવે છે, જેથી ચાલુ કામગીરી દરમિયાન સ્થિર પરિમાણિક ચોકસી જાળવાય છે.
2.4 સ્થિર થર્મલ પરફોર્મન્સ
ઉષ્મીય પ્રસારણ ગુણાંક 3.1–3.3 ×10⁻⁶/℃ છે. તે વારંવારના તાપમાનના ફેરફારો વચ્ચે સચોટ પરિમાણો જાળવે છે. ઉષ્મીય વાહકતા 15–20 W/(m·K) એકસરખો ઉષ્મા સ્થાનાંતર સુનિશ્ચિત કરે છે અને ચાલુ ઉચ્ચ તાપમાનની સેવા દરમિયાન સ્થાનિક ઉષ્માયનને અટકાવે છે.
2.5 ઉત્તમ વિદ્યુત નિરોધન
કદ પ્રતિરોધકતા 10¹⁴ Ω·cm, અત્યુત્તમ વિદ્યુતીય નિરોધન કામગીરી પ્રદાન કરે છે. તે ઉચ્ચ ઝડપે તારના પસાર થવા અથવા માધ્યમના પ્રવાહ દરમિયાન સ્થિર વિદ્યુતની સંચયને રોકે છે, જેથી ચોકસી અને ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદન લાઇનોમાં વિદ્યુત સ્થિરતાના જોખમોને ટાળી શકાય છે.
2.6 વિશ્વસનીય બૅચ સુસંગતતા
વેઇબુલ મોડ્યુલસ સાથે 12–15 મી વાયુ દબાણ સિન્ટર્ડ સિલિકોન નાઇટ્રાઇડ બેચ વચ્ચે સ્થિર યાંત્રિક કામગીરી પ્રદાન કરે છે. સિલિકોન નાઇટ્રાઇડની દરેક બેચની ટ્યુબ્સ એકસાર ગુણવત્તા જાળવે છે, જે સ્થિર ઉપકરણ સંચાલન અને માનકીકૃત સ્પેર પાર્ટ્સ વ્યવસ્થાપનને આધાર આપે છે.
3. મુખ્ય ફાયદા
3.1 વધેલી સેવા જીવન
ઉચ્ચ કઠિનતા, વિશ્વસનીય ફ્રેક્ચર ટફનેસ અને ઘન માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર અદ્વિતીય ટકાઉપણું પ્રદાન કરે છે. સમાન કામગીરીની પરિસ્થિતિમાં, તે સામાન્ય ધાતુ અને એલ્યુમિના સેરામિક ટ્યુબ્સ કરતાં ઘણો વધુ સમય સુધી કામ કરે છે, જેથી ઉપકરણનો ડાઉનટાઇમ અને બદલવાની આવૃત્તિ ઘટે છે.
3.2 સ્થિર ટ્રાન્સમિશન અને સુરક્ષા
ચોકસાઈથી મશીન કરેલી સઘન અંદરની સપાટી પસાર થતા તારો, ફાઇબર્સ અથવા પ્રવાહી દ્રવ્યો પર ઘસારો ઘટાડે છે. તે ફિલામેન્ટ તૂટવા, કણોના દૂષણ અને માધ્યમની અસ્થિરતા ઘટાડે છે, જેથી પૂર્ણ ઉત્પાદનનો ઉત્પાદન દર વધે છે.
3.3 ઓછો જાળવણી ખર્ચ
સિલિકોન નાઇટ્રાઇડ સેરામિક જંતનથી મુક્ત હોય છે અને મોટાભાગના એસિડ, ક્ષાર અને કાર્બનિક કોરોઝિવ માધ્યમોને સહન કરે છે. આવર્તિત સપાટી એન્ટી-કોરોઝન સારવાર અથવા લુબ્રિકેશનની આવશ્યકતા નથી, જેથી લાંબા ગાળાના ફેક્ટરી સંચાલન ખર્ચમાં ઘટાડો થાય છે.
3.4 કસ્ટમાઇઝ્ડ પરિમાણોની લવચીકતા
અમે ગ્રાહકની જરૂરિયાતો મુજબ સંપૂર્ણ કસ્ટમાઇઝેશન પ્રદાન કરીએ છીએ ડ્રોઇંગ્સ , જેમાં આંતરિક વ્યાસ, બાહ્ય વ્યાસ, લંબાઈ, ફ્લેન્જ અને વિશેષ અંતિમ રચનાઓનો સમાવેશ થાય છે. અમે ભઠ્ટી ઉપકરણો, તાર મશીનરી અને રસાયણિક પ્રક્રિયા ઉપકરણો માટે મેળ પામતી ટ્યુબ્સ ઉત્પાદન કરી શકીએ છીએ.
3.5 સુરક્ષિત અને સ્થિર સંચાલન
ઉત્તમ ઇન્સુલેશન ચાલુ ઉત્પાદન દરમિયાન સ્ટેટિક ડિસ્ચાર્જના જોખમોને ટાળે છે. સ્થિર ઉષ્મીય ગુણધર્મો લાંબા સમય સુધીની ગરમીને કારણે થતા ઉષ્મીય વિકૃતિ અને ફાટને રોકે છે, જે વધુ સુરક્ષિત ચાલુ ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનને સમર્થન આપે છે.

4. મુખ્ય ઉપયોગનાં ક્ષેત્રો
૪.૧ ઉચ્ચ તાપમાનનું ઔદ્યોગિક ભઠ્ટી ઉપકરણ
સિન્ટરિંગ ભઠ્ટી, એનીલિંગ ભઠ્ટી અને પ્રયોગશાળાની ભઠ્ટીમાં સુરક્ષા ટ્યુબ્સ, હીટિંગ એલિમેન્ટ સ્લીવ્સ અને વાતાવરણ ડિલિવરી ટ્યુબ્સ તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે. તે ચાલુ ઉચ્ચ તાપમાન હેઠળ સ્થિર આકાર જાળવે છે અને કોરોઝિવ ભઠ્ટીના વાતાવરણને અલગ રાખે છે.
૪.૨ તાર અને ફાઇબર પ્રક્રિયા મશીનરી
ટેક્સટાઇલ ફાઇબર, કાર્બન ફાઇબર અને ગ્લાસ ફાઇબરના ઉત્પાદન માટે થ્રેડિંગ ટ્યુબ્સ અને સુરક્ષા સ્લીવ્સ તરીકે કાર્ય કરે છે. સચોટ આંતરિક દીવાલ ફાઇલામેન્ટ્સને ઉચ્ચ ઝડપે પરિવહન દરમિયાન ખરચાતાંથી બચાવે છે.
4.3 કોરોઝન-પ્રતિરોધક તરલ પાઇપલાઇન
રસાયણ, નવી ઊર્જા અને પ્રયોગશાળા સુવિધાઓમાં દુર્બળ એસિડિક, ક્ષારીય અને કાર્બનિક માધ્યમોનું વહન કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે. સામાન્ય ધાતુની પાઇપલાઇન્સની સરખામણીમાં રસાયણિક ક્ષરણ સામે વધુ પ્રતિરોધક.
4.4 ચોક્કસ ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણો
ઉચ્ચ-તાપમાનની ઇલેક્ટ્રોનિક એસેમ્બલીઓ માટે ઇન્સુલેટિંગ પ્રોટેક્ટિવ સ્લીવ્સ તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે. ઉચ્ચ વોલ્યુમ રેઝિસ્ટિવિટી શોર્ટ સર્કિટ અને સ્ટેટિક હસ્તક્ષેપને રોકે છે.
4.5 પાઉડર અને ગ્રેન્યુલર વહન
ઘસારનારા કાચા માલના વહન માટે આદર્શ. મજબૂત ઘસાર પ્રતિરોધકતા પાઇપલાઇનના ઘસારને ઘટાડે છે અને કાચા માલમાં ધાતુની અશુદ્ધિઓના સંદૂષણને અટકાવે છે.
4.6 ઉપકરણના સ્પેર પાર્ટ્સનું અપગ્રેડ
ઉદ્યોગિક ઉપકરણોના સુધારણા માટે ઘસાર પ્રતિરોધક સ્પેર પાર્ટ્સ તરીકે પુરવઠો કરવામાં આવે છે. ફેક્ટરીઓ પારંપરિક ધાતુ અથવા એલ્યુમિના ટ્યુબ્સને સિલિકોન નાઇટ્રાઇડ આવૃત્તિઓ સાથે બદલી શકે છે, જેથી કરીને કુલ સંચાલન ખર્ચ ઘટાડી શકાય.

પેરામીટર