Productgegevens
1. Beschrijving van de melkachtige kwartsbuis:
De melkachtige kwartsbuis heeft een glad oppervlak, hoge opalescentie, stabiele interne kwaliteit, corrosiebestendigheid en kan nabij-infrarood omzetten in ver-infrarood. Daarom is het het materiaal van keuze voor verwarmingselementen, magnetrons, elektrische ovens, desinfectiekasten en sterke zure verwarmingsapparaten.
Kwartsbuizen worden voornamelijk vervaardigd uit gesmolten kwarts ( amorf siliciumdioxide ). De meest geavanceerde en gangbare industriële methode voor het produceren van continue lengtes kwartsbuis is het continu smelt- en trekproces.
2. Productieproces en werkstroom van kwartsglasbuizen
De gehele werkschema kan worden onderverdeeld in twee hoofdfasen:
2.1 Fase 1: Continu smelten en buistrekken (het kernproces)
Dit is de kritieke fase waarin grondstoffen worden omgezet in een continue kwartsbuis.
- Materialen: Hoogzuiver natuurlijk kwartszand of synthetische kwartskorrels (uit een vlamfusieproces). De zuiverheidsgraad wordt geselecteerd op basis van de uiteindelijke toepassing (bijv. optisch, halfgeleider).
- Verwerking: De grondstoffen ondergaan een grondige reiniging, zure extractie en droging om metalenionen, stof en vocht te verwijderen.
- Continue toevoer & smelten
- Het gezuiverde kwartsmateriaal wordt continu toegevoerd aan een speciale verticale continue smeltoven.
- De ovenkamer is doorgaans gemaakt van vuurvaste metalen (bijvoorbeeld molybdeen) of grafiet en wordt onder een beschermende atmosfeer (bijvoorbeeld helium, stikstof) gehouden om oxidatie en verontreiniging te voorkomen.
- Hoge temperaturen (ongeveer 2000 °C) worden gegenereerd via grafiet- of wolfraamelektroden, waardoor de grondstof in het bovenste gedeelte van de oven smelt en een homogene, belvrije kwarts-smelt vormt.
- De gesmolten kwarts stroomt naar beneden naar de bodem van de oven en door een precisievormgevende matrijs of mandrel.
- Deze mal bepaalt de uiteindelijke buitendiameter en wanddikte van de buis. Het is doorgaans een concentrische hogedrukgrafietmal die bestand is tegen hoge temperaturen.
- Door nauwkeurige controle van de smelttemperatuur, viscositeit, treksnelheid en interne gasdruk, wordt het verwekte kwartsglas naar boven of beneden 'getrokken' tot een continue buis met stabiele afmetingen.
- De nieuw gevormde kwartsglasbuis bevat aanzienlijke interne thermische spanning als gevolg van ongelijkmatig afkoelen, waardoor deze uiterst breekbaar .
- De getrokken buis gaat onmiddellijk door een inline-annealovens (een lehr). Deze oven biedt een langzame en nauwkeurig gecontroleerde afkoelzone, zodat de buis geleidelijk afkoelt door een kritisch temperatuurgebied (bijv. 1100 °C tot 800 °C ).
- Doel: Om interne spanningen permanent op te heffen, waardoor de mechanische eigenschappen van de kwartsbuis worden gestabiliseerd en het barsten van de buis tijdens vervolghandelingen of gebruik wordt voorkomen.
- Snijden & Voorlopige inspectie
- De continue buis wordt doorgesneden op standaardlengtes.
- Een eerste inspectie wordt uitgevoerd op zichtbare gebreken zoals belletjes, insluitingen, krassen, en om dimensionale toleranties (buitendiameter en wanddikte) te controleren.
2.2 Fase 2: Secundaire bewerking (aanpassing voor eindgebruik)
De halfafgewerkte buizen ondergaan diverse afwerkprocessen die zijn afgestemd op de klantspecificaties.
- Snijden & Afschaven van de uiteinden
- Snijden: kwartsglasbuizen worden gesneden tot aangepaste lengtes met speciale kwartssnijders (bijv. diamantwielzagen of lasersnijders) om schone, vierkante uiteinden zonder splinters te verkrijgen.
- Afschuinen/Verlopen: De gesneden uiteinden worden gladgeslepen tot een soepele, ronde afwerking om spanningsconcentratie te voorkomen en de veiligheid van de bediener te waarborgen.
- Een grondige reinigingsprocedure wordt toegepast met ultrazuiwer water, zure oplossingen (bijv. een HF/HNO₃-mengsel) en oplosmiddelen om alle verontreinigingen te verwijderen die tijdens het snijden en hanteren zijn ingebracht.
- Warmtebehandeling (vlamglad maken)
- Doel: Voor toepassingen waarbij hoge zuiverheid en een gladde binnenzijde vereist zijn (bijv. in de halfgeleiderindustrie) kan het uiteinde of de gehele binnenzijde van de buis worden vuurbepolijst.
- Methode: Het oppervlak van de quartzglasbuis wordt kortstondig verhit tot het verzachtingspunt met behulp van een waterstof-zuurstoftoorts of plasma-lichtboog. Door de oppervlaktespanning wordt de gesmolten laag perfect glad en afgedicht, waardoor microscheurtjes verdwijnen, de oppervlakteruwheid wordt verminderd en oppervlakteverontreinigingen worden verwijderd.
- Resultaat: vuurbepolijste kwartsglasbuizen vertonen hogere mechanische sterkte en een verhoogde weerstand tegen devitrificatie.
- Thermisch Buigen: Voor op maat gemaakte vormen wordt een deel van de kwartsglazen buis lokaal verwarmd totdat het zacht is en vervolgens over een mal of vorm gebogen.
- Eindafsluiting: De uiteinden van de kwartsglazen buis worden gesmolten en afgesloten met behulp van een hoge-temperatuurbrander om kwartsampullen, hulzen of andere gesloten containers te maken.
3. Voordelen van kwartsglasbuizen
3.1 Kwartsglasbuizen zijn c orrosiebestendigheid
Daarnaast fluorwaterstofzuur , kwartsglas reageert bijna niet met andere zuren voor chemische behandeling, en zijn zuurbestendheid is 30 keer hoger dan die van keramiek en 150 keer hoger dan die van roestvrij staal.
3.2 Uitstekende elektrische isolatieprestaties
De weerstandswaarde van een kwartsglasbuis is 10.000 keer hoger dan die van gewoon glas. Het is een uitstekend elektrisch isolatiemateriaal en behoudt goede elektrische eigenschappen zelfs bij hoge temperaturen
3.3 Hittebestendigheid
Het vermogen van kwartsglazen buizen om hun prestaties en structurele stabiliteit te behouden in hoge temperaturomgevingen
Toepassingsgebieden
Kwartsglazen buizen worden voornamelijk gebruikt in elektrische lichtbronnen, elektrische (elektrische) toepassingen, halfgeleiders, optische communicatie, defensie, metallurgie, bouwmaterialen, chemische industrie, machines, elektriciteit, milieubescherming en andere gebieden.
Technische gegevens van ondoorzichtige kwartsbuis
|
prestatie-inhoud
Eigenschappeninhoud
|
单位
Eenheid
|
prestatieparameters
Eigenschappenindex
|
|
dichtheid
Dichtheid
|
g/cm 3 |
1.9-2.0 |
|
hardheid
Sterkte
|
|
585 KHN 100 |
|
trek sterkte
Treksterkte
|
Pa |
4.9×107 |
|
drukbestendig sterkte
Compressiesterkte
|
Pa |
8x10 10 |
|
stijfheidsmodulus
Schermmodulus
|
Pa |
3X10 10 |
|
youngs modulus
Elastische modulus
|
Pa |
7,25 × 10 8 |
|
poisson-getal
Poisson ’verhouding
|
|
0.17 |
|
thermische uitzettingscoëfficiënt (20℃-300℃)
Coëfficiënt van thermische uitzetting
|
K |
5,4 × 10⁻⁷ |
|
thermische geleidbaarheid (20℃)
Warmtegeleidbaarheid
|
W/ M.K |
1.4 |
|
soortelijke warmte (20℃)
Specifieke warmte
|
J/kg℃ |
650 |
|
soortelijke weerstand
specifieke weerstand
|
ω·cm |
7×107 |
|
isolatie-eigenschap
isolatie-eigenschap
|
℃ |
20 |
|
isolatiesterkte
diëlektrische sterkte
|
KV/cm |
250 |
|
diëlektrische constante
dielectrische constante
|
|
3.5 |
|
diëlektrische absorptiecoëfficiënt
Diëlektrische absorptiecoëfficiënt
|
|
<4×104 |
|
diëlektrische verliescoëfficiënt
diëlektrische verliescoëfficiënt
|
|
<1×104 |
|
zachtpunt
Vermollingspunt
|
℃ |
1600 |
|
glanstpunt
Temperatuurpunt
|
℃ |
1100 |
Ontwikkelingsgeschiedenis
Octrooien en certificering
We hebben diverse certificaten verkregen, waaronder globale Certificaten inclusief CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS en TÜV . Wij bezitten ook acht geregistreerde merken en veertig technische octrooien ter ondersteuning van onafhankelijk O&O .
Onze eigen kerntechnologieën die door alle productlijnen lopen: porieuze keramiek, industriële keramische componenten, speciaal glas, gemetalliseerde keramiek, vloeistofabsorberende katoen, ozongeneratoren en siliconen producten . Alle producten worden vervaardigd in strikte overeenstemming met internationale kwaliteitsnormen , leveren betrouwbare en hoogwaardige oplossingen die wereldwijd grote erkenning en marktvertrouwen hebben verworven.
Pakket
Wij passen wetenschappelijke en gestandaardiseerde verpakkingsoplossingen toe die zijn afgestemd op de kenmerken van het product om effectief botsing, indrukking, stof- en vochtschade te voorkomen. Met een volwassen wereldwijde transportinfrastructuur en strenge verzendinspectieprocedures zorgen we ervoor dat alle producten tijdens langdurige levering onbeschadigd en stabiel blijven, waardoor klanten worden voorzien van veilige, efficiënte en betrouwbare all-in-logistieke service .
Diensten
Informatieaanvraag & Aanpassing
Wij bieden snelle en nauwkeurige offerteresponses op al uw vragen. Flexibele OEM & ODM maatwerk oplossingen zijn beschikbaar om te voldoen aan uw specifieke eisen op het gebied van productontwerp, verpakking en merkidentiteit.
Kwaliteitscontrole bij bestelling
Wij houden klanten gedurende de gehele ordercyclus op de hoogte van de volledige productievoortgang. Ons kwaliteitscontroleteam voert een strenge, uitgebreide voorvertrekinspectie controle uit om te garanderen dat alle goederen vóór levering voldoen aan uw kwaliteitsnormen.
Ondersteuning bij doucumentatie
Wij stellen een volledige set standaard exportdocumenten samen, waaronder commerciële factuur, paklijst, certificaat van oorsprong en andere certificeringsdocumenten, om te zorgen voor soepele wereldwijde douaneafhandeling voor zendingen naar alle bestemmingen wereldwijd.
Eén-stop logistiek
Er worden meerdere verzendmethoden aangeboden, waaronder zeevervoer, luchtvracht en expresslevering, om aan uw planning en budget te voldoen. Wij leveren real-time goederentracking service, zodat u de status van de zending op elk moment kunt volgen.
Flexibele betaling
Wij ondersteunen een breed scala aan veilige internationale betalingsvoorwaarden, zoals T/T, L/C, Western Union en andere gangbare grensoverschrijdende afwikkelingsmethoden om uw risico’s bij grensoverschrijdende transacties te verminderen .
After-Sales Ondersteuning
Ons professionele after-sales-team biedt het hele jaar door tijdige technische en zakelijke ondersteuning. Wij behouden een stabiele langetermijn stabiele levercapaciteit om uw continue marktverkoop en projectbehoeften volledig te ondersteunen.
Veelgestelde vragen
01
Vraag: Kunt u produceren op basis van tekeningen of fysieke monsters van klanten?
Antwoord: Absoluut wel. Wij accepteren technische tekeningen in alle gangbare bestandsformaten, evenals daadwerkelijke fysieke monsters. Voorafgaand aan de formele productie voert ons engineeringteam een volledige professionele DFM-mogelijkheidsbeoordeling uit ter referentie.
02
Vraag: Hoe lang is de productielevertijd voor maatwerkbestellingen?
Antwoord: Levertijd voor monsters: 3–7 werkdagen. Levertijd voor maatwerkmalen: 5–10 werkdagen (voor complexe malen bevestigen we de cyclus afzonderlijk met u). Levertijd voor massaproductie: 7–20 werkdagen, afhankelijk van de complexiteit van de productstructuur en de bestelhoeveelheid.
03
Vraag: Wat is uw minimale bestelhoeveelheid voor maatwerkproducten?
Antwoord: Wij bieden flexibele MOQ-oplossingen voor alle aangepaste artikelen. Wij doen ons uiterste best om een lage minimale bestelhoeveelheid vast te stellen om uw kleine proefbestellingen te ondersteunen; tegelijkertijd kunnen wij stabiele massaproductie uitvoeren om aan uw langetermijnbehoeften voor groothoeveelheden te voldoen.
04
Vraag: Welke aanpassingsdiensten kunt u leveren?
Antwoord: Wij bieden uitgebreide all-in-one aanpassingsmogelijkheden, inclusief productafmetingen, vorm, uiterlijk, nauwkeurigheidstoleranties, oppervlaktebehandeling, gat- en groefbewerking, buigen, snijden en instelbare parameters voor hoge temperatuurbestendigheid. Op aanvraag zijn ook aangepaste gegraveerde LOGO’s en exclusieve, op maat gemaakte verpakkingen beschikbaar als extra persoonlijke opties.
05
Vraag: Accepteert u inspectie door een externe partij van de eindproducten?
Antwoord: Ja, wij werken volledig samen met alle toonaangevende, geautoriseerde externe testinstellingen. Bekende organisaties zoals SGS, BV en andere internationaal erkende inspectie-instellingen zijn allen geaccepteerd. Wij kunnen volledige officiële inspectierapporten en materiaalcertificaten leveren, zoals u verlangt.
06
Vraag: Kunnen wij de keuze van grondstoffen voor de producten aanpassen?
Antwoord: Natuurlijk. We kunnen geschikte grondstoffen selecteren en afstemmen op basis van uw toepassingsscenario's, werkomstandigheden en prestatievereisten, waaronder aluminiumoxide, zirkoniumoxide, kwarts, siliconen en andere speciale technische materialen, en de bijbehorende prestatieparameters aanpassen om te voldoen aan uw gebruiksnormen.
EN
